課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)--c6140車床杠桿

1、<p>　　《機(jī)械制造專業(yè)方向課程綜合設(shè)計(jì)》</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　報(bào)告題目： 機(jī)械制造專業(yè)方向課程綜合設(shè)計(jì) </p><p>　　作者所在系部： 機(jī)械工程系 </p><p>　　作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)

2、制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　作者所在班級(jí)： </p><p>　　作 者 姓 名 ： </p><p>　　指導(dǎo)教師姓名： </p><p>　　完 成 時(shí) 間

3、 ： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序言</b></p><p><b>　　一、零件圖的分析</b></p><p>　　1.1、生產(chǎn)類型………………………………

4、………………………4</p><p>　　1.2、零件的作用……………………………………………………4</p><p>　　1.3、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析…………………………………4</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1、確定毛坯的制造形式…………………………………………5&

5、lt;/p><p><b>　　2.2、基面的選擇</b></p><p>　　2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………5</p><p>　　2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………5</p><p>　　2.3、工件表面加工方法的選擇………………………………………6</p>

6、<p>　　2.4、確定工藝路線……………………………………………………6</p><p>　　2.5、工藝方案的比較和分析…………………………………………7</p><p>　　2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　2.6.1、Ф40㎜外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向…………………………9</p><p>　

7、　2.6.2、圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜…………………………………………9</p><p>　　2.6.3、Ф30凸臺(tái)上2×Ф8㎜………………………………………9</p><p>　　2.6.4、Ф30凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差…………………… 9 </p><p>　　2.6.5、寬度為30㎜表面上Ф10H7（）㎜……………………9</p>&

8、lt;p><b>　　2.7確定切削余量</b></p><p>　　2.7.1 工序Ⅰ的切削用量的確定……………………………………10</p><p>　　2.7.2 工序Ⅱ的切削用量的確定……………………………………11</p><p>　　2.7.3 工序Ⅲ的切削用量的確定……………………………………12</p>

9、<p>　　2.7.4 工序Ⅳ的切削用量的確定……………………………………13</p><p>　　2.7.5 工序Ⅴ的切削用量的確定……………………………………14</p><p>　　2.7.6 工序Ⅵ的切削用量的確定……………………………………15</p><p>　　2.7.7 工序Ⅶ的切削用量的確定……………………………………16<

10、;/p><p>　　2.7.8 工序Ⅷ的切削用量的確定……………………………………16</p><p>　　2.7.9 工序Ⅸ的切削用量的確定……………………………………17</p><p><b>　　三、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1、確定設(shè)計(jì)方案……………………………………………………19</

11、p><p>　　3.2、定位元件設(shè)計(jì)……………………………………………………19</p><p>　　3.3、計(jì)算銑削力、扭矩及校驗(yàn)機(jī)床功率……………………………19</p><p>　　3.4、定位誤差的分析…………………………………………………20</p><p>　　設(shè)計(jì)心得………………………………………………………………21</p&

12、gt;<p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………22</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前的對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活

13、很重占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作驚醒一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的參加祖國(guó)的“四化|”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b>　　一 零件的分析</b>

14、</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向，要求零件的配合符合要求。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　杠桿的Φ25㎜孔的軸線和兩個(gè)端面有著垂直度的要求

15、。現(xiàn)分述如下：本夾具用于歷立式銑床上，加工Φ40㎜凸臺(tái)端面。工件以Φ25㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸臺(tái)分別用定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位。銑Φ40㎜端面時(shí)工件為懸臂，為了防止加工時(shí)變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40㎜的上下平臺(tái)、鉆Φ10H7的孔、鉆2xΦ8H7（）㎜的小孔、粗精銑Φ30㎜的上下表面。</p><p>　　加工要求有：Φ40㎜的平臺(tái)的表面粗糙度各為R

16、a6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2um（下平臺(tái)）、Φ10H7的孔為Ra3.2um。2xΦ8H7（）㎜孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um（A)。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，其他的過(guò)渡圓角為R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用游標(biāo)卡尺檢查。</p><p>　　二 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的

17、材料是HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年生產(chǎn)量很高，達(dá)到了中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造的表面要求質(zhì)量高，故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級(jí)、加工余量數(shù)值說(shuō)明</p><p><

18、b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Φ40的肩面表面作為加工的粗

19、基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V型塊支承Φ40的外輪廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。</p><p>　　(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ25(H9)的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2．3、工件表面加工方法的選擇</p><p&g

20、t;　　本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆2×Ф8㎜的小孔 、粗精銑Φ30㎜凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200，加工方法選擇如下：</p><p>　　Φ40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>　　Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑→

21、精銑的加工方法。</p><p>　　Ø30mm的凸臺(tái)上表面：公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>　　鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra3.2，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。</p><p>　　鉆2xΦ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)

22、為IT6～I(xiàn)T8,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>　　2．4、確定工藝路線</p><p>　　(1)、工藝路線方案一：</p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時(shí)效</b></p><p><b>　　涂底漆<

23、/b></p><p>　　工序Ⅰ：銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)</p><p>　　工序Ⅱ：銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>　　工序Ⅲ：鉆孔使尺寸達(dá)到Ф23mm。</p><p>　　工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф23使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。</p><p>　　工序Ⅴ：鉸孔Ф24.

24、8㎜使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>　　工序VI：鉆、粗、精鉸2×Ф8的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>　　(2)、工藝路線方案二：</p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>

25、　　時(shí)效</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p><p>　　工序Ⅰ：粗銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。</p><p>　　工序Ⅱ：精銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。</p><p>　　工序Ⅲ：粗銑寬度為Ф40mm的下平臺(tái)。</p>&

26、lt;p>　　工序Ⅳ：精銑寬度為Ф40mm的下平臺(tái)。</p><p>　　工序Ⅴ：擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>　　工序Ⅵ：粗銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。</p><p>　　工序Ⅶ：精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。</p><p>　　工序Ⅷ：鉆鉸2×Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8。</p>&

27、lt;p>　　工序Ⅸ：鉆絞Ф10H7的孔。</p><p><b>　　工序Ⅹ：檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>　　2．5、工藝方案的比較和分析：</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)， Ф25孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2×Ф

28、8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則根據(jù)Ф25孔加工Ф40的上下表面和Ф30的凸臺(tái)表面，因?yàn)樗麄兊募庸づcФ25有著一定的定位精度和形狀去誤差，先粗加工，接著半精加工，精加工，減少了安裝次數(shù)，同時(shí)也減少了安裝誤差。所以決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)

29、線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。</p><p>　　粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型立銑刀、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。采用X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型銑刀，專用夾具

30、、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　鉆直徑為23的孔。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=23mm的錐柄孔鉆（莫氏錐度3號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>　　擴(kuò)孔鉆鉆孔23使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>　　鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到

31、Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。</p><p>　　鉆2×Ф8的孔使尺寸達(dá)到Ф8。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.2mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。</p><p>　　粗鉸2×Ф8螺紋孔使尺寸達(dá)到Φ7.8mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為

32、D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。</p><p>　　精鉸2×Ф8小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。</p><p>　　2.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　杠桿的零材料是HT200，毛坯的重量約為2KG，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，

33、采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。</p><p>　　1，Ф40㎜外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向及寬度為30㎜的平臺(tái)高度方向的加工余量及公差</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2－3，其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級(jí)為為7～9級(jí)。查表2.2－4，尺寸公差等級(jí)選取8級(jí)，加工余量等級(jí)選取

34、F，基本尺寸是54㎜，在0～100㎜之間，故加工余量在1.5～2.0㎜之間，現(xiàn)取2.0㎜，長(zhǎng)度方向的偏差是㎜。</p><p>　　2，圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔的精度要求是H9，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3－9確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　鉆孔：Ф23㎜ </

35、p><p>　　擴(kuò)孔：Ф24.8㎜ 2Z=1.8㎜</p><p>　　絞孔：Ф25H9（） ㎜ 2Z=0.2㎜</p><p>　　3, Ф30凸臺(tái)上2×Ф8㎜</p><p>　　內(nèi)孔的尺寸Ф8H7（）㎜，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.3－9確定工序尺寸及余量為

36、：</p><p><b>　　鉆孔：Ф7.2㎜</b></p><p>　　粗絞：Ф7.8㎜ 2Z=0.6㎜</p><p>　　精絞：Ф8H7（）㎜ 2Z=0.2㎜</p><p>　　4，Ф30凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差</p><p&g

37、t;　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2－3，其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級(jí)為為7～9級(jí)。查表2.2－4，尺寸公差等級(jí)選取8級(jí)，加工余量等級(jí)選取F，基本尺寸是15㎜，在0～100㎜之間，故加工余量在1.5～2.0㎜之間，現(xiàn)取2.0㎜。</p><p>　　5， 寬度為30㎜表面上Ф10H7（）㎜</p><p>　　內(nèi)孔尺寸Ф10H7（）㎜，參照《機(jī)械制造工

38、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.3－9確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：Ф9.2㎜ </b></p><p>　　粗絞：Ф9.8㎜ 2Z=0.6㎜</p><p>　　精絞：Ф10H7（）㎜ 2Z=0.2㎜</p><p><b&

39、gt;　　2.7確定切削余量</b></p><p>　　粗銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm ，齒數(shù)z=6，壽命T=180min,

40、,此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，取</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

41、速：</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　精銑Ф40mm的上平臺(tái)及寬度為3

42、0㎜的平臺(tái)</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式升降臺(tái)銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼立銑刀：， ，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.7mm</p><p><b>　　銑削深度：</b>&l

43、t;/p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,V=0.35m/s,</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》X52K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取</p&

44、gt;<p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　粗銑Ф40mm的下平臺(tái)</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52

45、K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm ，齒數(shù)z=6，壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，取</p

46、><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p

47、><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　精銑Ф40mm的下平臺(tái)</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式升降臺(tái)銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼端銑刀：， ，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平

48、面的單邊余量：Z=0.7mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,V=0.35m/s,</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：<

49、/b></p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)㎜。</p

50、><p><b>　　1，加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆、擴(kuò)、絞Ф25(H9)㎜的孔。</p><p>　　機(jī)床：立式Z535型鉆床</p><p>　　刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度L為253㎜，刀柄長(zhǎng)

51、度l為98㎜；擴(kuò)孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度L為281㎜，刀柄長(zhǎng)度l為121㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長(zhǎng)度L為268㎜，刀柄長(zhǎng)度l為240㎜。</p><p><b>　　2，計(jì)算切削用量</b></p><p><b>　　鉆孔Ф23㎜</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7

52、得，f=0.50㎜/r；表2.15得，v=14m/min。</p><p>　　n===193.05r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=195r/min；</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度 v===14m/min</p><p>　?。?）擴(kuò)孔Ф24.8㎜</p><p>

53、;　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得，f=0.50㎜/r；表2.15得，v=14m/min。</p><p>　　n===180.4r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=195r/min；</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度 v===14m/min</p><p><b>　　絞孔Ф2

54、5H7㎜</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得，f=2.0㎜/r；表2.15得，v=10m/min。</p><p>　　n===127.32r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》按鉆床選取n=140r/min；</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度 v===11m/min

55、</p><p>　　粗銑Ф30mm的下平臺(tái)</p><p>　　加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm ，齒數(shù)z=6，壽命T=180min, ,此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：

56、Z=1.3mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，取</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》，取。</p><p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手

57、冊(cè)》 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。&

58、lt;/p><p>　　機(jī)床： X52K立式升降臺(tái)銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼端銑刀：， ，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.7mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，

59、f=1.2-2.7,取f=2.0,</p><p>　　銑削速度：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》,V=0.35m/s,</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b>&l

60、t;/p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　鉆鉸2×Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8H7</p><p><b>　　1，加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。</p><

61、p>　　加工要求：鉆、絞Ф8H7㎜的孔。</p><p>　　機(jī)床：立式Z535型鉆床</p><p>　　刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度L為156㎜，刀柄長(zhǎng)度l為81㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長(zhǎng)度L為156㎜，刀柄長(zhǎng)度l為139㎜。</p><p><b>　　2，計(jì)算切削用量</b></p>

62、<p>　?。?）鉆孔Ф7.8㎜</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得，f=0.25㎜/r；表2.15得，v=16m/min。</p><p>　　n===653r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=750r/min；</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度 v===18m

63、/min</p><p>　?。?）絞孔Ф8H7㎜</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25得，f=0.2㎜/r；表2.15得，v=10m/min。</p><p>　　n===398r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》按鉆床選取n=400r/min；</p><p>　　所以

64、實(shí)際的切削速度 v===10m/min</p><p><b>　　鉆絞Ф10H7的孔</b></p><p><b>　　1，加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆、絞Ф10H7㎜的孔。</p><p

65、>　　機(jī)床：立式Z535型鉆床</p><p>　　刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長(zhǎng)度L為156㎜，刀柄長(zhǎng)度l為81㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長(zhǎng)度L為156㎜，刀柄長(zhǎng)度l為139㎜。</p><p><b>　　2，計(jì)算切削用量</b></p><p>　　（1）鉆孔Ф9.8㎜</p><p&

66、gt;　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7得，f=0.25㎜/r；表2.15得，v=16m/min。</p><p>　　n===519r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》按鉆床選取n=530r/min；</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度 v===16.3m/min</p><p>　?。?）絞孔Ф10H7㎜

67、</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25得，f=0.2㎜/r；表2.15得，v=10m/min。</p><p>　　n===318r/min</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》按鉆床選取n=400r/min；</p><p>　　所以實(shí)際的切削速度 v===12.6m/min</p>&l

68、t;p><b>　　三、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次的夾具為工序：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面使其表面粗糙度達(dá)到6.3而設(shè)計(jì)的.</p><p>　　3．1、確定設(shè)計(jì)方案</p><p>　　根據(jù)工件的特點(diǎn)，其定位方案為：</p><p>　　工件以孔Ф25h9及其端面、Ф40的凸臺(tái)端面分別在心

69、軸、夾具底座、定位銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。銑削Ф40的凸臺(tái)表面時(shí)，為防止工件產(chǎn)生變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。</p><p>　　3．2、定位元件設(shè)計(jì)</p><p>　　(1)選擇帶臺(tái)階面和螺紋的心軸，作為以孔及其端面的定位元件，定位副配合取</p><p>　　(2)選擇定位銷為的凸臺(tái)端面一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件，防止在銷削時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

70、，限制工件六個(gè)自由度。為增加剛性，在的凸臺(tái)下面各加一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。</p><p>　　T形槽用螺栓采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第五章第六節(jié) 3、T形槽用螺栓</p><p>　　3．3、計(jì)算銑削力、扭矩及校驗(yàn)機(jī)床功率</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>

71、　　圓周銑削力</b></p><p>　　銑削扭矩（N*m），銑削功率(kw)</p><p>　　粗銑時(shí)=1.3mm,=0.20mm/Z, =30mm, =1,v=1.24m/s,Z=6</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算可得</p><p>　　=293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw</p>

72、<p>　　半精銑時(shí)=0.7mm,=0.20mm/Z, =30mm, =1,v=0.35m/s,</p><p><b>　　Z=10</b></p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算可得</p><p>　　=198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw</p><p>　　由計(jì)算可知：粗銑時(shí)=293.0

73、N, =0.36kw；半精銑時(shí)=198.4N，=0.07kw，銑削力很小，銑削功率滿足要求。</p><p>　　3．4、定位誤差的分析</p><p>　　定位誤差主要由定位基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差組成，本設(shè)計(jì)中，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以定位基準(zhǔn)不重合誤差為零，定位基準(zhǔn)位移誤差不影響本工序的平面加工，所以定位誤差可以忽略。</p><p><b&

74、gt;　　四、設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　三個(gè)星期的機(jī)械設(shè)計(jì)到今天已經(jīng)劃上句號(hào)，經(jīng)過(guò)著三個(gè)星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒(méi)有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，作為今后學(xué)習(xí)過(guò)程中努力的方向。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。

75、通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū)，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也向同學(xué)征求了意見(jiàn)，使設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1