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文檔簡介
1、<p><b> 包裝自動線控制</b></p><p><b> 1、課題說明</b></p><p><b> 1.1課題簡介 </b></p><p> 1.1.1包裝自動線結(jié)構(gòu)</p><p> 包裝自動線是依據(jù)包裝工作過程要求而設(shè)計(jì)制造的一種高效率
2、自動化設(shè)備,具有計(jì)數(shù),移動功能。題中包裝生產(chǎn)線由輸送待包裝產(chǎn)品的輸送帶,產(chǎn)品計(jì)數(shù)裝置,產(chǎn)品分離與推送裝置組成。包裝自動生產(chǎn)線的輸送帶采用電動機(jī)驅(qū)動,分離產(chǎn)品的擋板機(jī)構(gòu)和退出產(chǎn)品的推送機(jī)構(gòu)采用氣動系統(tǒng)驅(qū)動,由電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工作自動循環(huán)的控制,是典型的機(jī)電或機(jī)液(氣)一體化的自動化工作設(shè)備。</p><p> 包裝自動線輸送帶持續(xù)轉(zhuǎn)動,源源不斷的將待包裝產(chǎn)品送往打包工作臺;待包產(chǎn)品隨機(jī)擺放在輸送帶上,通過到位檢測
3、傳感器檢測是否到位,旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)算進(jìn)入包裝工作臺的產(chǎn)品數(shù)目,擋板機(jī)構(gòu)在計(jì)數(shù)產(chǎn)品達(dá)到指定數(shù)目(4個)時上升,擋住后面的產(chǎn)品;推板機(jī)構(gòu)將計(jì)數(shù)好的產(chǎn)品推到打包位置,從而完成一次打包循環(huán)。包裝自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及運(yùn)動部件工作循環(huán)如圖所示。</p><p> 1.1.2包裝自動線控制要求</p><p> (1)包裝自動線打包工作過程</p><p> 包裝自動線打包工作時
4、,由于人工不斷將待包裝產(chǎn)品放置在輸送帶上,包裝自動完成計(jì)數(shù),分離和送出,其工作過程如圖所示。</p><p> 包裝自動線的控制要求</p><p> 包裝自動線的控制要求,是必須能滿足自動線所有的工作要求。包裝自動線的工作要求包含三個方面,工作方式要求,工作過程要求,安全穩(wěn)定要求。</p><p> ?。?)包裝自動線工作方式要求</p><
5、;p> 為保證包裝自動線能夠處于正常工作,要求具備二種工作方式;</p><p> 輸送帶能夠點(diǎn)動向前調(diào)整;擋板,推板能夠分別調(diào)整;</p><p><b> 整機(jī)全自動工作循環(huán)</b></p><p> ?。?)包裝自動線工作過程要求</p><p> 包裝自動線工作過程是自動線在正常包裝時整機(jī)全自動循環(huán)
6、的工作過程,其過程需要滿足如下工作要求:</p><p> 按下啟動按鈕,輸送帶啟動,輸送帶包裝產(chǎn)品;</p><p> 擋板與推板在原位,待包裝產(chǎn)品到達(dá)檢測位置,檢測傳感器信號出發(fā)計(jì)數(shù);</p><p> 到達(dá)計(jì)給定數(shù)值后,擋板上升2秒后,推板前移推出工件;</p><p> 推板退回,到達(dá)原位后,擋板下降;</p>
7、<p> 按下停止按鈕,生產(chǎn)系統(tǒng)停止。</p><p> ?。?)包裝自動線控制系統(tǒng)元件配置與工作要求</p><p> 包裝自動線輸送帶電機(jī)為2.2KW,擋板機(jī)構(gòu)與推板機(jī)構(gòu)由氣壓系統(tǒng)驅(qū)動,供氣站氣泵電動機(jī)為2KW,擋板和推板動作方向通過電磁閥控制。自動循環(huán)工作時,所有工步切換由行程開關(guān)控制。電器元件工作關(guān)系如表所示</p><p><b>
8、 電器元件工作關(guān)系表</b></p><p> ?。?)包裝自動線安全穩(wěn)定工作要求</p><p> 具有運(yùn)動部件間安全工作的聯(lián)鎖功能;</p><p> 具有位置保護(hù)功能(如限位,越位,相對位置保護(hù))</p><p> 電氣控制系統(tǒng)具有短路,電動機(jī)過載等保護(hù)功能;</p><p><b>
9、; 具有應(yīng)急操作功能</b></p><p> 具有照明,指示燈輔助功能。</p><p> 1.2課程設(shè)計(jì)的目的 </p><p> 《機(jī)電傳動控制》課程設(shè)計(jì)為該課程的實(shí)踐環(huán)節(jié),在本課程設(shè)計(jì)的過程中,通過課程設(shè)計(jì)實(shí)踐環(huán)節(jié)鞏固和加強(qiáng)<機(jī)電傳動控制>課程所學(xué)習(xí)的知識,掌握課程知識實(shí)際應(yīng)用的能力。使學(xué)生能夠運(yùn)用機(jī)電傳動控制的原理和分析問題
10、,解決問題的方法,并能綜合已學(xué)知識,進(jìn)行簡單控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),PLC控制程序設(shè)計(jì),增強(qiáng)編程軟件使用的能力。</p><p><b> 2、課題任務(wù)分析</b></p><p> 2.1設(shè)備機(jī)構(gòu)組成分析:</p><p> 依據(jù)包裝自動線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書分析可知:包裝自動生產(chǎn)線由輸送待包裝產(chǎn)品的輸送帶,產(chǎn)品計(jì)數(shù)裝置,產(chǎn)品分離與推送裝置組成。包
11、裝自動生產(chǎn)線的輸送帶采用電動機(jī)驅(qū)動,分離產(chǎn)品的擋板機(jī)構(gòu)和退出產(chǎn)品的推送機(jī)構(gòu)采用氣動系統(tǒng)驅(qū)動,由電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工作自動循環(huán)的控制。</p><p><b> 設(shè)備工作過程分析:</b></p><p> 包裝自動線輸送帶持續(xù)轉(zhuǎn)動,源源不斷的將待包裝產(chǎn)品送往打包工作臺;待包產(chǎn)品隨機(jī)擺放在輸送帶上,通過到位檢測傳感器檢測是否到位,旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)算進(jìn)入包裝工作臺的產(chǎn)品數(shù)目
12、,擋板機(jī)構(gòu)在計(jì)數(shù)產(chǎn)品達(dá)到指定數(shù)目(4個)時上升,擋住后面的產(chǎn)品;推板機(jī)構(gòu)將計(jì)數(shù)好的產(chǎn)品推到打包位置,從而完成一次打包循環(huán)。</p><p><b> 3、控制方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 3.1任務(wù)分析</b></p><p> 3.1.1控制要求分析</p><p> 包裝自
13、動線能夠處于正常工作,要求具備二種工作方式,即:</p><p> 輸送帶能夠點(diǎn)動向前調(diào)整;擋板,推板能夠分別調(diào)整</p><p><b> 整機(jī)全自動工作循環(huán)</b></p><p> 包裝自動線工作過程是自動線在正常包裝時整機(jī)全自動循環(huán)的工作過程,其過程需要滿足的工作要求有:</p><p> 按下啟動按鈕,
14、輸送帶啟動,輸送帶包裝產(chǎn)品;</p><p> 擋板與推板在原位,待包裝產(chǎn)品到達(dá)檢測位置,檢測傳感器信號出發(fā)計(jì)數(shù);</p><p> 到達(dá)計(jì)給定數(shù)值后,擋板上升2秒后,推板前移推出工件;</p><p> 推板退回,到達(dá)原位后,擋板下降;</p><p> 按下停止按鈕,生產(chǎn)系統(tǒng)停止。</p><p><
15、b> 3.1.2控制方案</b></p><p> 由設(shè)備條件和控制要求分析結(jié)果可以確定控制方案如下:</p><p> 輸送帶電機(jī)啟動和氣泵啟動采用開關(guān)量控制</p><p> (2)基于設(shè)備自動工作的要求,選擇PLC為主要控制器件構(gòu)成控制系統(tǒng)由于控制對象為單機(jī)設(shè)備,控制系統(tǒng)屬于小型系統(tǒng),因此選用三菱公司型號為FX2N的PLC產(chǎn)品;<
16、;/p><p> 由于工作要求確定,控制系統(tǒng)可運(yùn)行在2種模式下,即全自動工作循環(huán)和手動調(diào)整工作;</p><p> 2臺電動機(jī)均為直接啟動控制,單方向轉(zhuǎn)動。電動機(jī)無制動控制;</p><p> 電動機(jī)驅(qū)動電路三相電源供電,線電壓380V</p><p> ?。?)PLC主機(jī)工作電源為交流電源,電壓220v,交流接觸器線圈使用交流電源,電壓為
17、220v;電磁閥的電磁鐵使用24v直流電源,主令控制電器及行程開關(guān)等使用24v直流電源。</p><p> 控制系統(tǒng)具有短路和過載保護(hù)功能;</p><p> ?。?)使用信號燈顯示機(jī)床工作狀態(tài)。</p><p><b> 3.2設(shè)計(jì)主電路</b></p><p> 包裝自動線電氣控制主要由兩部分組成,即電動機(jī)驅(qū)動
18、系統(tǒng)(主電路)和由PLC設(shè)備構(gòu)成的控制部分,系統(tǒng)電路圖如圖所示。</p><p><b> 3.2.1主電路圖</b></p><p> 3.2.2電器元件明細(xì)表</p><p><b> PLC選型設(shè)計(jì)</b></p><p> 本系統(tǒng)選用三菱公司型號為FX2N的PLC產(chǎn)品。</p&
19、gt;<p> 3.2.3 I/O分配表</p><p> 電器元件信號與plc連接的通道分配表</p><p> 3.2.4 I/O端子接線圖</p><p><b> 4、控制流程分析</b></p><p><b> 4.1流程圖</b></p><
20、p> 由于控制系選擇三菱系列PLC,該產(chǎn)品具有順序控制的特殊用法,即步進(jìn)控制。步進(jìn)控制采用狀態(tài)轉(zhuǎn)換的方式簡化控制條件,使得控制程序設(shè)計(jì)簡潔方便,包裝自動控系統(tǒng)工作過程為典型順序控制,因此采用步進(jìn)控制,其控制流程設(shè)計(jì)采用與控制流程圖功能一致的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖描述。流程圖如下所示:</p><p><b> 4.2梯形圖</b></p><p> 根據(jù)上述過程的分析
21、設(shè)計(jì),編寫梯形圖如圖:</p><p><b> 4.3指令表</b></p><p> 由梯形圖得指令表如下圖:</p><p><b> 5、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p> 機(jī)電傳動控制被普遍應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種機(jī)械,學(xué)習(xí)機(jī)電傳動控制有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。作為學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的大學(xué)生,了
22、解并學(xué)習(xí)機(jī)電傳動控制以及PLC是非常必須的。而機(jī)電傳動控制課程設(shè)計(jì)無疑是進(jìn)一步鞏固我們所學(xué)機(jī)電傳動控制知識的非常有效的途徑。通過本次課程設(shè)計(jì)使我對設(shè)計(jì)PLC控制電路有了初步的了解,通過自己對課題的分析以及與同學(xué)的討論研究和參考各種相關(guān)書籍,使我對PLC控制系統(tǒng)的工作方式和基本組成有了清晰具體的了解。通過課程設(shè)計(jì),理論聯(lián)系實(shí)際,使我對以前課堂所學(xué)機(jī)電傳動控制的有了系統(tǒng)的整理和鞏固。同時,本次課程設(shè)計(jì)也是一次對我自己設(shè)計(jì)能力的鍛煉和考驗(yàn),使
23、我受益匪淺。</p><p> 當(dāng)然,在設(shè)計(jì)過程中遇到問題是不可避免的。我們所設(shè)計(jì)的課題要求對每一個產(chǎn)品都準(zhǔn)確計(jì)數(shù),但是現(xiàn)實(shí)中可能會出現(xiàn)兩個產(chǎn)品連在一起的情況,這樣就有可能把兩個產(chǎn)品誤計(jì)成一個,這是不被允許的,所以,我們必須解決這個問題,后查詢相關(guān)書籍,參考相關(guān)的項(xiàng)目我們發(fā)現(xiàn)用旋轉(zhuǎn)編碼器與產(chǎn)品到位檢測組合使用可以解決這個問題。然后在對編寫的梯形圖進(jìn)行調(diào)試的時候,自動工步S0與手動工步S30會不斷閃爍,但是編寫梯
24、形圖并轉(zhuǎn)換的時候能正常轉(zhuǎn)換,既沒有邏輯問題,我百思不得其解,不知道問題在什么地方。另外,也不知道該如何編寫梯形圖,可以使得自動工步與手動工步可以正常選擇和切換。編寫完程序,對于如何選擇PLC型號又出現(xiàn)了新的問題,通過查詢相關(guān)書籍并參照類似的系統(tǒng),最終根據(jù)我們的課題系統(tǒng)為小型系統(tǒng)并且需要手動和自動控制等,最終我們選擇FX2N型號的PLC。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></
25、p><p> [1]海心、趙華主編.機(jī)電傳動控制.高等教育出版社出版.2008年</p><p> [2]周軍,海心.電器控制及PLC.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001,6</p><p> [3]海心 馬銀忠 劉樹青主編.西門子PLC開發(fā)入門與典型實(shí)例.人民郵電出版社.2009年1月</p><p> [4]宋伯生.PLC編程實(shí)用指南.北
26、京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007,2</p><p> [5]陳志新,宗學(xué)軍.電器與PLC控制技術(shù).北京:北京大學(xué)出版社,中國林業(yè)出版社2006,8</p><p> [6]付家才,PLC實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐.北京:高等教育出版社,2006,5</p><p> [7]胡健. 西門子S7-300PLC應(yīng)用教程. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2007,3 </p>&
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