墊片的沖孔落料復合模具課程設計

1、<p><b>　　課程設計報告</b></p><p>　　課程設計名稱： 墊片的沖孔落料復合模具課程設計 </p><p>　　學 生 姓 名： </p><p>　　學 院： 機電工程學院 </p>&l

2、t;p>　　專業(yè)及班級： 材料成型及控制工程 </p><p>　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p><b>　　2013年1月3日</b></p><

3、;p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設備，隨著科學技術的不斷進步，它在民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。</p><p>　　本次課程設計的內(nèi)容為墊片，完成沖孔、落料兩道工序。根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁

4、板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，模具采用倒裝復合模，由打桿頂出制件，橡膠墊驅(qū)動的卸料板卸除條料。排樣方式為對排，由始用擋料銷和導料銷定位、導料。使用AUTOCAD完成零件圖和裝配圖。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終完成這篇沖壓課程設計。 </p><p>　　關鍵詞：模具；倒裝

5、復合模具；沖裁件；沖孔和落料；</p><p>　　Abstract: The mold is important modern industrial process equipment, As science and technology continue to progress, it occupies an increasingly important position in the national ec

6、onomy, very broad prospects for development.</p><p>　　The content of the curriculum design gaskets, complete punching, blanking the two processes. Analysis part of the process according to the size of the de

7、sign parts, materials, mass production requirements, first, determine the Stamping Process Project and die structure program, then through process design calculations to determine the nesting and cutting board, calculati

8、on of Chong pressure and center of pressure, early election presses, molds flip compound die from playing peak of the staff out</p><p>　　Keywords: mold; flip composite mold; blanking pieces; punching and bla

9、nking;</p><p>　　目錄 </p><p>　　摘要......................................................... 2</p><p>　　一 沖壓件.................................................3</p&g

10、t;<p>　　二 零件的工藝性分析........................................4</p><p>　　2.1 零件的工藝性分析....................................4</p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙............................... 5</p>

11、<p>　　2.3 確定工藝方案...........................................5</p><p>　　三 沖壓模具總體結構設計 ..................................6</p><p>　　3.1 模具類型........................................6</p>

12、<p>　　3.2 操作與定位方式.................................. 7</p><p>　　3.3 卸料與出件方式...................................7</p><p>　　3.4 模架類型及精度....................................7</p><p>

13、;　　四 沖壓模具工藝與設計計算.................. ....8</p><p>　　4.1 排樣設計與計算................................. 8</p><p>　　4.2 設計沖壓力與壓力中心,初選壓力機. .............. 9</p><p>　　4.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差..........

14、............. 9</p><p>　　五 模具的總張圖與零件圖......................... 10</p><p>　　5.1 沖壓模具的零件圖..............................10</p><p>　　(1)凹模的設計..................................... 11<

15、;/p><p>　　(2)凸模的設計.............................................. 11</p><p>　　(3)凸凹模的設計.................................. 12</p><p>　　5.2選擇堅固件及定位零件......................... 12</p&

16、gt;<p>　　(1) 螺釘規(guī)格的選用.............................. 13</p><p>　　(2) 活動擋料銷.................................. 13</p><p>　　5.3設計和選用卸料與出件零件..................... .... 14</p><p>

17、　　(1)卸料板...................................... 15</p><p>　　5.4選擇模架及其它模具零件...........................15</p><p>　　(1) 模架.........................................16</p><p>　　(2) 模柄...

18、......................................16</p><p>　　(3) 墊板.........................................17</p><p>　　(4) 凸模固定板.................................... 17</p><p>　　(5) 凸凹模固定板....

19、.............................17</p><p>　　5.5壓力機的校核....................................... 18</p><p>　　5.6復合模具的裝配圖............................. .... 18</p><p>　　六 總結................

20、............................19</p><p>　　七參考文獻..........................................20</p><p>　　墊片的沖孔落料復合模具課程設計</p><p><b>　　一．沖壓件</b></p><p>　　沖壓件圖如下圖所示:

21、</p><p><b>　　沖壓技術要求:</b></p><p><b>　　材料:10鋼</b></p><p>　　材料厚度:0.8mm</p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批量</b></p><p>　　二 .零件的工藝性分析.</

22、p><p>　　2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為10鋼結構簡單,抗剪強度為300mpa形狀對稱,只有落料，沖孔兩個工序具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結構相對簡單，有一個φ400mm的孔兩個φ200mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的的距離也滿足要求，最小壁厚為100mm</p><p>　　2.2 沖裁件的精度與粗糙度</p><p>　　圓形尺寸精

23、度等級IT11，非圓形尺寸精度等級IT13，普通沖裁完全能滿足要求。根據(jù)表8-14得出零件圖如下：</p><p>　　2.3確定工藝方案.</p><p>　　該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復合沖裁和級進沖裁三種：</p><p>　　方案一、單序模：零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不

24、合理;</p><p>　　方案二、：復合模：若采用復合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,凸凹模最小壁厚為3.2mm。 </p><p>　　方案三、級進模：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時使用，計算該件的最小壁厚為6mm。</p><p>　　綜上所述可選方案二復合模。</p><p>　　三.沖壓模

25、具總體結構設計</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用倒裝復合沖裁模.</p><p>　　3.2 導向與定位方式</p><p>　　導向形式：滑動導柱導套導向</p><p>　　定位方式：板料定位靠導料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N完

26、成，因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用的是導料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷定距。</p><p>　　3．3 卸料與出件方式</p><p>　　沖孔凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料直接落料。利用推件塊將制件頂出。</p><p><b>　　模架類型及精度</b></p><p>　　該模具采用

27、后側(cè)導柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。</p><p>　　四． 沖壓模具工藝與設計計算</p><p>　　4．1 排樣設計與計算</p><p>　　1.根據(jù)零件形狀和增大利用率而采用斜排。</p><p>　　2.搭邊值設定：兩工件間按圓形搭邊值取b=1mm，側(cè)面間按圓形搭邊值取a=1.2mm。查表2.5.2得a1=1.

28、5 a=1.5</p><p>　　3.條料寬度與導料板間距離計算</p><p>　　采用無側(cè)壓裝置條料寬度與導料板間距離</p><p>　　條料的寬度B=（Dmax+2a+Z）</p><p>　　查表2.5.3得條料寬度偏差△=0.9mm</p><p>　　導料板與條料之間的最小間隙C查表2.5.5得

29、Z=0.5</p><p>　　B=(1080+2x1.5+0.5)=1083.5mm,根據(jù)實際取料寬為1084mm</p><p>　　導料板間的距離:A=B+C= 1084+0.5=10.5mm</p><p>　　步距S=2X+a1如圖4-1,x=668,</p><p>　　S=668X2+1.5=1337.5,</p>

30、<p><b>　　圖4-1（斜排）</b></p><p>　　4、條料的利用率η=(A/BS)X100%</p><p>　　由零件圖用CAD計算得一個零件的面積為1600.77mm</p><p>　　一個進距內(nèi)的坯料面積:</p><p>　　BXS=42X73.06=3068.52mm,</p

31、><p><b>　　因此材料利用率為:</b></p><p>　　η=(A/BS)X100%</p><p>　　=(1600.77/3068.52)X100%</p><p><b>　　≈53%</b></p><p>　　5，工件零件刃口尺寸的計算</p>

32、<p><b>　　凸凹模刃口計算原則</b></p><p>　　在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計算刃口尺寸是，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：</p><p><b>　　落料</b></p><p&

33、gt;　　落料時以凹模尺寸為基準，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；</p><p><b>　　2）沖孔</b></p><p>　　沖孔時以凸模尺寸為基準，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺

34、寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；</p><p><b>　　孔心距</b></p><p>　　當工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。由于凸凹模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹?？仔木嗟幕境叽缛≡诠ぜ仔木喙畹闹行狞c上，按雙向?qū)ΨQ偏差標注。</p><p>

35、;<b>　　沖模刃口的制造公差</b></p><p>　　凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為準，保證合理的凸凹模的間隙值，保證模具有一定的使用壽命。</p><p>　　4.2 設計沖壓力與壓力中心,初選壓力機.</p><p>　　(1). 落料力 根據(jù)零件圖,用CAD可計算出沖一次零件外周邊之和L=3418.6mm,

36、沖孔內(nèi)周邊之和L=2513.5mm,又因為τ=300Mpa,t=0.8mm,取K=1.3,則根據(jù)式,F1=KLtτ=1.3X3418.6X0.8X300=1066.6KN</p><p>　　沖孔力: F2=KLtτ=1.3X2513.5X0.8X300=784.2KN</p><p>　　所以沖裁力F=F1+F2=1066603.2+784212=1850.8KN</p>

37、<p>　　推件力:由表2.9.4,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,,故n=h/t=9/0.8=11.25,查表2.6.1,取KT=0.055則</p><p>　　FT=n KT F沖=2X0.055X1850.8 =203.6KN</p><p>　　卸料力FX 由表2.6.1,取KX=0.04,則</p><p>　　FX=KXXF落=0

38、.04X1850.8=74.1KN</p><p>　　所以FZ=F+FX+FT=1850.8+203.6+74.1=2128.5KN</p><p>　　公稱壓力F=1.3FZ=1.3X2128.5=2767.1KN</p><p>　　根據(jù)公稱壓力選取壓力機</p><p>　　因此可選壓力機為開式雙柱固定臺式壓力機JA-400A<

39、/p><p>　　滑塊行程為200mm,最大封閉高度為550mm</p><p>　　滑塊中心至床身的距離為480mm。 根據(jù)前面沖壓力計算，總的沖壓力為545.96KN，選擇型號為JD21-100開式雙柱固定臺壓力機，其技術規(guī)格見表4-1</p><p>　　表4-1 JA-400A開式雙柱固定臺壓力機技術規(guī)格</p><p><b&

40、gt;　　2、模具結構選擇</b></p><p>　?。?）模具類型的選擇</p><p>　　沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應嚴格控制，以免強度不足。</p><p>　　經(jīng)分析，此工件有兩個孔，若采用正裝式復合模，操作

41、很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式復合模。</p><p><b>　　定位方式的選擇</b></p><p>　　因為該模具采用的是條料，所以控制條料的送進方向采用導料銷，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用固定擋料銷定距。而第一件</p><p><b&g

42、t;　　(2)壓力中心</b></p><p>　　因為該制件是簡單對稱件,所以壓力中心為該制件的幾何中心.</p><p>　　4.3.計算凸凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　1.沖孔尺寸2-￠根據(jù)表2.3.3,由材料厚度可得Zmin=0.072mm, Zmax=0.104mm.</p><p>　　查表2.4.1￡T=0

43、.020 ￡A=0.020</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.040大于Zmax-Zmin=0.032</p><p>　　dT=(dmin+x△)=(200+0.5X0.36)=200.75</p><p>　　dA=(dT + Zmin)=(200+0.46

44、)=200.43</p><p>　　2.沖孔尺寸￠400根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.025</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18</p>

45、;<p>　　dT=(dmin+x△)=(400+0.5X0.52)=400.26</p><p>　　dA=(dT + Zmin)=( 400.26+0.46)=400.72</p><p>　　3.落料尺寸￠680根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.025</p&g

46、t;<p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　DA=(Dmax-x△)=(680-0.5X0.52)=680</p><p>　　DT=(DA-Zmax)=(680-0.64) =680</p><p>　　4.

47、落料尺寸￠280根據(jù)表2.3.3, 由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm. 查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.030</p><p>　　磨損系數(shù)表可得磨損系數(shù)X1=0.5,</p><p>　　校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.05≤Zmax-Zmin=0.18</p><p>　　DA=(Dmax-x△)=(280-0.

48、5X0.62)=280</p><p>　　DT=(DA-Zmax)=(280-0.64) =280</p><p>　　5.孔心距 800±0.74</p><p>　　L=L平±1／8△=800±1／8X1.48=800±0.74</p><p>　　五. 模具的總張圖與零件圖</p&g

49、t;<p>　　5.1 沖壓模具的零件圖</p><p><b>　　(1).凹模設計</b></p><p>　　各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合,其輪廓尺寸按公式2.9.3 2.9.4計算 用CAD計算出凹模刃口的最大尺寸b=78mm 查表2.9.5得k

50、=0.3</p><p>　　凹模厚度H=kb=0.3X78=90mm 凹模厚度取90mm</p><p>　　凹模壁厚C=(1.5-2)H=40mm 所以凹模壁厚度為40mm </p><p>　　凹模長度L=l+2C=78+2X40=158mm </p><p>　　凹模寬度 B=l+2C=35+2X40=

51、115mm</p><p>　　由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=158X115X24,查有關國家標準,并無厚度合適,因此我選LXB為標準尺寸,得LXB=160X125</p><p>　　凹模材料的選用:材料選用Cr12MoV。</p><p><b>　　(2).凸模設計</b></p><p>　　凸模材料：參照沖

52、壓模具設計與制造選用T10A</p><p>　　因為所沖的孔均為圓形，而且都都不屬于特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，沖孔凸模結構如圖：</p><p>　　凸模長度L=H固+H凹=1.8 H凹=1.8X24=43.2</p><p>　　H1=0.8 H凹=0.8X24=147</p><p&

53、gt;<b>　　(3)凸凹模設計</b></p><p>　　由表2.9.6得凸凹模最小壁厚￡=6.7</p><p>　　5.2. 選擇堅固件及定位零件</p><p>　　螺釘規(guī)格的選用:,根據(jù)標準GB699選取材料為45鋼.熱處理硬度值HRC35~40 卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘,卸料板上設置4個卸料螺釘,公稱直徑為12mm

54、卸料釘尾部應留有足夠的行程空間,卸料螺釘擰緊后應使卸料板超出凸凹模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整.</p><p>　　5.3. 設計和選用卸料與出件零件</p><p>　　卸料以卸料板卸料,出件是以凸凹模往上沖出即可,因此不用設計出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取10，LXBXH=158X115X10材料為45號鋼由以上根據(jù)凸凹?？?/p>

55、設計出卸料板如圖5-13.</p><p>　　5.4 .選擇模架及其它模具零件</p><p><b>　　選擇模架:</b></p><p>　　根據(jù)GB/T 2861.5-90,由凹模周界158X115,及安裝要求,選取</p><p>　　凹模周界:LXB=160X125,閉合高度:H=170~205,上模座:

56、160X125X40</p><p>　　下模座:160X125X50導柱25X160, </p><p>　　導套:25X95X38,</p><p>　　模柄: 由壓力機的型號JA-400.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此

57、選用壓入式模柄較合理</p><p>　　墊板: 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設計時,由于壓力較大,根模固定板的外形尺寸與凸模的外形尺寸一致,厚度為20mm,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為</p><p>　　LXBXH=160X115X20; 據(jù)GB2865.

58、2-81選取規(guī)格為LXBXH=160X115X10</p><p>　　凸凹模固定板: 凸凹模固定板的尺寸與墊板的尺寸一致,厚度為20mm,規(guī)格為LXBXH=160X115X20;</p><p>　　5.5 壓力機的校核</p><p>　　(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為JA-400,它的壓力為4000>2995.43所以壓力得以校核;

59、</p><p>　　(2).閉合高度 由壓力機型號知Hmax=380 M=90 H1=100</p><p>　　Hmin=Hmax–M=380-90=290</p><p>　　(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)</p><p>　　根據(jù)GB/T 2851.3-90 得模具閉和高度為170≤H≤205,根據(jù)公稱壓

60、力選用壓力機閉和高度 290≤H≤380, H墊=100</p><p>　　因為 Hmin+10-H墊≤H≤Hmax-5-H墊 200≤H≤275</p><p>　　所以H=205 選頂定JA-400符合要求.</p><p>　　H=H(上)+H(墊)+H(凸凹)+L+H(下)=40+10+43.2+H(凸凹)+50=145+ H(凸凹)<

61、/p><p>　　145+ H(凸凹)=205 H(凸凹)=60</p><p>　　5.6根據(jù)前面的設計與分析,可以得出模具的總張圖</p><p><b>　　如圖5-1所示: </b></p><p>　　5-1 復合?？傃b圖</p><p>　　01.中間導柱模架1.中間導柱下模座，2.

62、導柱,3.卸料橡膠,4.卸料板,5.導料版,6.擋料版,7凸模固定板8.墊板,9.連接打桿,10.推板,11.螺釘,12.沖孔凸模 13.打板 14.模柄 15.打桿16.打料桿 17.螺釘 18.沖孔凸模 19.圓柱銷 20.推件桿 21.凸凹莫 22.螺釘 23 卸料螺釘 24 固定檔料銷 25 導料銷</p><p>　　5.7、模具工作過程</p><p>　　模具在沖床上安裝

63、后，先開動機床進行試運行，確認模具及機床正常工作后即可進行沖壓。將剪板機已剪裁的調(diào)料從模具側(cè)面送入，條料側(cè)面靠著導料銷，前端抵緊用右手按住的始用擋料銷，進行第一個零件的沖裁。當一批進行沖裁后，換一批。側(cè)面仍用導料銷24定位，前端用擋料銷23定位，沖完第一個零件后，仍用擋料銷23定位，沖完板料上其余的所有零件。</p><p>　　在沖裁過程中，每一次工件都落在卸料板上，需手工用夾鉗（磁性鉗）取下，同時要注意廢料落

64、下是否順暢，并及時清除落下的廢料，以防堵塞廢料底孔，造成模具事故。</p><p><b>　　六 總結</b></p><p>　　由于以前已經(jīng)做過幾次課程設計，剛開始看到這個設計題目，我覺得這次沖壓課程設計會和以前一樣容易，最多一個星期就可以做完?？墒牵斘艺J真分析了兩天后，我發(fā)現(xiàn)沖壓設計畢竟是專業(yè)課程設計，遠遠比以前做的設計難，雖然工件看起來還比較容易，基本是

65、有規(guī)則的圖形組合，但是從確定方案到畫裝配圖這過程工作量還是挺大，很多數(shù)據(jù)都要自己一個個查找工具書和進行相關計算，有很多的設計細節(jié)需要注意。這學期的沖壓課程設計和塑料膜課程設計是為明年的畢業(yè)設計打基礎的。所以，這次設計也就不能和以前的設計一樣，要求比以前嚴格得多，我自己也下定決心要完全按照畢業(yè)設計的要求認認真真如期完成這次課程設計。</p><p>　　經(jīng)過這次的沖壓模具設計，我許多方面都得到了提高。充分把理論知識

66、與實踐相結合，鞏固了自己專業(yè)知識，為自己接下來的畢業(yè)設計與即將走向工作崗位奠定了基礎。同時在設計同心圓環(huán)墊片的過程中我復習了沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，查閱大量有關沖壓模具設計指導的書籍，初步掌握沖壓模具設計的方法和步驟，鞏固的經(jīng)過生產(chǎn)實習后了解到的模具的基本結構，提高了繪圖能力，還更加明確了有關的繪圖規(guī)范和標準。</p><p>　　雖然花了很多時間做課程設計，但是我知道在我的設計圖紙和說明書中，存在著很多不

67、足之處，希望老師在審閱的時候給予指正，幫助我取得更好的進步。再次感謝伍老師進老師對我的細心指導和幫助，同時也要感謝同學的幫助，走上工作崗位后我會以飽滿的熱情迎接挑戰(zhàn)，努力取得優(yōu)異的工作成績來回報學校。</p><p><b>　　七 、參考文獻</b></p><p>　　【1】中國模具設計大典（第3卷）.中國機械工程學會，中國模具設計大典編委會.南昌：江西科學技術出

68、版社，2003.</p><p>　　【2】沖壓模具設計指導，伍先明，劉厚才.北京：國防工業(yè)出版社，2011.11.</p><p>　　【3】沖壓工藝及沖模設計/翁其金.徐新成.北京：機械工業(yè)出版社，2012.1.</p><p>　　【4】實用沖壓工藝及模具設計手冊.楊玉英.北京：機械工業(yè)出版社，2004.7.</p><p>　　【5】

69、沖壓模具設計實用手冊.鄭家賢.北京：機械工業(yè)出版社.2007.7.</p><p>　　【6】機械制圖.大連理工大學圖學教研室.北京：高等教育出版社，2007.7.</p><p>　　【7】AUTOCAD2005中文版基礎教程.機械工業(yè)出版社.北京：高等教育出版社，2010.2.</p><p>　　【8】沖壓模具設計手冊.馬朝興.北京：化學工業(yè)出版社.2009.