法蘭盤工藝課程設計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1 零件的作用1</p><p>　　1.2 零件的工藝分析1</p><p>　　1.3 零件的生產(chǎn)類型1</p><p>　　2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設

2、計毛坯圖1</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式1</p><p>　　2.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定2</p><p>　　3 選擇加工方法、制定工藝路線3</p><p>　　3.1 基面的選擇3</p><p>　　3.2 制定工藝路線3</p><p>

3、<b>　　4 工序設計5</b></p><p>　　4.1 選擇加工設備與工藝裝備5</p><p>　　5 切削用量及基本時間10</p><p>　　5.1 工序1的切削用量及基本時間的確定10</p><p>　　5.2 工序2的基本時間的確定12</p><p>　　5.

4、3 工序3的基本時間的確定12</p><p>　　5.4 工序4的基本時間的確定13</p><p>　　5.5 工序5的基本時間的確定14</p><p>　　5.6 工序6的基本時間的確定14</p><p>　　5.7 工序7的切削用量及基本時間的確定15</p><p>　　5.8 工序8的基本時間

5、的確定17</p><p>　　5.9 工序9的基本時間的確定17</p><p>　　5.10 工序10的切削用量及基本時間的確定18</p><p>　　6 夾具設計20</p><p>　　6.1 夾具分析20</p><p>　　6.2夾具設計20</p><p>　　7

6、 設計小結(jié)21</p><p>　　8 參考文獻22</p><p>　　零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上，主要作用是標明刻度實現(xiàn)縱向進給，零件100上標有刻度線用來對

7、齊刻度盤上的刻度線。外圓上鉆有4的定位孔實現(xiàn)精確定位，法蘭盤中部有20的通孔。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件材料為灰鑄鐵HT200，該材料強度不高，但其耐磨性、耐熱性及減震性很好，適用于承受較小應力，要求耐磨、

8、減震等的零件。</p><p>　　它的所有表面都需切削加工。B面需拋光或精磨處理，表面粗糙度值為0.4的外圓表面需細車或精磨加工，表面粗糙度值為0.8的外圓表面需細車或精磨加工，表面粗糙度值為1.6的端面需精車，20需精鉸和4和Φ9的孔鉆孔即可，Φ6的孔需粗鉸加工。其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精車獲得。外圓為100的左端面、外圓為90的右端面和45的外圓面有圓跳動要求，外圓為90的端面上有四個9的孔且

9、非對稱分布。</p><p>　　1.3 零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　以設計題目知，生產(chǎn)類型為中大批生產(chǎn)，零件是機床上的法蘭盤，質(zhì)量為1.4Kg，查表可知其屬輕型零件，設Q=5000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別為10%和1%，則該零件的生產(chǎn)綱領</p><p>　　N=5000×1×（1+10%+1%）=5550

10、件/年</p><p>　　2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。</p><p>　　由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，零件重量為1.4kg，確定毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。</p><

11、p>　　2.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定</p><p>　　求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長91mm，寬100mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為100mm。</p><p>　　選取公差等級CT 鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級CT范圍為8～10級，取為10級。</p><p>　　求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸

12、和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　　求機械加工余量等級 鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，得機械加工余量等級為G級。</p><p>　　取MA 對所有加工表面取同一個值，最大輪廓尺寸為100mm、機械加工余量等級為G級，得單面加工MA數(shù)值為3.5mm，雙面加工MA數(shù)值為2.5mm。</p><p&

13、gt;　　表1 法蘭盤毛坯（鑄件）尺寸/mm</p><p>　　毛坯基本尺寸 20孔較小，鑄成實心；</p><p>　　鑄造壁的最小厚度：左端面面積S1=πR2=3.14×100=314cm，最小壁厚4mm。</p><p>　　鑄造斜度：砂型鑄造常選用3°，外表面最小鑄造斜度0°30’，內(nèi)表面最小鑄造斜度1°。</

14、p><p>　　3 選擇加工方法、制定工藝路線</p><p><b>　　3.1 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p&g

15、t;<b>　?、宕只鶞实倪x擇</b></p><p>　　選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的

16、余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。</p><p><b>　?、婢鶞实倪x擇</b></p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。本零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設計

17、基準，為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差應選Φ20的孔為精基準，</p><p>　　3.2 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為中大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p&

18、gt;<p>　　表2 各表面加工方法的選擇</p><p>　　工序1.以 外圓定位，粗車 左端面，粗車外圓。</p><p>　　工序2.以粗車后的 外圓定位，粗車 右端面和外圓。</p><p>　　工序3.以粗車后的 外圓定位，鉆、粗鉸、精鉸孔 至圖紙要求。并倒孔 20左端面倒角。</p><p>　　工序4.以 定位，

19、粗車 右端面及倒角1.5X45 ， 外圓， 90左右端面及外圓，圓角R5，切槽3X2。</p><p>　　工序5半精車外圓 左右端面， 外圓， 90外圓及左右端面， 外圓。</p><p>　　工序6.精車 左端面和 90右端面。</p><p>　　工序7.粗銑距中心線24mm的面，粗銑距中心線34mm的面，半精銑距中心線34mm的面，精銑距中心線24mm的面&

20、lt;/p><p>　　工序8.鉆，鉸孔 9。</p><p>　　工序9.鉆孔 4和 6，鉸 6。。</p><p>　　工序10.磨削B面，磨削 90外圓，磨削 外圓，磨距中心線24mm的面。</p><p><b>　　工序11.去毛刺。</b></p><p><b>　　工序12.

21、刻線。</b></p><p><b>　　工序13.鍍鉻。</b></p><p>　　工序14.檢驗入庫。</p><p><b>　　4 工序設計</b></p><p>　　4.1 選擇加工設備與工藝裝備</p><p><b>　?、?選擇機

22、床</b></p><p>　　工序1,2,4和5是粗車和半精車，各工序工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C620-I臥式車床。</p><p>　　工序3、6是精車和鉆絞孔，由于零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上加工。由于要求的精度較高，表面粗糙度值較小，需要選用精密的車床才能滿足要求，因此選擇C616A臥式

23、車床。</p><p>　　工序7是粗銑和精銑選擇X51立式銑床。</p><p>　　工序8、9鉆孔選用Z3025搖臂鉆床。</p><p>　　工序10磨削加工選M131W萬能磨床。</p><p>　　工序11在鉗工臺上去毛刺。</p><p><b>　?、?夾具選擇</b></p&

24、gt;<p>　　工序1和2選用通用夾具三抓卡盤，工序3、4和5選用芯軸，工序6、7、8、9、10、和11選用各自的專用夾具。</p><p><b>　?、?刀具選擇</b></p><p>　　在車床上加工的工序選用硬質(zhì)合金車刀。粗加工選用YG6，半精加工選用Y15，精加工選用YG30。為提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，采用可轉(zhuǎn)位車刀，切槽刀宜采用高速鋼<

25、/p><p>　　選用鑲齒三面刃銑刀，銑切深度為11mm，21mm。粗銑銑刀D=100mm，d=27mm，L=22mm，齒數(shù)Z=10，精銑銑刀D=100mm，d=27mm，L=12mm，齒數(shù)Z=12。</p><p>　　鉆孔 直至達到要求依次選用直徑為18.0mm錐柄麻花鉆頭，直徑為19.7mm錐柄擴孔鉆，鉸刀選用高速鋼錐柄機用鉸刀直徑為20mm；鉆孔 9選用直徑為9mm錐柄麻花鉆頭；孔 4

26、和 6分別選用直徑為4mm、6mm錐柄麻花鉆頭和直徑為6mm的錐柄機用鉸刀。</p><p><b>　　量具選擇</b></p><p>　　①各外圓加工面的量具。本零件各外圓加工面所用量具如表3</p><p>　　表3 外圓加工面所用量具</p><p><b>　?、谶x擇加工孔用量具</b>

27、</p><p>　　mm的孔經(jīng)鉆、擴、粗鉸、精鉸四次加工，鉆至 mm、擴至 19.7mm、粗鉸至 19.94mm、精鉸至 20mm，可以選擇讀數(shù)值為0.01mm、測量范圍為18 35的內(nèi)徑百分表；</p><p>　　mm的孔經(jīng)鉆、鉸至 6mm，可選用讀數(shù)值為0.01mm、測量范圍為5 30的內(nèi)徑千分尺。</p><p>　?、圻x擇加工軸向尺寸所用量具。加工軸向尺

28、寸所用量具選用讀數(shù)值為0.02，測量范圍為0—150游標卡尺。</p><p><b>　　㈤ 確定工序尺寸</b></p><p>　?、俅_定圓柱面工序尺寸 </p><p>　　圓柱面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。將前面確定的各圓柱面總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定&l

29、t;/p><p>　　本零件各圓柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表</p><p>　　表4 各圓柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度</p><p>　　表5 各孔的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度</p><p><b>　?、诖_定軸向工序尺寸</b></p><p&

30、gt;　　本零件各工序的軸向尺寸如圖</p><p>　　圖1 各面示意 圖2 工序1尺寸</p><p>　　圖3 工序2尺寸 圖4 工序4尺寸</p><p>　　圖5 工序5尺寸 圖6 工序6尺寸</p

31、><p><b>　　圖7 工序10尺寸</b></p><p>　　確定各加工表面的工序加工余量。本零件的各加工表面的工序加工余量見表</p><p>　　表6 本零件的各加工表面的工序加工余量</p><p>　　確定工序尺寸L11=96- Z11=94.8mm。</p><p>　　粗車經(jīng)濟精度

32、IT13，則L11= mm。</p><p>　　確定工序尺寸L22=L11-Z21=94.8-2=92.8mm。</p><p>　　粗車經(jīng)濟精度IT13，則L22= mm</p><p>　　確定工序尺寸L34=40.5-Z21+Z43=40.5-2+0.9=39.4mm、</p><p>　　L54=53.5-Z21-Z45=53.5-

33、2-1.2=50.3mm、</p><p>　　L44=79.5+Z44=79.5+0.9=80.4mm。</p><p>　　粗車經(jīng)濟精度IT13，則L34= mm、L54= mm、L44= mm</p><p>　　確定工序尺寸 L15= L22-Z15=92.8-1=91.8mm、</p><p>　　L35=L34+ Z35=39.4

34、+0.8=40.2mm、</p><p>　　L55=13-Z34-Z54-Z35-Z55=13-0.9-1.2-0.8-0.9=9.2mm、</p><p>　　L45=28+Z44+Z45+Z54+Z55=28+1.2+0.9+1.2+0.9=40.2mm。</p><p>　　半精車經(jīng)濟精度IT10，則L15= mm、L35= mm、L55 mm、L45= m

35、m</p><p>　　確定工序尺寸 L36=L35+Z36=40.2+0.8=41mm。</p><p>　　L16=L15-Z16=91.8-0.8=91mm。</p><p>　　精車經(jīng)濟精度IT9，則L36= mm、L16= mm</p><p>　　確定工序尺寸L510=8mm、L410=41mm。</p><p

36、>　　磨削經(jīng)濟精度IT7，則L510= mm、L410= mm</p><p>　　5 切削用量及基本時間</p><p>　　5.1 工序1的切削用量及基本時間的確定</p><p>　?、?切削用量 本工序為粗車（車端面、車外圓）。已知加工材料為HT200的鑄件，機床為C620—1型臥式車床，用三爪卡盤裝夾。</p><p>　

37、?、糯_定粗車外圓 mm的切削用量。所選用的刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，由于C620-1車床中心高位200mm，故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm刀片厚度為4.5mm。選擇車刀幾何形狀為平面帶倒棱型，前角 =12 ，后角 =6 ，主偏角 =90 ，副偏角 =12 ，刃傾角 =-10 。</p><p>　　①確定背吃刀量 端面粗車單邊余量為1.2mm，外圓粗車單邊余量為2.5mm，可

38、以在一次走刀內(nèi)完成，</p><p><b>　　=1.2mm。</b></p><p>　　②確定進給量f 粗車灰鑄鐵，刀桿尺寸BXH=16mm×25mm、 ≤3mm工件直徑為100～400時，f可取用1.0mm/r。</p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗。</p><p&

39、gt;　　C620-1型機床進給機構(gòu)進給力Fmax=3530N。</p><p>　　當灰鑄鐵硬度為170～212、 ≤2.8mm、f≤1.2mm/r、 =45 、</p><p>　　v=70m/min進給力=950N</p><p>　　的修正系數(shù)為、、故實際進給力為</p><p>　　=950X1.0 X 0.75 X 1.17=83

40、3.625N</p><p>　　≤，所選進給量可用。</p><p>　?、圻x擇車刀磨鈍標準及耐用度 車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p><p>　?、艽_定切削速度v 當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵、≤4mm、f≤1.0mm/r時，切削速度為71m/min。</p><p>　　切削速度修正系數(shù)

41、為=0.8、==1、=0.81、=1.5、=1.15故</p><p>　　=71×0.81×1×0.81×1.5×1.15×1=60.094</p><p>　　n= =91.088m/min</p><p>　　按C620-1型車床轉(zhuǎn)速表選擇n=90r/min=1.5r/s，實際切削速度為59.38m

42、/min</p><p>　?、菪ｒ灆C床功率 當灰鑄鐵硬度為170～212、 ≤2.8mm、f≤1.2mm/r、 =45 、v≤70m/min時Pc=2.9Kw。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)為=0.89、===1.0、=1.1、=1、=1.15</p><p>　　實際切削功率為Pc=2.9×0.89×1.1×1.15&#

43、215;0.8 =2.615Kw</p><p>　　當n=90r/min時，機床主軸允許功率PE=5.9Kw。Pc<PE故所選切削用量可在C620-1車床上進行。</p><p><b>　　⑥基本時間</b></p><p>　　確定粗車 外圓的基本時間：</p><p><b>　　，=2，=4，=

44、0</b></p><p><b>　　s</b></p><p>　　確定粗車 左端面的基本時間：</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　s</b></p><p>　　工序1基本時間=13.7+36.7=

45、51.4 S</p><p>　　5.2 工序2的基本時間的確定</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速90r/min，進給速度</p><p>　　粗車 右端面：，= =20.7S</p><p>　　粗車 外圓：= =29S</p><p>　　工序2的基本時間：=20.7+29=49.7S</p><p

46、>　　5.3 工序3的基本時間的確定</p><p>　　鉆孔：高速鋼鉆頭允許的進給速度范圍0.70～0.86，確定進給速度為f=0.81mm/r，切削速度為11m/min，主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>　　C620-1車床的主軸轉(zhuǎn)速選185r/min=3.1r/min，則實際切削速度為10.5m/min。</p><p><b>　　、、=60 &l

47、t;/b></p><p><b>　　=43S</b></p><p>　　擴孔：高速鋼鉆頭擴孔允許的進給速度范圍是0.9～1.1，確定進給速度為=1.0mm/r，則切速度為10m/min，主軸轉(zhuǎn)速為，則C620-1車床的主軸轉(zhuǎn)速選150r/min=2.5r/min，則實際切削速度為9.3m/min。</p><p><b>

48、　　、、=3</b></p><p><b>　　=39.5S</b></p><p>　　粗鉸：鉸孔時允許的進給速度范圍0.5～1.0，確定進給速度為mm/r，粗鉸時允許的切削速度范圍是8-14m/min，選切削速度11m/min此時主軸轉(zhuǎn)速， C620-1車床的主軸轉(zhuǎn)速選185r/min=3.1r/min，則實際切削速度為11.6m/min。</

49、p><p><b>　　、、=3</b></p><p><b>　　=33S</b></p><p>　　精鉸：鉸孔時允許的進給速度范圍0.5～1.0，則進給速度為mm/r，粗鉸時允許的切削速度范圍是8-14m/min，選切削速度11m/min，此時主軸轉(zhuǎn)速， C620-1車床的主軸轉(zhuǎn)速選185r/min=3.1r/min，

50、則實際切削速度為11.6m/min。</p><p><b>　　、、=3</b></p><p><b>　　=63S</b></p><p>　　工序3的基本時間：=43+39.5+33+63+2.5=181 S</p><p>　　5.4 工序4的基本時間的確定</p><

51、p><b>　　右端面：= =30</b></p><p><b>　　= =9.7 S</b></p><p>　　90左、右端面：= =26.2</p><p><b>　　= =8.5 S</b></p><p>　　外圓：= =11.3S</p>&

52、lt;p>　　工序4的基本時間：=31.9+9.7+8.5+8.5+11.3=69.9 S</p><p>　　5.5 工序5的基本時間的確定</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速185r/min，進給速度</p><p>　　右端面：= =27.5</p><p><b>　　= =8.9 S</b></p>

53、<p><b>　　左端面：= =55</b></p><p><b>　　= =17.7 S</b></p><p>　　90左端面：= =22.5</p><p><b>　　= =7.3 S</b></p><p>　　90右端面：= =26.85<

54、;/p><p><b>　　= =8.7 S</b></p><p><b>　　外圓：11 S</b></p><p><b>　　外圓：14.4 S</b></p><p>　　90外圓：3.4 S</p><p>　　工序5的基本時間：=8.9+17.

55、7+7.3+8.7+11+14.4+3.4=74S</p><p>　　5.6 工序6的基本時間的確定</p><p>　　精車選用機床C616A ，f=0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速305r/min即5r/min。</p><p>　　左端面：L= = =55</p><p><b>　　110S</b></p>

56、<p>　　90右端面：L= = =27.35</p><p><b>　　54.7 S</b></p><p>　　工序6的基本時間：=110+54.7=164.7 S</p><p>　　5.7 工序7的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　切削用量 本工序為粗銑所選刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀。

57、銑刀直徑d=100，寬度L=22mm，齒數(shù)Z=10。選擇銑刀基本形狀，由于被加工材料為HT200，故選前角 =10 ，后角 =16 （周齒），后角 =6 （端齒）已知切削寬度 =8mm，銑削深度 =20mm。機床選用X51立式銑床。</p><p>　　確定每齒進給量 X51立式銑床功率為4.5Kw,工藝系統(tǒng)為中等，查得每齒進給量0.15～0.3mm/z，現(xiàn)取=0.25mm/z。</p><

58、p>　　選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm銑刀直徑為100，耐用度T=180min。</p><p>　　確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 </p><p>　　式中，=18.9、=0.2、=0.1、=0.4、=0.3、=0.1、=0.15、=180min、=20mm、=0.25mm/z、=13mm、=20、=100mm、=1.0</p>&

59、lt;p>　　=20.6m/min</p><p><b>　　65.7r/min</b></p><p>　　根據(jù)X51立式銑床工作臺進給表選擇n=65r/min則實際切削速度為v=20.4m/s，工作臺每秒進給量為</p><p><b>　　150mm/min</b></p><p>　

60、　根據(jù)X51立式銑床工作臺進給表選擇=150mm/min。</p><p>　　基本時間 ㈠ 圓柱銑刀粗銑距中心線24mm的面基本時間為</p><p><b>　　式中，、、、、、、</b></p><p><b>　　S</b></p><p>　?、?粗銑距中心線34mm的面基本時間的確定&

61、lt;/p><p>　　式中， 、、、、、、</p><p><b>　　S</b></p><p>　?、?半精銑距中心線34mm的面基本時間的確定</p><p>　　半精銑時每轉(zhuǎn)進給量、</p><p>　　式中，=58.9、、、、、、</p><p><b>

62、　　S</b></p><p>　?、?精銑距中心線24mm的面的基本時間的確定</p><p><b>　　精銑時每轉(zhuǎn)進給量、</b></p><p>　　式中，=76、、、、</p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　S&

63、lt;/b></p><p>　　工序7的基本時間：T=45+37+73+102=257S</p><p>　　5.8 工序8的基本時間的確定</p><p>　　鉆 9的孔：高速鉆頭允許的進給速度為0.47～0.57,取=0.5mm/r。、，取鉆床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　S</b></p&g

64、t;<p>　　鉸 9的孔：高速鉆頭允許的進給速度為0.65～1.3,取=1mm/r。鉸孔時的切削速度范圍為8～14m/min，此時取切削速度、，取鉆床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　S</b></p><p>　　加工4個 9的孔的總時間：S</p><p>　　工序8的基本時間：T=48S</p><

65、;p>　　5.9 工序9的基本時間的確定</p><p>　　鉆 4的通孔：高速鉆頭允許的進給速度為0.18～0.22,取=0.2mm/r。鉆孔時的切削速度、，取鉆床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　S</b></p><p>　　鉆 6的孔：高速鉆頭允許的進給速度為0.27～0.33,取=0.3mm/r。鉆孔時的切削速度、，取鉆床主

66、軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　S</b></p><p>　　鉸 6的孔：高速鋼鉸刀允許的進給速度為0.05～0.1,取=0.08mm/r。鉸孔時的切削速度范圍為8～14m/min，此時取切削速度、，取鉆床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　S</b></p><p>　　工序9的基本時間：

67、 S</p><p>　　5.10 工序10的切削用量及基本時間的確定</p><p>　　磨削加工選M131W萬能磨床，磨料選棕剛玉，陶瓷結(jié)合劑磨具，磨Φ45mm外圓柱面時磨具粒度選60#，其它表面磨具粒度選100#，</p><p>　　磨Φ90mm外圓柱面，工件速度　＝0.3m/s</p><p>　　縱向進給量 ＝0.5B＝20m

68、m 切削深度　＝0.075mm/st</p><p>　　光整時間t=0.17S，A=2，k=1.4</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　S</b></p><p>　　磨Φ45mm外圓柱面，工件速度?。?8m/min</p><p>　　縱

69、向進給量 ＝0.5B＝10mm 切削深度?。?.075mm</p><p>　　光整時間k=0.11S</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　S</b></p><p>　　磨B面，工件速度＝18m/min，縱向進給量＝0.5B＝20mm/min</p&g

70、t;<p>　　切削深度＝0.0157mm/st</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　S</b></p><p>　　磨Φ90外圓柱面上距中心軸線24mm的平面，砂輪輪速v=27.5m/s</p><p>　　工件速度＝10m/min，</p>

71、;<p>　　切削深度＝0.4mm</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　S</b></p><p>　　工序9的基本時間： T=5+1+3+8=17S</p><p><b>　　6 夾具設計</b></p><

72、;p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。</p><p>　　設計第7 道工序銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。本夾具將用于X51立式銑床，對工件進行銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p><b>　　6.1 夾具分析</b></p><p>　　本夾具主要用來距中心線24和34的兩

73、平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。</p><p><b>　　6.2夾具設計</b></p><p>　　6.2.1 定位基準的選擇</p><p>　

74、　由零件圖可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ100的底端面有垂直度要求，其設計基準為Φ20孔的中心線。本設計選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準。為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。</p><p>　　6.2.2考慮夾緊機構(gòu)</p><p>　　如上所述，本設計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等

75、元件組成的夾緊機構(gòu)。</p><p>　　螺旋夾緊機構(gòu)不但結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。</p><p>　　6.2.3 定位誤差分析</p><p>　　夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與

76、夾具體底面平行度誤差不超過0.02；定位銷需自行設計，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.02。</p><p>　　夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個自由度,支撐板限制三個自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制，因為此方向自由度對加工尺寸沒有影響。</p><p>　　6.2.4 夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　在設計

77、夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于零件尺寸小，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構(gòu),操作非常簡單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位,再將壓板旋轉(zhuǎn)復位，擰緊螺母達到夾緊要求即進行銑削加工.本工序采用的是專

78、用的組合機床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側(cè)端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。</p><p><b>　　7 設計小結(jié)</b></p><p>　　本次機械制造技術(shù)基礎課程設計主要包含了毛坯的選擇及設計，加工方法的選擇及工藝路線的制定，工序設計，切削用量的確定及基本時間的計算和夾具設計等內(nèi)容。<

79、/p><p>　　通過對加工方法的選擇和工藝路線的制定體會到了零件工藝分析的重要性，每道工序的切削三要素都與工件材料，機床的性能和刀具材料及形狀息息相關(guān)，其中切削三要素的每一點增加或減少都不是想當然，都得有根有據(jù)。</p><p>　　工序設計也非常重要，每道工序看似相會獨立，其實不然，往往前一道工序都是為后面的工序做準備。因此其順序要按一定的原則進行。每道工序的基本時間的計算都在考驗我的耐心

80、，紛繁的圖表，復雜的計算公式，怪異的角標稍不仔細就會算錯。夾具設計的正確性，合理性，精度的高低，直接影響工件的生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率，所以，在夾具設計工程中參考了多種設計方案并加以對比，取長補短。通過和同學們討論設計出了相對較合理的夾具。</p><p>　　通過本次機械制造技術(shù)基礎課程設計基本了解了一個機械零件從毛坯到合格的零件所需要經(jīng)歷的基本過程，使我對機械制造技術(shù)基礎這門課程有了更深的認識，對以往學過的相關(guān)知識

81、也有了新的體會。</p><p><b>　　8 參考文獻</b></p><p>　　[1].李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版1994.7</p><p>　　[2].王先逵.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社2006.1</p><p>　　[3].王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎.北京：