拉刀套課程設計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一．課程設計序言………………………………………………………2</p><p>　　二、拉刀套機械加工工藝規(guī)程編制部分……………………………………2</p><p>　　1.零件分析……………………………………………………………………3</p><p>　　2

2、.確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………3</p><p>　　3.零件毛坯的選擇……………………………………………………………3</p><p>　　4.確定各加工表面的加工、定位及夾緊方案………………………………6</p><p>　　5.安排工藝過程………………………………………………………………8</p><p>

3、;　　6.工序設計…………………………………………………………………9</p><p>　　三、孔加工夾具設計部分……………………………………………………13</p><p>　　1、設計的夾具應保證的加工任務…………………………………………13</p><p>　　2、夾具設計的參考文獻內(nèi)容及圖例………………………………………14</p><p

4、>　　3．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案……………………………………………………16</p><p>　　4.畫夾具裝配圖（附圖）……………………………………………………17</p><p>　　5.確定夾具裝配圖上標注尺寸、配合尺寸及技術(shù)要求……………………17四．設計心得…………………………………………………………………17五．參考文獻…………………………………………………………………17&

5、lt;/p><p><b>　　課程設計序言</b></p><p>　　通過《機械制造工程原理》課程設，我鍛煉了自己查閱資料，查閱國標手冊的能力；培養(yǎng)了自己創(chuàng)新能力，提高工藝設計能力、動手能力和初步的科學研究能力；為以后的畢業(yè)設計和工作奠定堅實基礎(chǔ)。</p><p>　　為期20天的課程設計，由于自己忙于復習考研的事，真正投入到課程設計的時間估計

6、一半也達不到，做的比較匆忙，其中一定有不少的錯誤，還望各位老師能夠嚴格要求，指出其中錯誤。我一定虛心接受各位老師的意見和建議。</p><p>　　二、拉刀套機械加工工藝規(guī)程編制部分</p><p>　　下圖所示即為拉刀套，材料為ZAL102。該產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為500件∕年。按常規(guī)估計零件備用率4%，鑄造廢品率20%，機加工廢品率1%。</p><p><b&g

7、t;　　圖1拉刀套零件圖</b></p><p><b>　　1.零件分析</b></p><p>　　零件結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)工藝性好，無不方便加工之處，表面粗糙度要求最高是，未注形位公差，熱處理要求為硬度HBS>70，加工要求中等。</p><p><b>　　2.確定生產(chǎn)類型</b></p>

8、<p>　　2.1零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　N=Qm(1+a%+b%+c%)</p><p>　　=500*1*（1+4%+20%+1%）</p><p><b>　　=625件∕年</b></p><p><b>　　2.2確定生產(chǎn)類型</b></p><

9、p>　　查表1-3確定零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)類型。</p><p><b>　　3.零件毛坯的選擇</b></p><p><b>　　3.1選擇毛坯</b></p><p>　　已經(jīng)給出材料為ZL102，選擇毛坯為鑄件</p><p>　　3.2確定毛坯的尺寸公差</p>&l

10、t;p>　　零件結(jié)構(gòu)簡單容易分析。由于產(chǎn)品批量較小，選擇砂型型鑄造即可滿足要求。查表確定鑄件機械加工余量等級為H,繼續(xù)查得鑄件機械加工余量（單邊或半徑）為1mm。</p><p><b>　　3.3重量</b></p><p>　　鑄件重量的估算按下列程序進行:</p><p>　　零件圖基本尺寸-估計機械加工余量-繪制鑄件圖-估算鑄件重

11、量。據(jù)粗略估計鑄件質(zhì)量： M=0.9kg。</p><p><b>　　3.4鑄件分型面</b></p><p>　　根據(jù)拉刀套的形裝特點，選擇零件輪廓最大平面為分型面，屬于平直分模面。</p><p>　　3.5鑄件凝固時間核算</p><p>　　采用厚度折算法估計鑄件凝固時間為20s。</p><

12、;p><b>　　3.6拔模斜度</b></p><p>　　查相關(guān)手冊選擇增加鑄件尺寸類型的，取拔模斜度為125。</p><p><b>　　3.7冒口選擇</b></p><p>　　為防止縮孔和縮松，通常采用定向凝固原則，通過增設冒口等補縮。選擇冒口類型為圓柱型（截面為環(huán)形），高度為5mm,徑向尺寸為環(huán)形部分

13、相似，大小基本一致。</p><p><b>　　參考圖例：</b></p><p><b>　　圖2縮松</b></p><p><b>　　圖3縮孔</b></p><p><b>　　圖4冒口裝置示意圖</b></p><p>

14、;　　3.8毛坯（鑄件）鑄造方案</p><p>　　4.確定各加工表面的加工、定位及夾緊方案</p><p><b>　　4.1加工方案</b></p><p><b>　　4.1.1</b></p><p>　　55、42外圓柱面以及兩個端面表面質(zhì)量都要求不高Ra3.2（用去除材料的方法獲得）。

15、查表取55（未注公差）、36、42（尺寸精度為IT9，采用包容原則加工）外圓柱面加工方式為粗車——精車；大端面的加工方式為機械冷切割——粗車——半精車——精車；小端面的加工方式為粗車——半精車——精車。</p><p><b>　　4.1.2</b></p><p>　　45（尺寸精度IT8，采用包容原則加工）外圓柱面以及30的孔表面粗糙度要求較高Ra1.6。查得45

16、外圓柱面的加工方式為粗車——半精車——精車；30（未注公差）孔加工方式為粗鏜——精鏜——粗鉸——精鉸。</p><p><b>　　4.1.3</b></p><p>　　螺紋、42處的端面以及倒角的加工直接在車床上完成。</p><p><b>　　4.1.4</b></p><p>　　零件圖A

17、、B的小孔在鉆模上完成。</p><p><b>　　4.2定位方案</b></p><p>　　為達到各表面之間有較好的相互位置精度和較好的加工連續(xù)性，盡量在一次裝夾下完成多個表面的加工。</p><p><b>　　4.2.1</b></p><p>　　首先以毛坯外圓定位加工好小端面、36、4

18、2處的端面等除大端面及其倒角之外的所有結(jié)構(gòu),再以45外圓柱面定位加工大端面及其倒角、30的孔。</p><p><b>　　4.2.2</b></p><p>　　最后在鉆模上完成小孔的加工。</p><p>　　綜上，該零件的各表面的加工、定位及夾緊方案見下表：</p><p><b>　　5.安排工藝過程&

19、lt;/b></p><p>　　由于結(jié)構(gòu)簡單，加工要求不高，又是中批量生產(chǎn)，零件加工過程不必劃分加工階段。各表面工藝過程安排見下表：</p><p><b>　　6.工序設計</b></p><p>　　6.1繪制工序圖（詳見工序卡片）</p><p><b>　　6.2確定工序尺寸</b>

20、</p><p>　　6.2.1徑向工序尺寸的確定</p><p><b>　　徑向工序尺寸表 </b></p><p>　　6.3機床、工藝裝備的選擇</p><p><b>　　6.3.1</b></p><p>　　工序20工件尺寸較小，加工要求不高，選擇常用的CA6

21、140即可滿如要求外圓加工余量不是很大，材料又是鑄鋁比較易于切削加工，故選用高速鋼刀具即可。</p><p>　　6.4切削用量的制定</p><p>　　由于鑄件所有加工表面的加工余量都不是很大，則一次走刀即可完成切削任務。</p><p>　　高速鋼車削鋁合金切削用量參考表</p><p>　　高速鋼鏜刀鏜孔切削用量參考表</p&g

22、t;<p>　　高速鋼鉸刀鉸孔切削用量參考表</p><p>　　三、孔加工夾具設計部分</p><p>　　1、設計的夾具應保證的加工任務，如下圖所示：</p><p>　　2、夾具設計的參考文獻內(nèi)容及圖例：</p><p><b>　　夾具設計圖例</b></p><p>　　3

23、．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　3.1確定定位元件</b></p><p>　　采用專用類鉆套的一端面及36孔內(nèi)表面定位，一共限制工件的5個自由度（除可繞零件軸向轉(zhuǎn)動外）。</p><p><b>　　3.2確定導向裝置</b></p><p>　　由于拉刀套上的孔是沿圓周分布的，

24、數(shù)目較多，為方便加工，避免一次一次的劃線、裝夾等工步，我特別設計了一套類鉆套。它能實現(xiàn)一次裝夾即可完成所有孔的加工，可以有效提高加工精度和加工效率，降低勞動強度。</p><p>　　本設計的導向裝置是類鉆套極其輔助部件（詳見夾具設計裝配及零件圖）。</p><p><b>　　3.3確定夾緊裝置</b></p><p>　　本設計方案的夾緊結(jié)

25、構(gòu)較為簡單。由于采用了具有螺桿結(jié)構(gòu)的部件，所以夾緊部件可以采用特別經(jīng)濟的墊片及螺母（詳見夾具設計裝配及零件圖）。</p><p>　　4.畫夾具裝配圖（附圖）</p><p>　　5.確定夾具裝配圖上標注尺寸、配合尺寸及技術(shù)要求</p><p>　　5.1確定定位元件尺寸</p><p>　　由于零件36外圓表面并無特殊要求，加工條件一般即可

26、滿足，故采用基孔制，孔內(nèi)表面尺寸為36。</p><p>　　5.2標注配合尺寸及要求（見圖）</p><p><b>　　四．設計心得</b></p><p>　　通過20天得課程設計我了解一些工藝及夾具方面的設計常識，了解了作為一名機械工藝師應擔負起得使命和責任。我認為作為一名優(yōu)秀的工藝師，不僅應該熟練掌握傳統(tǒng)的加工工藝，更應該敢于嘗試和探

27、索新的工藝方法。記得我們的xx老師曾經(jīng)說過，先進的國家（比如德國）只賣機械產(chǎn)品，工藝是不僅不賣的而且保守的非常嚴格。這些國家的工藝水平是非常先進的，我們國家的工藝師或者車間工人離開先進的現(xiàn)代機床等就無法完成諸如復雜曲面等超難零件的加工，而他們卻可以輕而易舉的做到。這樣的現(xiàn)實讓我們認識到錢不是萬能的，要想在機械方面迎頭趕上發(fā)達國家，我們年輕人必須刻苦專研，不斷創(chuàng)新，為祖國多做貢獻。希望看到這樣的現(xiàn)實：在中北大學飛行器制造工程專業(yè)2008級

28、學生的全體努力下，我國的機械工藝水平達到了世界領(lǐng)先水平。</p><p><b>　　五．參考文獻</b></p><p>　　1《機械工程手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　2卞洪元等.機械制造工藝與夾具.北京.北京理工大學出版社，2010</p><p>　　3王立軍，胡滿紅等.航空工程材料與

29、成形工藝基礎(chǔ).北京：北京航空航天大學出版社，2010</p><p>　　4寧傳華等.機械制造技術(shù)課程設計指導.北京：北京理工大學出版社，2009</p><p>　　5旁學慧，武文革等.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京：國防工業(yè)出版社，2006</p><p>　　6馮之敬.機械制造工程原理.北京：清華大學出版社，2006</p><p>　　7