2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  《機(jī)械制造專業(yè)方向課程綜合設(shè)計(jì)》</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>  報(bào)告題目: 機(jī)械制造專業(yè)方向課程綜合設(shè)計(jì) </p><p>  作者所在系部: 機(jī)械工程系 </p><p>  作者所在專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)

2、制造及其自動(dòng)化 </p><p>  作者所在班級(jí): </p><p>  作 者 姓 名 : </p><p>  指導(dǎo)教師姓名: </p><p>  完 成 時(shí) 間

3、 : </p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  序言</b></p><p><b>  一、零件圖的分析</b></p><p>  1.1、生產(chǎn)類型………………………………

4、………………………4</p><p>  1.2、零件的作用……………………………………………………4</p><p>  1.3、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析…………………………………4</p><p><b>  二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1、確定毛坯的制造形式…………………………………………5&

5、lt;/p><p><b>  2.2、基面的選擇</b></p><p>  2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………5</p><p>  2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………5</p><p>  2.3、工件表面加工方法的選擇………………………………………6</p>

6、<p>  2.4、確定工藝路線……………………………………………………6</p><p>  2.5、工藝方案的比較和分析…………………………………………7</p><p>  2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  2.6.1、Ф40㎜外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向…………………………9</p><p> 

7、 2.6.2、圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜…………………………………………9</p><p>  2.6.3、Ф30凸臺(tái)上2×Ф8㎜………………………………………9</p><p>  2.6.4、Ф30凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差…………………… 9 </p><p>  2.6.5、寬度為30㎜表面上Ф10H7()㎜……………………9</p>&

8、lt;p><b>  2.7確定切削余量</b></p><p>  2.7.1 工序Ⅰ的切削用量的確定……………………………………10</p><p>  2.7.2 工序Ⅱ的切削用量的確定……………………………………11</p><p>  2.7.3 工序Ⅲ的切削用量的確定……………………………………12</p>

9、<p>  2.7.4 工序Ⅳ的切削用量的確定……………………………………13</p><p>  2.7.5 工序Ⅴ的切削用量的確定……………………………………14</p><p>  2.7.6 工序Ⅵ的切削用量的確定……………………………………15</p><p>  2.7.7 工序Ⅶ的切削用量的確定……………………………………16<

10、;/p><p>  2.7.8 工序Ⅷ的切削用量的確定……………………………………16</p><p>  2.7.9 工序Ⅸ的切削用量的確定……………………………………17</p><p><b>  三、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>  3.1、確定設(shè)計(jì)方案……………………………………………………19</

11、p><p>  3.2、定位元件設(shè)計(jì)……………………………………………………19</p><p>  3.3、計(jì)算銑削力、扭矩及校驗(yàn)機(jī)床功率……………………………19</p><p>  3.4、定位誤差的分析…………………………………………………20</p><p>  設(shè)計(jì)心得………………………………………………………………21</p&

12、gt;<p>  參考文獻(xiàn)………………………………………………………………22</p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前的對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活

13、很重占有重要的地位。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作驚醒一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后的參加祖國(guó)的“四化|”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>  由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>  一 零件的分析</b>

14、</p><p><b>  1.1零件的作用</b></p><p>  題目所給的零件是CA6140車床的杠桿結(jié)構(gòu),此零件的作用是支撐、固定,傳遞扭矩,幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向,要求零件的配合符合要求。</p><p>  1.2零件的工藝分析</p><p>  杠桿的Φ25㎜孔的軸線和兩個(gè)端面有著垂直度的要求

15、。現(xiàn)分述如下:本夾具用于歷立式銑床上,加工Φ40㎜凸臺(tái)端面。工件以Φ25㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸臺(tái)分別用定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位。銑Φ40㎜端面時(shí)工件為懸臂,為了防止加工時(shí)變形,采用螺旋輔助支承與工件接觸后,用螺母鎖緊。要加工的主要工序包括:粗精銑寬度為Φ40㎜的上下平臺(tái)、鉆Φ10H7的孔、鉆2xΦ8H7()㎜的小孔、粗精銑Φ30㎜的上下表面。</p><p>  加工要求有:Φ40㎜的平臺(tái)的表面粗糙度各為R

16、a6.3um(上平臺(tái))、Ra3.2um(下平臺(tái))、Φ10H7的孔為Ra3.2um。2xΦ8H7()㎜孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um(A)。杠桿有過(guò)渡圓角為R5,其他的過(guò)渡圓角為R3,其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面,要用游標(biāo)卡尺檢查。</p><p>  二 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>  2.1確定毛坯的制造形式</p><p>  零件的

17、材料是HT200??紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài),采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年生產(chǎn)量很高,達(dá)到了中批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造的表面要求質(zhì)量高,故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造,便于鑄造和加工工藝過(guò)程,而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>  查參考文獻(xiàn)得:各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級(jí)、加工余量數(shù)值說(shuō)明</p><p><

18、b>  2.2基面的選擇</b></p><p>  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的加工表面就是寬度為Φ40的肩面表面作為加工的粗

19、基準(zhǔn),可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊,利用一組V型塊支承Φ40的外輪廓作主要定位,以消除以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,就可加工Φ25(H9)的孔。</p><p>  (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,和便于裝夾,采用Φ25(H9)的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>  2.3、工件表面加工方法的選擇</p><p&g

20、t;  本零件的加工表面有:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆2×Ф8㎜的小孔 、粗精銑Φ30㎜凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200,加工方法選擇如下:</p><p>  Φ40mm圓柱的上平臺(tái):公差等級(jí)為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>  Φ40mm圓柱的下平臺(tái):公差等級(jí)為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2,采用采用粗銑→

21、精銑的加工方法。</p><p>  Ø30mm的凸臺(tái)上表面:公差等級(jí)為IT13,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>  鉆Φ25(H9)內(nèi)孔:公差等級(jí)為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra3.2,采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法,并倒1×45°內(nèi)角。</p><p>  鉆2xΦ8(H7)內(nèi)孔:公差等級(jí)

22、為IT6~I(xiàn)T8,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>  2.4、確定工藝路線</p><p>  (1)、工藝路線方案一:</p><p><b>  鑄造</b></p><p><b>  時(shí)效</b></p><p><b>  涂底漆<

23、/b></p><p>  工序Ⅰ:銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)</p><p>  工序Ⅱ:銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>  工序Ⅲ:鉆孔使尺寸達(dá)到Ф23mm。</p><p>  工序Ⅳ:擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф23使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。</p><p>  工序Ⅴ:鉸孔Ф24.

24、8㎜使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>  工序VI:鉆、粗、精鉸2×Ф8的孔</p><p><b>  工序Ⅶ:檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>  (2)、工藝路線方案二:</p><p><b>  鑄造</b></p><p><b>

25、  時(shí)效</b></p><p><b>  涂底漆</b></p><p>  工序Ⅰ:粗銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。</p><p>  工序Ⅱ:精銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。</p><p>  工序Ⅲ:粗銑寬度為Ф40mm的下平臺(tái)。</p>&

26、lt;p>  工序Ⅳ:精銑寬度為Ф40mm的下平臺(tái)。</p><p>  工序Ⅴ:擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>  工序Ⅵ:粗銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。</p><p>  工序Ⅶ:精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。</p><p>  工序Ⅷ:鉆鉸2×Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8。</p>&

27、lt;p>  工序Ⅸ:鉆絞Ф10H7的孔。</p><p><b>  工序Ⅹ:檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>  2.5、工藝方案的比較和分析:</p><p>  上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是:方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn), Ф25孔作為精基準(zhǔn),所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸,那樣就保證了2×Ф

28、8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則根據(jù)Ф25孔加工Ф40的上下表面和Ф30的凸臺(tái)表面,因?yàn)樗麄兊募庸づcФ25有著一定的定位精度和形狀去誤差,先粗加工,接著半精加工,精加工,減少了安裝次數(shù),同時(shí)也減少了安裝誤差。所以決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。</p><p>  由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)

29、線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。</p><p>  粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)??紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用立銑,選擇X50K立式銑床,刀具選D=20mm的削平型立銑刀、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。采用X50K立式銑床,刀具選D=20mm的削平型銑刀,專用夾具

30、、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  鉆直徑為23的孔。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=23mm的錐柄孔鉆(莫氏錐度3號(hào)刀),專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>  擴(kuò)孔鉆鉆孔23使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆(莫氏錐度3號(hào)刀),專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>  鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到

31、Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀,并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。</p><p>  鉆2×Ф8的孔使尺寸達(dá)到Ф8。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.2mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量具。</p><p>  粗鉸2×Ф8螺紋孔使尺寸達(dá)到Φ7.8mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為

32、D=8mm直柄機(jī)用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。</p><p>  精鉸2×Ф8小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀,使用專用的夾具和專用的量檢具。</p><p>  2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  杠桿的零材料是HT200,毛坯的重量約為2KG,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),

33、采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。</p><p>  1,Ф40㎜外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向及寬度為30㎜的平臺(tái)高度方向的加工余量及公差</p><p>  查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-3,其中鑄造模選用金屬模鑄造,鑄造材料是HT200,公差等級(jí)為為7~9級(jí)。查表2.2-4,尺寸公差等級(jí)選取8級(jí),加工余量等級(jí)選取

34、F,基本尺寸是54㎜,在0~100㎜之間,故加工余量在1.5~2.0㎜之間,現(xiàn)取2.0㎜,長(zhǎng)度方向的偏差是㎜。</p><p>  2,圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜</p><p>  毛坯為實(shí)心,不沖出孔。內(nèi)孔的精度要求是H9,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9確定工序尺寸及余量為:</p><p>  鉆孔:Ф23㎜ </

35、p><p>  擴(kuò)孔:Ф24.8㎜ 2Z=1.8㎜</p><p>  絞孔:Ф25H9() ㎜ 2Z=0.2㎜</p><p>  3, Ф30凸臺(tái)上2×Ф8㎜</p><p>  內(nèi)孔的尺寸Ф8H7()㎜,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.3-9確定工序尺寸及余量為

36、:</p><p><b>  鉆孔:Ф7.2㎜</b></p><p>  粗絞:Ф7.8㎜ 2Z=0.6㎜</p><p>  精絞:Ф8H7()㎜ 2Z=0.2㎜</p><p>  4,Ф30凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差</p><p&g

37、t;  查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-3,其中鑄造模選用金屬模鑄造,鑄造材料是HT200,公差等級(jí)為為7~9級(jí)。查表2.2-4,尺寸公差等級(jí)選取8級(jí),加工余量等級(jí)選取F,基本尺寸是15㎜,在0~100㎜之間,故加工余量在1.5~2.0㎜之間,現(xiàn)取2.0㎜。</p><p>  5, 寬度為30㎜表面上Ф10H7()㎜</p><p>  內(nèi)孔尺寸Ф10H7()㎜,參照《機(jī)械制造工

38、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.3-9確定工序尺寸及余量為:</p><p><b>  鉆孔:Ф9.2㎜ </b></p><p>  粗絞:Ф9.8㎜ 2Z=0.6㎜</p><p>  精絞:Ф10H7()㎜ 2Z=0.2㎜</p><p><b&

39、gt;  2.7確定切削余量</b></p><p>  粗銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)</p><p>  加工條件:工件材料: HT200,金屬模鑄造。</p><p>  機(jī)床:X52K立式銑床</p><p>  刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,材料:YG8,D=125mm ,齒數(shù)z=6,壽命T=180min,

40、,此為粗齒銑刀。</p><p>  因其單邊余量:Z=1.3mm</p><p><b>  所以銑削深度:</b></p><p>  每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,取</p><p>  銑削速度:根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,取。</p><p>  由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

41、速:</p><p>  查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p><b>  實(shí)際銑削速度:</b></p><p>  進(jìn)給量: </p><p><b>  工作臺(tái)每分進(jìn)給量:</b></p><p>  精銑Ф40mm的上平臺(tái)及寬度為3

42、0㎜的平臺(tái)</p><p>  工件材料: HT200,鑄造。</p><p>  機(jī)床: X52K立式升降臺(tái)銑床。</p><p>  刀具:高速鋼立銑刀:, ,齒數(shù)10,此為細(xì)齒銑刀。</p><p>  精銑該平面的單邊余量:Z=0.7mm</p><p><b>  銑削深度:</b>&l

43、t;/p><p>  每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>  銑削速度:根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,V=0.35m/s,</p><p><b>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》X52K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取</p&

44、gt;<p><b>  實(shí)際銑削速度:</b></p><p>  進(jìn)給量,由式(2.3)有:</p><p>  工作臺(tái)每分進(jìn)給量: </p><p>  粗銑Ф40mm的下平臺(tái)</p><p>  加工條件:工件材料: HT200,金屬模鑄造。</p><p>  機(jī)床:X52

45、K立式銑床</p><p>  刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,材料:YG8,D=125mm ,齒數(shù)z=6,壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>  因其單邊余量:Z=1.3mm</p><p><b>  所以銑削深度:</b></p><p>  每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,取</p

46、><p>  銑削速度:根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,取。</p><p>  由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</p><p>  查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p><b>  實(shí)際銑削速度:</b></p><p>  進(jìn)給量: </p><p

47、><b>  工作臺(tái)每分進(jìn)給量:</b></p><p>  精銑Ф40mm的下平臺(tái)</p><p>  工件材料: HT200,鑄造。</p><p>  機(jī)床: X52K立式升降臺(tái)銑床。</p><p>  刀具:高速鋼端銑刀:, ,齒數(shù)10,此為細(xì)齒銑刀。</p><p>  精銑該平

48、面的單邊余量:Z=0.7mm</p><p><b>  銑削深度:</b></p><p>  每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>  銑削速度:根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,V=0.35m/s,</p><p><b>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:<

49、/b></p><p>  查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取</p><p><b>  實(shí)際銑削速度:</b></p><p>  進(jìn)給量,由式(2.3)有:</p><p>  工作臺(tái)每分進(jìn)給量: </p><p>  擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)㎜。</p

50、><p><b>  1,加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200灰鑄鐵,金屬模鑄造。</p><p>  加工要求:鉆、擴(kuò)、絞Ф25(H9)㎜的孔。</p><p>  機(jī)床:立式Z535型鉆床</p><p>  刀具:鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼,總長(zhǎng)度L為253㎜,刀柄長(zhǎng)

51、度l為98㎜;擴(kuò)孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼,總長(zhǎng)度L為281㎜,刀柄長(zhǎng)度l為121㎜;絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金,總長(zhǎng)度L為268㎜,刀柄長(zhǎng)度l為240㎜。</p><p><b>  2,計(jì)算切削用量</b></p><p><b>  鉆孔Ф23㎜</b></p><p>  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7

52、得,f=0.50㎜/r;表2.15得,v=14m/min。</p><p>  n===193.05r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=195r/min;</p><p>  所以實(shí)際的切削速度 v===14m/min</p><p> ?。?)擴(kuò)孔Ф24.8㎜</p><p>

53、;  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得,f=0.50㎜/r;表2.15得,v=14m/min。</p><p>  n===180.4r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=195r/min;</p><p>  所以實(shí)際的切削速度 v===14m/min</p><p><b>  絞孔Ф2

54、5H7㎜</b></p><p>  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得,f=2.0㎜/r;表2.15得,v=10m/min。</p><p>  n===127.32r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》按鉆床選取n=140r/min;</p><p>  所以實(shí)際的切削速度 v===11m/min

55、</p><p>  粗銑Ф30mm的下平臺(tái)</p><p>  加工條件:工件材料: HT200,金屬模鑄造。</p><p>  機(jī)床:X52K立式銑床</p><p>  刀具:硬質(zhì)合金端銑刀,材料:YG8,D=125mm ,齒數(shù)z=6,壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>  因其單邊余量:

56、Z=1.3mm</p><p><b>  所以銑削深度:</b></p><p>  每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,取</p><p>  銑削速度:根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,取。</p><p>  由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</p><p>  查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手

57、冊(cè)》 </p><p><b>  實(shí)際銑削速度:</b></p><p>  進(jìn)給量: </p><p><b>  工作臺(tái)每分進(jìn)給量:</b></p><p>  精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>  工件材料: HT200,鑄造。&

58、lt;/p><p>  機(jī)床: X52K立式升降臺(tái)銑床。</p><p>  刀具:高速鋼端銑刀:, ,齒數(shù)10,此為細(xì)齒銑刀。</p><p>  精銑該平面的單邊余量:Z=0.7mm</p><p><b>  銑削深度:</b></p><p>  每齒進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,

59、f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>  銑削速度:根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,V=0.35m/s,</p><p><b>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取</p><p><b>  實(shí)際銑削速度:</b>&l

60、t;/p><p>  進(jìn)給量,由式(2.3)有:</p><p>  工作臺(tái)每分進(jìn)給量: </p><p>  鉆鉸2×Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8H7</p><p><b>  1,加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200灰鑄鐵,金屬模鑄造。</p><

61、p>  加工要求:鉆、絞Ф8H7㎜的孔。</p><p>  機(jī)床:立式Z535型鉆床</p><p>  刀具:鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼,總長(zhǎng)度L為156㎜,刀柄長(zhǎng)度l為81㎜;絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金,總長(zhǎng)度L為156㎜,刀柄長(zhǎng)度l為139㎜。</p><p><b>  2,計(jì)算切削用量</b></p>

62、<p> ?。?)鉆孔Ф7.8㎜</p><p>  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得,f=0.25㎜/r;表2.15得,v=16m/min。</p><p>  n===653r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=750r/min;</p><p>  所以實(shí)際的切削速度 v===18m

63、/min</p><p> ?。?)絞孔Ф8H7㎜</p><p>  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25得,f=0.2㎜/r;表2.15得,v=10m/min。</p><p>  n===398r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》按鉆床選取n=400r/min;</p><p>  所以

64、實(shí)際的切削速度 v===10m/min</p><p><b>  鉆絞Ф10H7的孔</b></p><p><b>  1,加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200灰鑄鐵,金屬模鑄造。</p><p>  加工要求:鉆、絞Ф10H7㎜的孔。</p><p

65、>  機(jī)床:立式Z535型鉆床</p><p>  刀具:鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼,總長(zhǎng)度L為156㎜,刀柄長(zhǎng)度l為81㎜;絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金,總長(zhǎng)度L為156㎜,刀柄長(zhǎng)度l為139㎜。</p><p><b>  2,計(jì)算切削用量</b></p><p>  (1)鉆孔Ф9.8㎜</p><p&

66、gt;  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得,f=0.25㎜/r;表2.15得,v=16m/min。</p><p>  n===519r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=530r/min;</p><p>  所以實(shí)際的切削速度 v===16.3m/min</p><p> ?。?)絞孔Ф10H7㎜

67、</p><p>  根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25得,f=0.2㎜/r;表2.15得,v=10m/min。</p><p>  n===318r/min</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》按鉆床選取n=400r/min;</p><p>  所以實(shí)際的切削速度 v===12.6m/min</p>&l

68、t;p><b>  三、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>  本次的夾具為工序:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面使其表面粗糙度達(dá)到6.3而設(shè)計(jì)的.</p><p>  3.1、確定設(shè)計(jì)方案</p><p>  根據(jù)工件的特點(diǎn),其定位方案為:</p><p>  工件以孔Ф25h9及其端面、Ф40的凸臺(tái)端面分別在心

69、軸、夾具底座、定位銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。銑削Ф40的凸臺(tái)表面時(shí),為防止工件產(chǎn)生變形,采用了螺旋輔助支承,當(dāng)輔助支承與工件接觸后,用螺母鎖緊。</p><p>  3.2、定位元件設(shè)計(jì)</p><p>  (1)選擇帶臺(tái)階面和螺紋的心軸,作為以孔及其端面的定位元件,定位副配合取</p><p>  (2)選擇定位銷為的凸臺(tái)端面一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件,防止在銷削時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

70、,限制工件六個(gè)自由度。為增加剛性,在的凸臺(tái)下面各加一螺旋輔助支承,輔助支承與工件接觸后,用螺母將其鎖緊。</p><p>  T形槽用螺栓采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第五章第六節(jié) 3、T形槽用螺栓</p><p>  3.3、計(jì)算銑削力、扭矩及校驗(yàn)機(jī)床功率</p><p>  查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>

71、  圓周銑削力</b></p><p>  銑削扭矩(N*m),銑削功率(kw)</p><p>  粗銑時(shí)=1.3mm,=0.20mm/Z, =30mm, =1,v=1.24m/s,Z=6</p><p>  將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算可得</p><p>  =293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw</p>

72、<p>  半精銑時(shí)=0.7mm,=0.20mm/Z, =30mm, =1,v=0.35m/s,</p><p><b>  Z=10</b></p><p>  將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算可得</p><p>  =198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw</p><p>  由計(jì)算可知:粗銑時(shí)=293.0

73、N, =0.36kw;半精銑時(shí)=198.4N,=0.07kw,銑削力很小,銑削功率滿足要求。</p><p>  3.4、定位誤差的分析</p><p>  定位誤差主要由定位基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差組成,本設(shè)計(jì)中,定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,所以定位基準(zhǔn)不重合誤差為零,定位基準(zhǔn)位移誤差不影響本工序的平面加工,所以定位誤差可以忽略。</p><p><b&

74、gt;  四、設(shè)計(jì)心得</b></p><p>  三個(gè)星期的機(jī)械設(shè)計(jì)到今天已經(jīng)劃上句號(hào),經(jīng)過(guò)著三個(gè)星期的努力,不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù),而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí),另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo),和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),自己把一些沒(méi)有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解,把在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,作為今后學(xué)習(xí)過(guò)程中努力的方向。課程設(shè)計(jì),是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。

75、通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái),運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí),廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè),學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū),和獨(dú)立完成每一步查找工作;在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成,所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析,在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也向同學(xué)征求了意見(jiàn),使設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1

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