擠壓鋁型材課程設(shè)計(jì)---鋁合金型材擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　題目:</b></p><p>　　鋁合金型材擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)基本內(nèi)容:</b></p><p>　　設(shè)計(jì)一件實(shí)心型材制品和一件空心型材制品的工藝工藝過程及模具設(shè)計(jì),包括擠壓工藝參數(shù),模具結(jié)構(gòu),制造工藝等要求</p><p><

2、b>　　完成后應(yīng)繳的資料:</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書一份</b></p><p><b>　　實(shí)心型材模零件圖</b></p><p>　　空心型材模上模零件圖</p><p>　　空心型材模下模零件圖 </p><p><

3、b>　　空心型材模裝配圖</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)完成期限:</b></p><p>　　2007年6月11日------2007年6月22日</p><p>　　指導(dǎo)老師_______簽發(fā)日期___________</p><p>　　教研室主任_______批準(zhǔn)日期_________

4、__</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)評(píng)語:</b></p><p><b>　　成績(jī):</b></p><p>　　設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師_________</p><p>　　_____年_____月____日</p><p><b>　　目錄</b>&l

5、t;/p><p>　　一、緒論………………………………………………………4</p><p>　　二、總設(shè)計(jì)過程概論…………………………………………7</p><p>　　2.1擠壓工藝流程………………………………………7</p><p>　　2.2擠壓工藝條件………………………………………7</p><p>　　三、實(shí)心型

6、材模設(shè)計(jì)…………………………………………9</p><p>　　3.1所要設(shè)計(jì)的實(shí)心型材制品…………………………9</p><p>　　3.2選坯和選設(shè)備………………………………………10</p><p>　　3.3擠壓力的計(jì)算………………………………………11</p><p>　　3.4實(shí)心型材模具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………12<

7、/p><p>　　3.5. 實(shí)心模尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)……………………………13</p><p>　　四、 空心型材模設(shè)計(jì)…………………………………………18</p><p>　　4.1所要設(shè)計(jì)的制品………………………………………18</p><p>　　4.2選坯和選設(shè)備…………………………………………18</p><p>　　

8、4.3擠壓力的計(jì)算…………………………………………19</p><p>　　4.4模組及模子外形尺寸確定……………………………20</p><p>　　4.5組合模相關(guān)參數(shù)的確定………………………………20</p><p>　　4.6 模子內(nèi)形尺寸的確定…………………………………23</p><p>　　4.7模孔工作帶長(zhǎng)度hg的確定…………

9、…………………24</p><p>　　4.8模芯的設(shè)計(jì)……………………………………………24</p><p>　　4.9上模凸臺(tái)設(shè)計(jì)…………………………………………24</p><p>　　4.10定位銷，螺釘………………………………………24</p><p>　　4.11模子強(qiáng)度校核………………………………………25</p>

10、<p>　　4.12零件圖裝配圖………………………………………26</p><p>　　五、總結(jié)與體會(huì)……………………………………………….26</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………… 26</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　近20年來，隨著建筑行業(yè)的高

11、速發(fā)展，我國(guó)民用建筑鋁型材工業(yè)也從無到有，從弱到強(qiáng)地迅猛前進(jìn)。至今，廣東省的建筑鋁型材產(chǎn)品已約占全國(guó)的三分之二左右，鋁型材的生產(chǎn)能力超過社會(huì)的需求，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勝利的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 </p><p>　　鋁合金型材具有強(qiáng)度高、重量輕、穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)（可達(dá)50—100年），回收性好，可回爐重?zé)挕?063合金中的主要合金元素為鎂及硅

12、，具有加工性能極佳，優(yōu)良的可焊性，擠出性及電鍍性，良好的抗腐蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠出合金，廣泛應(yīng)用于建筑型材，灌溉管材，供車輛，臺(tái)架，家具，升降機(jī)，柵欄等用的管，棒，型材。多年來世界各國(guó)均采用6063鋁合金（鋁合金近百種）作為門窗框架。主要是為了該金屬表面陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進(jìn)一步改變電解質(zhì)才達(dá)到古銅色，這兩種主體顏色在國(guó)內(nèi)用了十多年。</p><p>　　鋁

13、材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會(huì)產(chǎn)生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材表面不平，因此，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中實(shí)施擠壓加工技術(shù)，其成敗的關(guān)鍵是模具，模具設(shè)計(jì)以及其質(zhì)量，事關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，成本。</p><p>　　在擠壓設(shè)計(jì)的過程中擠壓工藝條件：應(yīng)考慮擠壓溫度、擠壓速度、潤(rùn)滑、模具（種類、形狀、尺寸等）、切壓余、淬火、冷卻、切頭切尾等多方面的因素。其中，選擇擠壓筒直徑 D0 是一個(gè)最核心的問題，有以

14、下的選擇原則：1）保證產(chǎn)品表面質(zhì)量原則；2）保證擠壓模強(qiáng)度的原則；3）保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的原則；4）經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)化原則－生產(chǎn)成本最低；成材率最大；產(chǎn)量最高。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)心型材和一個(gè)空心型材模，實(shí)心型材模采用單模，空心型材模采用分流組合模，擠壓制品所有的材料是6063。由于其強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，加工性能好，在退火狀態(tài)下，該合金有優(yōu)良的耐蝕性及物理機(jī)械性能，是一種可以時(shí)效強(qiáng)化的AL-Mg-

15、Si系合金，廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)性建筑行業(yè)以及一些機(jī)械制造業(yè)。</p><p>　　其化學(xué)成分表示如下:</p><p>　　6063AL的成分: GB/T3190-1996：</p><p><b>　　表1:</b></p><p>　　6063機(jī)械性能: （《鋁合金及應(yīng)用》）</p><p>&l

16、t;b>　　表3:</b></p><p>　　常用擠壓工具鋼及其機(jī)械性能：</p><p><b>　　二.總設(shè)計(jì)過程概論</b></p><p>　　2.1擠壓工藝流程:</p><p>　　鑄錠加熱→擠壓→切壓余→淬火→冷卻→切頭尾 或（切定尺 ）→時(shí)效→表面處理

17、→包裝→出廠</p><p>　　2.2擠壓工藝條件:</p><p>　　1）.鑄錠的加熱溫度</p><p>　　6063鋁的最高允許加熱溫度為550℃，下限溫度為320℃，為了保證制品的組織，性能，擠壓時(shí)錠坯的加熱溫度不宜過高，應(yīng)盡量降低擠壓溫度。</p><p>　　2）.擠壓筒的加熱溫度</p><p>　　

18、模具的成分多為合金鋼，由于導(dǎo)熱性差，為避免產(chǎn)生熱應(yīng)力，擠壓前擠壓筒要預(yù)熱，為保證擠壓制品的質(zhì)量，并且具有良好的擠壓效應(yīng)，擠壓筒溫度可取400℃～450℃。</p><p><b>　　3）.擠壓溫度</b></p><p>　　熱擠壓時(shí)，加熱溫度一般是合金熔點(diǎn)絕對(duì)溫度的0.75～0.95倍，本設(shè)計(jì)擠壓溫度為450℃～500℃，擠壓過程溫度控制在470℃左右。</

19、p><p><b>　　4）.擠壓速度</b></p><p>　　考慮金屬與合金的可擠壓性，制品質(zhì)量要求及設(shè)備的能力限制，本設(shè)計(jì)的擠壓速度取0.7～0.8m/s。</p><p><b>　　5).工模具的潤(rùn)滑</b></p><p>　　因本設(shè)計(jì)采用熱擠壓，故不采用潤(rùn)滑。</p>&l

20、t;p><b>　　6）.模具</b></p><p>　　模具應(yīng)具有足夠的耐高溫疲勞強(qiáng)度和硬度，較高的耐回火性及耐熱性，足夠的韌性，低的膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，可加工性，及經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)采用4Cr5MoSiV1作為模具的材料，熱處理的硬度為HRC40～47。</p><p><b>　　7）.切壓余</b></p><

21、p>　　根據(jù)所選的設(shè)備而定。</p><p><b>　　8).淬火</b></p><p>　　本工藝過程中，制品擠出后可通過設(shè)置風(fēng)扇對(duì)制品進(jìn)行吹風(fēng)來達(dá)到風(fēng)淬的目的。</p><p><b>　　9）.冷卻</b></p><p>　　直接露置在空氣中冷卻，達(dá)到自然時(shí)效的目的。</p&

22、gt;<p><b>　　10）.切頭尾</b></p><p>　　因頭尾組織性能不均勻，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，本工藝過程統(tǒng)一去頭尾各300mm。</p><p><b>　　三.實(shí)心型材模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1所要設(shè)計(jì)的實(shí)心型材制品:</p><p>　　本制品的形狀和

23、尺寸如下</p><p><b>　　圖1：</b></p><p><b>　　牌號(hào)（XC311）</b></p><p>　　制品的截面積F制＝212.9mm2</p><p>　　型材外接圓直徑D外＝43.86mm</p><p><b>　　現(xiàn)有設(shè)備：<

24、;/b></p><p><b>　　表4：</b></p><p>　　3.2選坯和選設(shè)備:</p><p>　　根據(jù)加工范圍要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）有500T、800T可選，按成材率最高的原則，進(jìn)一步優(yōu)化，計(jì)算列表：</p><p><b>　　表5：</b></

25、p><p>　　最后選擇成材率最高的84.95％對(duì)應(yīng)的方案3</p><p>　　3.3擠壓力的計(jì)算:</p><p><b>　　根據(jù)擠壓力公式：</b></p><p>　　P = 11.775×[（D/d）1/2－0.8 ]×D2×σb</p><p>　　P——為

26、單位擠壓力，N</p><p>　　D——擠壓筒內(nèi)直徑，mm</p><p>　　d——制品的當(dāng)量直徑，mm</p><p>　　σb——某一擠壓溫度下材料的抗拉強(qiáng)度，MPa</p><p>　　故P＝11.775×[（125/16.46）1/2－0.8 ] ×1252×16.2</p><p

27、>　?。?829.21KN</p><p>　　換算成噸位：約595T</p><p>　　P＜額定噸位800T，設(shè)備選擇符合要求，即理論技術(shù)可行。</p><p>　　3.4實(shí)心型材模具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):</p><p><b>　　模組的結(jié)構(gòu)如下圖</b></p><p><b>　

28、　圖2：</b></p><p>　　1.模子 2.模墊 3.前環(huán) 4.后環(huán) 5.保護(hù)墊板 6.前機(jī)架 7.模座</p><p>　　8.模套 9.剪刀 10.擠壓筒</p><p><b>　　模組的結(jié)構(gòu)：</b></p><p>　　對(duì)于不同噸位的擠壓機(jī)，下圖中的主要結(jié)構(gòu)尺寸都是配套設(shè)置的，可以從有關(guān)資

29、料中查得。模組的主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖3</p><p><b>　　模組尺寸如下表：</b></p><p><b>　　表6：</b></p><p>　　擠壓模具的尺寸如下表：</p><p><b>　　表7：</b></p><p>　　3.5. 實(shí)

30、心模尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計(jì):</p><p>　　1)．選坯和選擇設(shè)備</p><p><b>　　根據(jù)前面的計(jì)算</b></p><p>　　擠壓筒內(nèi)直徑D0=125mm 錠坯尺寸：Dd × Ld＝Φ120×400</p><p>　　擠壓比λ=57.61</p><p>　　

31、2).模組及模子尺寸外形的計(jì)算</p><p><b>　　圖3：</b></p><p>　　根據(jù)前面計(jì)算，從表6選取</p><p>　　H2=100 H3=60 H1=30</p><p>　　模子外形尺寸的確定（如下圖4）</p><p><b>　　圖4：<

32、/b></p><p>　　依據(jù)表7的數(shù)據(jù)可以確定</p><p>　　d1=165㎜ d2=175㎜ h1=12㎜ h2=30㎜</p><p>　　3)模子內(nèi)形尺寸的確定</p><p>　　擠壓比λ=57.61＜λMAX=82，故不需要多孔擠壓</p><p><b>　　確定?？壮叽纾?&l

33、t;/b></p><p>　　型材外形尺寸公式：Ak=Am＋(1＋C1)＋△1</p><p>　　Ak——模孔的實(shí)際尺寸</p><p>　　Am——型材的名義尺寸</p><p>　　C1——欲量系數(shù)（對(duì)于6063合金，C1＝0.017～0.010，本設(shè)計(jì)C1取0.010）</p><p>　　△1——型材

34、外形尺寸的正偏差值</p><p><b>　　計(jì)算得到:</b></p><p>　　Bk＝40(1＋0.010)＋0.60＝41.00mm</p><p>　　Hk＝18(1＋0.010)＋0.45＝18.63mm</p><p>　　型材壁厚尺寸公式：Sk=Sm＋△2＋ C2</p><p>

35、;　　Sk——?？椎膶?shí)際壁厚處尺寸</p><p>　　Sm——型材壁厚的名義尺寸</p><p>　　C2——欲量系數(shù)，對(duì)鋁合金一般取0.05～0.15，本設(shè)計(jì)取0.10</p><p>　　△2——型材壁厚的正偏差</p><p><b>　　計(jì)算得到：</b></p><p>　　Sk＝3＋

36、0.25＋0.10＝3.35mm</p><p>　　?？字饕叽缛缦聢D5</p><p><b>　　圖5：</b></p><p>　　4)．孔形在模子端面位置的確定</p><p>　　由于本型材為等壁厚的型材，故型材的幾何重心在置模子的中心壓力中心的計(jì)算（如下圖示）</p><p><

37、;b>　　X0＝0</b></p><p>　　Y0＝(l1y1＋l2y2＋l3y3＋l4y4＋l5y5)×2/(l1＋l2＋l3＋l4＋l5)×2 </p><p>　　Y0＝（20×0＋18×9＋3×18＋17×10.5＋8.5×3）×2/（21＋4＋17＋32＋17＋4＋21＋40）&#

38、215;2＝6.32</p><p>　　壓力中心為X0＝0，Y0＝6.32</p><p>　　5).工作帶長(zhǎng)度的確定</p><p>　　由于是等壁厚型材，故定徑帶長(zhǎng)度hg各處相等，本次設(shè)計(jì)取</p><p><b>　　hg＝5mm</b></p><p><b>　　6).阻礙角

39、</b></p><p>　　由于hg≤10～15㎜，故不采用阻礙角</p><p>　　7)．模子強(qiáng)度的校核</p><p>　　型材模的強(qiáng)度較核主要是其懸臂梁部分，取型材上端AB為危險(xiǎn)端面,進(jìn)行強(qiáng)度校核.</p><p>　　、求單位壓力p：p＝P / F0（P為擠壓力，F(xiàn)0為擠壓筒斷面積）</p><p&

40、gt;　　P＝800噸，p＝800×1000×9.8/12266＝639.17Mpa</p><p>　　舌部載荷Q＝pFsh（Fsh為舌部即陰影部分面積）</p><p>　　Q＝639.17×32×15＝306801.6N</p><p>　　、舌部彎曲應(yīng)力σw計(jì)算：σw＝Mw / W</p><p&g

41、t;　　式中Mw——彎矩，Mw＝Qe（e為陰影部分重心到危險(xiǎn)斷面處的距離）；</p><p>　　W——截面模數(shù)，W＝bshH2/6（H為模子厚度）。</p><p><b>　　bsh＝34mm</b></p><p>　　Mw＝306801.6×7.5＝2301Nm</p><p>　　W＝34×

42、302/6＝5.1cm3</p><p>　　σw＝2301/5.1＝451.2MPa</p><p>　　、剪應(yīng)力τ的計(jì)算：τ＝Q / bsh×H</p><p>　　τ＝306801.6/(34×30)＝300.79MPa</p><p>　　、等效應(yīng)力σe的計(jì)算：σe＝[σw2＋(1.73τ) 2]1/2</p

43、><p>　　σe＝[451.22+(1.73×300.79)2] 1/2＝688.74MPa</p><p>　　500°C時(shí)4Cr5MoSiV1的屈服強(qiáng)度為1025MPa，遠(yuǎn)大于σe，所以模子強(qiáng)度合格。</p><p><b>　　8).作圖</b></p><p><b>　?。ㄒ妶D紙）&

44、lt;/b></p><p><b>　　四.空心型材模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1所要設(shè)計(jì)的制品:</p><p>　　本設(shè)計(jì)制品的的牌號(hào)為I529系列回型管</p><p><b>　　具體參數(shù)為</b></p><p>　　B＝92mm，H＝25.4

45、mm，T＝1.8mm,重量：1.09Kg/m</p><p><b>　　具體如下圖</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　4.2選坯和選設(shè)備:</p><p>　　制品的截面積：F制＝409.68 mm2</p><p>　　?？淄饨訄A直徑D

46、外＝ 95.44 ㎜</p><p>　　根據(jù)加工范圍要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）由表4知</p><p>　　只有1630T的可用</p><p>　　按成才率最高的原則，在進(jìn)一步計(jì)算優(yōu)化，計(jì)算列表如下</p><p><b>　　表8</b></p><p>　　最后選擇成才率

47、最高的91.5％對(duì)應(yīng)的方案1</p><p>　　即1630T的擠壓設(shè)備</p><p>　　錠坯尺寸為：Dd X Ld＝Φ178×540mm</p><p>　　擠壓比λ＝67.01 </p><p>　　4.3擠壓力的計(jì)算:</p><p><b>　　根據(jù)擠壓力公式：</b><

48、;/p><p>　　P = 11.775×[（D/d）1/2－0.8 ]×D2×σb</p><p>　　P——為單位擠壓力，N</p><p>　　D——擠壓筒內(nèi)直徑，mm</p><p>　　d——制品的當(dāng)量直徑，mm</p><p>　　σb——某一擠壓溫度下材料的抗拉強(qiáng)度，MPa<

49、;/p><p>　　故P＝11.775×[（187/22.84）1/2－0.8 ] ×1872×16.2</p><p>　　＝13750.3KN</p><p>　　換算成噸位：約1403.1T</p><p>　　P＜額定噸位1630T，設(shè)備選擇符合要求，即所選設(shè)備理論可行</p><p>

50、;　　4.4模組及模子外形尺寸確定：</p><p>　　模組尺寸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如前圖3所示</p><p>　　根據(jù)前面計(jì)算，從表6選取</p><p>　　H2=150 H3=70 H1=30</p><p>　　模子外形尺寸簡(jiǎn)圖如前圖4依據(jù)表7的數(shù)據(jù)可以確定</p><p>　　d1=250㎜ d2=

51、260㎜ h1=13㎜ h2=150㎜</p><p>　　因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用孔道式分流組合模</p><p>　　故：取H上＝80㎜ H下＝70㎜ </p><p>　　4.5組合模相關(guān)參數(shù)的確定：</p><p>　　1).分流孔的個(gè)數(shù)取4個(gè)，形狀為扇形</p><p>　　2)．扇形面積的確定：</p

52、><p>　　因?yàn)榉至骺酌娣e與制品斷面積的比值∑F分/F型＝K,K即為分流比，一般K對(duì)于空心型材時(shí)，應(yīng)等于λ1/2。本設(shè)計(jì)取K=8..19</p><p>　　分流孔的面積∑F分＝K. F型=8.19×409.68=3355.28 mm2</p><p>　　且分流孔面積的大小按F大/F小=f大/f小</p><p>　　其中,F---

53、分流孔的面積, f----相應(yīng)型材面積</p><p>　　∑F分＝2X(F大＋F小)</p><p>　　故F大＝1329.58 mm2 F小=348.06 mm2</p><p>　　3).分流孔位置的確定</p><p>　?、俜至骺字行膱A的直徑D分＝0.7D0=0.7×187=130.9mm</p>&l

54、t;p>　?、趹?yīng)保證分流孔最大外接圓直徑比設(shè)備可加工范圍的孔最大外接圓直徑小5mm。本設(shè)計(jì)設(shè)備的可加工最大外接圓直徑為Φ147,故分流孔最大外接圓直徑≤Φ142mm</p><p>　?、劬C合各因素考慮，暫時(shí)先取其外接圓直徑為Φ132mm</p><p>　?、艽_定a，α，β的大小如圖</p><p><b>　　圖7</b></p

55、><p>　　其中a,b為?？着c模腔的最小距離，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)a,b一般取3～8㎜，本設(shè)計(jì)取a=8㎜，b=7.5.</p><p><b>　　圖8</b></p><p>　　由h=25.4/2+8=20.7,H=132/2=66，由幾何知識(shí)可得方程式：，用代入相關(guān)數(shù)據(jù)可得出α≈40°，</p><p>　　同理，得出

56、β≈30°，由AutoCAD菜單欄“工具”→“查詢”→“面積”功</p><p>　　能驗(yàn)算得出結(jié)果基本正確。</p><p><b>　　圖9</b></p><p><b>　　4).分流孔的形狀</b></p><p>　　分流孔由一定的傾斜錐度，，這樣可以改善焊縫的質(zhì)量，孔道錐面與

57、其軸線的夾角為2°～4°，本設(shè)計(jì)取4°</p><p><b>　　5).分流橋</b></p><p>　　分流橋的寬窄和模具的強(qiáng)度以及金屬的流量有關(guān)，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度B應(yīng)該選擇小些，但為了改善金屬流動(dòng)的均勻性，?？鬃詈檬艿椒至鳂虻恼诒?，則B應(yīng)該選擇得寬些，一般?。?lt;/p><p>　

58、　B=b＋(3～20)㎜</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用倒梯形結(jié)構(gòu)，取B=45見下圖 </p><p><b>　　圖10</b></p><p><b>　　6).焊合室</b></p><p>　　焊合室的形狀和大小對(duì)焊縫的質(zhì)量有很大的影響。</p><p>　　按經(jīng)驗(yàn)公

59、式：當(dāng)D0＝Φ190～200㎜時(shí)，h＝20㎜，焊合室直徑比分流孔出口處約小5mm，本設(shè)計(jì)取h=20mm，形狀為圓形如圖：</p><p><b>　　圖11:</b></p><p>　　4.6 模子內(nèi)形尺寸的確定:</p><p><b>　　工件如圖所示:</b></p><p><b&g

60、t;　　圖12:</b></p><p><b>　　模具圖如下:</b></p><p><b>　　圖13:</b></p><p>　　按經(jīng)驗(yàn)公式A=A0＋K A0</p><p>　　A--制品外形的?？壮叽?lt;/p><p>　　A0－制品外形的公稱直徑&

61、lt;/p><p>　　K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，由于本設(shè)計(jì)爭(zhēng)對(duì)6063合金，取K=0.010</p><p>　　得BK=92（1＋0.010）+0.95=93.88, HK=25.4(1＋0.010)+0.7=26.36</p><p>　　制品型材壁厚可由經(jīng)驗(yàn)公式B=B0＋△確定</p><p>　　由于B0=1.8㎜.本設(shè)計(jì)△＝0.1</p&g

62、t;<p>　　故Tk=1.8＋0.1=1.9㎜</p><p>　　4.7?？坠ぷ鲙чL(zhǎng)度hg的確定:</p><p>　　由于本型材制品的對(duì)稱性較好，外形相對(duì)較小，一般可取2～6㎜。</p><p>　　本設(shè)計(jì)取hg＝5mm </p><p><b>　　4.8模芯的設(shè)計(jì):</b></p>

63、<p>　　一般伸出下模工作帶3－5mm，本設(shè)計(jì)取4mm，模腔外形按空心型材的空心部分確定。</p><p>　　4.9上模凸臺(tái)設(shè)計(jì)：上模凸臺(tái)高取7mm，直徑為Φ256mm，用于裝配定位</p><p>　　4.10定位銷，螺釘（按GB標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)件）:</p><p>　　定位銷的直徑取兩個(gè)：Φ8x75，螺釘采用M10x85,具體說明見裝配圖</p

64、><p>　　4.11模子強(qiáng)度校核：</p><p>　　這種模子在工作時(shí)承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進(jìn)入金屬和金屬充滿焊合室以后流出?？字H，故強(qiáng)度的校核主要是針對(duì)模子的分流橋，模橋的彎曲應(yīng)力和抗剪強(qiáng)度：</p><p><b>　　分流橋彎曲應(yīng)力校核</b></p><p>　　Hmin＝L[p/(2

65、15; [σb])]1/2，式中:</p><p>　　Hmin——分流橋的最小高度</p><p>　　L——分流橋兩個(gè)危險(xiǎn)斷面的長(zhǎng)度，經(jīng)計(jì)算L＝mm</p><p>　　P——作用在擠壓墊片上的單位壓力</p><p>　　[σb] ——模具材料在溫度下的許用應(yīng)力。</p><p>　　在450～500°

66、C下，對(duì)于4Cr5MoSiV1取[σb]＝1000MPa</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　P=1630x9.8x1000/27451=582MP</p><p>　　Hmin＝125[582/（2× 1000）]1/2</p><p>　　Hmin≈67.43mm</

67、p><p>　　由于上模厚度H上＝80mm＞67.43mm，故符合要求</p><p>　?、诜至骺椎揽辜魪?qiáng)度的校核</p><p>　　τ＝Qq / Fq ≤[τ]</p><p>　　Qq——分流橋面上的總壓力；</p><p>　　Fq——分流橋受剪應(yīng)力的總面積；</p><p>　　[τ]—

68、—許用剪應(yīng)力，τ＝(0.5～0.6) [σb]，450～500°C下，對(duì)于4Cr5MoSiV1取[σb]=1000MPa</p><p><b>　　代入公式有:</b></p><p>　　τ=（1630×9.8×1000/27451）×9918/（80×45×4）＝399MPa≤500MPa</p&

69、gt;<p>　　故強(qiáng)度符合要求。 </p><p>　　4.12零件圖裝配圖(見圖紙)</p><p><b>　　五、總結(jié)與體會(huì)</b></p><p>　　在兩個(gè)星期的擠壓模課程設(shè)計(jì)將近結(jié)束。設(shè)計(jì)開始的前幾天，袁老師跟我們講解鋁合金的應(yīng)用，常用的加工方法，加工擠壓模的基本結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)的步驟以及設(shè)

70、計(jì)的注意問題，這些都對(duì)我本次課程設(shè)計(jì)提供了很大幫助，意義重大。使我接觸到了很多關(guān)于擠壓模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，比如一些擠壓成型模具的基本結(jié)構(gòu)等，并且學(xué)到了許多課本上學(xué)不到的關(guān)于鋁合金材料的知識(shí)！</p><p>　　設(shè)計(jì)過程中，除了最后三天畫圖以外，我每天準(zhǔn)時(shí)來到制圖室，即使老師有事沒來也一樣！在計(jì)算，設(shè)計(jì)過程中遇到過很多細(xì)節(jié)問題。我積極地與同學(xué)們討論，經(jīng)過思考后還是不懂的問題就向老師請(qǐng)教。在老師的指導(dǎo)下很多問題迎刃而解

71、！</p><p>　　另外，在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學(xué)期練習(xí)PRO/E軟件比較多，但此次設(shè)計(jì)我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導(dǎo)致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進(jìn)行，情況逐漸好轉(zhuǎn)，相信以后會(huì)更加熟練！</p><p>　　本次設(shè)計(jì)我已經(jīng)基本完成了，雖然存在之許多不足，需要一定的修改。不過我通過這次設(shè)計(jì)，已經(jīng)基本學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)一套擠壓模具的基本過程，看著自己的勞動(dòng)成

72、果，感到很開心。更重要的是，它使我對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生了強(qiáng)烈的興趣，以后會(huì)在模具設(shè)計(jì)這方面繼續(xù)加強(qiáng)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　【1】劉靜安《鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)·制造·使用及維修》冶金工業(yè)出版社</p><p>　　【2】劉靜安《輕合金擠壓工具與模具（上）》冶金工業(yè)出版社</p>