后托架課程設(shè)計---ca6140車床后托架的加工工藝

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文檔簡介

1、　　課程設(shè) 計　　題目：制定CA6140車床后托架的加工工藝、　　設(shè)計鉆mm 、mm、mm孔　　的鉆床夾具　　2006年9月24日　　機械制造工藝及夾具課程

2、設(shè)計任務(wù)書　　設(shè)計題目:制定CA6140車床后托架的加工工藝，設(shè)計鉆、、孔的鉆床夾具　　設(shè)計要求: 中批量生產(chǎn) 動夾緊通用工藝裝備　　設(shè)計時間2006.9.11-2006.9.29　　2006年9月11日

3、目錄　　任務(wù)書2　　第1章 CA6140車床后托架的零件分析4　　1.1 后托架的作用和結(jié)構(gòu)4　　1.2 后托架的工藝分析5　　第2章后托架的工藝規(guī)程設(shè)計6&l

4、t;/p>　　2.1 確定毛坯的制造形式6　　2.2 基面的選擇6　　2.3 制定工藝路線6　　2.3.1 工藝路線方案6　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7　　2.5 確定切

5、削用量及基本工時7　　第3章后托架的夾具設(shè)計22　　3.1 夾具設(shè)計過程中的問題22　　3.2 夾具設(shè)計22　　3.2.1 定位基準的選擇22　　3.2.2 定位元件的選擇22

6、;　　3.2.3 定位誤差計算22　　3.2.4 夾緊力的計算23　　3.2.5 夾緊元件強度校核25　　3.2 夾具說明25　　論結(jié)25　　致謝26</b

7、>　　參考文獻26　　后托架的零件分析　　后托架的作用和結(jié)構(gòu)　　本零件為CA6140車床后托架，用于機床和光杠，絲杠的連接。&

8、lt;p>　　零件具體結(jié)構(gòu)見附件“后托架零件圖”。　　圖2-1 零件大體結(jié)構(gòu)　　后托架的工藝分析　　零件有兩個主要的加工表面，分別零件底面和一個側(cè)面，這兩個主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：　　1

9、. 零件底面：　　這一加工表面主要是平面的銑削，它為后來的加工定位。　　2. 側(cè)面：　　這一加工表面主要是40mm、30.2mm、25.5mm孔的加工，主要的加工表面為40mm、30.2mm、25.5mm的孔，它為后來的加工定位。&

10、lt;p>　　這兩個加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：　　零件底面與40mm、30.2mm、25.5mm的孔中心線連線的平行度公差為100：0.07、距離偏差為±0.07mm。　　由以上分析可知，對這兩個加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次為基準加工側(cè)面的40mm、30.2mm、25.5mm孔，在由加工完的40mm、30.2m

11、m、25.5mm孔作為基準精加工底面并且保證它們之間的位置精度要求。在進行其他精度要求低的加工。　　后托架的工藝規(guī)程設(shè)計　　確定毛坯的制造形式　　零件的材料為HT200，由于零件形狀規(guī)范，可以直接通過砂型鑄造而成。中批量生產(chǎn)。　　毛坯

12、圖見附件“后托架毛坯圖”。　　基面的選擇　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。　　粗加工時，加工精度與表面粗糙度要求不高，

13、毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、進給量F和切削深度αp）中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進給量，切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的切削深度αp，其次選擇一個較大的進給量F，最后確定一個合適的切削速度V。　　精加

14、工時加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時，應(yīng)選用較小的切削深度αp和進給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。　　制定工藝路線　　工

15、藝路線方案　　訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。　　初步制定工藝路線如下：

16、;　　工序Ⅰ 鑄造　　工序Ⅱ 時效處理　　工序Ⅲ 粗銑底面　　工序Ⅳ 鉆、擴、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔　　工序Ⅴ 檢驗　　工序

17、Ⅵ 精銑底面　　工序Ⅶ 锪平R22mm平面　　工序Ⅷ 鉆20mm、13mm孔　　工序Ⅸ 鉆10mm錐孔　　工序Ⅹ 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔　　工序Ⅺ 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔

18、　　工序Ⅻ 鉆6mm孔　　工序ⅩⅢ 鉆M6mm底孔并倒角　　工序ⅩⅣ 攻螺紋M6mm　　工序ⅩⅤ 最終檢驗　　機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定　　后托架零件材料為HT20

19、0。硬度HB190~210，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計算尺寸、公式及表見參考文獻“機械制造工藝設(shè)計實用手冊”）　　1.銑底面　　（1）粗銑底面余量</

20、b>　　考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銑底面余量為2.5mm　?。?）精銑底面余量　　精銑底面余量為0.8mm 　　2.孔　　孔的余量在計算基本工時時

21、查手冊確定　　確定切削用量及基本工時　　工序Ⅲ 粗銑底面　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造　　加工要求：粗銑底面<

22、/p>　　刀具：端面銑刀　　機床：X5032A立式銑床　　2. 計算切削用量及加工工時　　由參考文獻[1]表15-53　　f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z<p

23、>　　由參考文獻[1]表15-55　　v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s　　n===1.19r/s=71.7r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s　　實際切削速度v===0.297m/s

24、;　　切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）　　切削工時：　　L=120mm L為加工長度　　l1=80mm(刀具直徑)　　由文獻[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm

25、　　t===77s=1.3min　　工序Ⅳ 鉆、擴、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造　　加工要求：鉆、擴、鉸40mm、30.2mm、25.5

26、mm孔　　刀具：鉆頭、擴孔鉆、鉸刀　　機床：Z3040X16搖臂鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　?。?）鉆38mm　　由參考文獻[1]表15-33

27、　　取f=1.1 mm/r　　L=60mm<3dw取K=1　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===2.93r/s=175.8r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=180 r/min

28、=3r/s　　實際切削速度v===0.358m/s　　切削深度a=19mm　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=14mm <

29、/p>　　t===23s=0.37min　　（2）擴孔至39.75mm　　由參考文獻[1]表15-41　　取f=1.0mm/z v=0.43m/s n=3.4 r/s　　切削工時：</p

30、>　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=15mm 　　t===22s=0.37min　?。?）鉸40mm孔　　由參考文獻[2]表31&

31、lt;p>　　取f=2.5 mm/r　　由參考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9　　由參考文獻[2]表32　　取后

32、刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=7200s　　v===0.29m/s　　n===2.31r/s=138.5r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=140 r/min=2.33r/s　　實際切削速度v==

33、=0.293m/s　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=15mm 　　t===13s=0.22min　?。?）鉆

34、28mm　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=1.0 mm/r　　L=60mm<3dw取K=1　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n=

35、==3.98r/s=238.9r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=236 r/min=3.93r/s　　實際切削速度v===0.346m/s　　切削深度a=14mm　　切削工時：<p&g

36、t;　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=11mm 　　t===18s=0.3min　?。?）擴孔至29.9mm　　由參考文獻[1]表15-41　　取f=0.8mm/z v=0

37、.46m/s n=4.9 r/s　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=12mm 　　t===18s=0.31min　?。?

38、）鉸30.2mm孔　　由參考文獻[2]表31　　取f=2.5 mm/r　　由參考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9<

39、;/p>　　由參考文獻[2]表32　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=7200s　　v===0.265m/s　　n===2.79r/s=167.7r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表

40、2-12選取n=170 r/min=2.83r/s　　實際切削速度v===0.269m/s　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=12mm <p

41、>　　t===10s=0.17min　　（7）鉆23mm　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.75 mm/r　　L=60mm<3dw取K=1　　由參考文獻[1]表15-37

42、　　取v=0.35m/s　　n===4.85r/s=290.8r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=300 r/min=5r/s　　實際切削速度v===0.359m/s　　切削深度a=11.5mm

43、;　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=9mm 　　t===18.4s=0.31min　?。?）擴孔至25.2mm<p&

44、gt;　　由參考文獻[1]表15-41　　取f=0.8mm/z v=0.44m/s n=5.6 r/s　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=10mm <

45、/p>　　t==16s=0.26min　?。?）鉸25.5mm孔　　由參考文獻[2]表31　　取f=2.0 mm/r　　由參考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv

46、=0.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9　　由參考文獻[2]表32　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=7200s　　v===0.09m/s

47、n===1.124r/s=67.4r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=67 r/min=1.12r/s　　實際切削速度v===0.09m/s　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度&

48、lt;p>　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=10mm 　　t===31.25s=0.52min　　工序Ⅴ 檢驗　　工序Ⅵ 精銑底面　　1.加工條件：</p&

49、gt;　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造　　加工要求：精銑底面　　刀具：端面銑刀　　量具：卡板　　機床：X5032A立式銑床

50、　　2.計算切削用量及加工工時　　由參考文獻[1]表15-54　　f=0.23-0.5 mm/r取f=0.5 mm/r　　由參考文獻[1]表15-55　　v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s&l

51、t;p>　　n===1.19r/s=71.7r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s　　實際切削速度v===0.297m/s　　切削深度a=0.8mm（按加工余量分配）　　切削工時：

52、　　L=120mm L為加工長度　　l1=80mm(刀具直徑)　　由文獻[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm 　　t===370s=6.16min　　工序Ⅶ 锪平R22mm平面<

53、;p>　　工序Ⅷ 鉆20mm、13mm孔　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造　　加工要求：鉆20mm、13mm孔　　刀具：鉆頭<

54、;p>　　機床：ZA5025立式鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　?。?）鉆孔20mm　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.72 mm/r　　L=13mm<3dw取K=1

55、　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===5.57r/s=334.4r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=335r/min=5.58r/s　　實際切削速度v===0.35m/s</p

56、>　　切削深度a=10mm　　切削工時：　　L=60mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm 　　t===5s=0.08min

57、;　　（2）鉆13mm孔　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.6 mm/r　　L=5mm<3dw取K=1　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s

58、;　　n===8.57r/s=514.5r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=500r/min=8.3r/s　　實際切削速度v===0.34m/s　　切削深度a=6.5mm　　切削工時：</

59、p>　　L=5mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm 　　t===2.2s=0.04min　　工序Ⅸ 鉆10mm錐孔　　1.加工條件：

60、　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造　　加工要求：鉆10mm錐孔　　刀具：鉆頭　　機床：ZA5025立式鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　　由參考文獻[1]表15

61、-33　　取f=0.5 mm/r　　L=18mm<3dw取K=1　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===11.12r/s=668.8r/min　　按機床參

62、數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=670r/min=11.17r/s　　實際切削速度v===0.35m/s　　切削深度a=5mm　　切削工時：　　L=18mm L為加工長度

63、　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm 　　t===4s=0.07min　　工序Ⅹ 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造<

64、;/p>　　加工要求：鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔　　刀具：鉆頭　　機床：ZA5025立式鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　　（1）鉆19mm孔</p&g

65、t;　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.72 mm/r　　L=12mm<3dw取K=1　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===5.87r/s=352r/min<

66、;/p>　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=355r/min=5.92r/s　　實際切削速度v===0.353m/s　　切削深度a=9.5mm　　切削工時：　　L=12mm L為加工長度<

67、;/p>　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=8mm 　　t===5s=0.08min　?。?）鉆12mm孔　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.6 mm/r&l

68、t;p>　　L=65-12=53mm<5dw取K=0.9　　則f=0.6×0.9=0.54 mm/r　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===9.3r/s=557.3r/min　　按

69、機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=560r/min=9.33r/s　　實際切削速度v===0.352m/s　　切削深度a=6mm　　切削工時：　　L=53mm L為加工長度</p&

70、gt;　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm 　　t===12s=0.2min　?。?）鉸孔至20mm　　由參考文獻[2]表31　　f=1.0-2.0 mm/r取f=1.5 mm/r　　由參

71、考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9　　由參考文獻[2]表32　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=72

72、00s　　v===0.09m/s　　n===1.4r/s=86r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=85 r/min=1.42r/s　　實際切削速度v===0.089m/s　　切削工時：</

73、b>　　L=12mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=8mm 　　t===10s=0.17min　?。?）鉸孔至13mm　　由參考文獻[2]表31

74、　　f=1.0-2.0 mm/r取f=1.2 mm/r　　由參考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9　　由參考文獻[2]表32<p&g

75、t;　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=7200s　　v===0.09m/s　　n===2.2r/s=132r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s　　實際切削速度v

76、===0.09m/s　　切削工時：　　L=53mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm 　　t===22s=0.37min　　工序Ⅺ 鉆、鉸13m

77、m孔、2-10mm錐孔　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造　　加工要求：鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔　　刀具：鉆頭　　機

78、床：ZA5025立式鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　　（1）鉆12mm孔　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.6 mm/r　　L=65-20=45mm<5dw取K=0.9&l

79、t;/p>　　則f=0.6×0.9=0.54 mm/r　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===9.3r/s=557.3r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=560r/min=9.33r/s&

80、lt;/p>　　實際切削速度v===0.352m/s　　切削深度a=6mm　　切削工時：　　L=45mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y

81、+△=6mm 　　t===10s=0.17min　　（2）鉆9mm孔　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.5mm/r　　L=20mm<3dw取K=1<

82、;p>　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===12.4r/s=743r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=750r/min=12.5r/s　　實際切削速度v===0.353m/s

83、　切削深度a=4.5mm　　切削工時：　　L=20mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm 　　t===4s=0.07min　?。?）鉸孔至13mm&l

84、t;/p>　　由參考文獻[2]表31　　f=1.0-2.3 mm/r取f=1.2 mm/r　　由參考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9

85、　　由參考文獻[2]表32　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=7200s　　v===0.09m/s　　n===2.2r/s=132r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2

86、-12選取n=132 r/min=2.2r/s　　實際切削速度v===0.09m/s　　切削工時：　　L=45mm L為加工長度　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm

87、　　t===19s=0.32min　　（4）鉸孔至10mm　　由參考文獻[2]表31　　f=0.65-1.3 mm/r取f=1.0 mm/r　　由參考文獻[2]表33　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0

88、.5 m=0.3　　由參考文獻[1]表15-36取Kv=0.9　　由參考文獻[2]表32　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm　　刀具耐用度T=7200s　　v===0.1m/s　　n==

89、=3.18r/s=191r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=190 r/min=3.17r/s　　實際切削速度v===0.1m/s　　切削工時：　　L=20mm L為加工長度<p&

90、gt;　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm 　　t===8s=0.13min　　工序Ⅻ 鉆6mm孔　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造

91、加工要求：鉆6mm孔　　刀具：鉆頭　　機床：ZA5025立式鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.35 mm/r<p&g

92、t;　　L=79mm＞10dw取K=0.7　　則f=0.35×0.7=0.25 mm/r　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===18.6r/s=1114.6r/min　　按機床參數(shù)和文獻[3]

93、表2-12選取n=1120r/min=18.7r/s　　實際切削速度v===0.352m/s　　切削深度a=3mm　　切削工時：　　L=79mm L為加工長度<

94、p>　　由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=3mm 　　t===18s=0.29min　　工序ⅩⅢ 鉆M6mm底孔并倒角　　1.加工條件：　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造<

95、;p>　　加工要求：鉆4.9mm孔　　刀具：鉆頭　　機床：ZA5025立式鉆床　　2.計算切削用量及加工工時　　由參考文獻[1]表15-33　　取f=0.2 mm/r

96、　　L=20mm＜5dw取K=0.9　　則f=0.2×0.9=0.18 mm/r　　由參考文獻[1]表15-37　　取v=0.35m/s　　n===22.7r/s=1365r/min　　按機床參數(shù)和

97、文獻[3]表2-12選取n=1400r/min=23.3r/s　　實際切削速度v===0.36m/s　　切削深度a=2.45mm　　切削工時：　　L=20mm L為加工長度　　由文獻[2

98、]表22取鉆削入切量和超切量y+△=2.5mm 　　t===5s=0.09min　　工序ⅩⅣ 攻螺紋M6mm　　工序ⅩⅤ 最終檢驗　　夾具設(shè)計　　夾具設(shè)計過程中的問題

99、;　　為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。夾具用于Z3040X16搖臂鉆床，刀具為直柄麻花鉆頭、擴孔鉆、鉸刀，加工側(cè)面的3個孔。加工時需要保證它們的位置精度。　　夾具設(shè)計　　定位基準的選擇

100、　　此時，可以用粗銑過的底面定位，這樣就可以保證它們之間的位置精度。　　定位元件的選擇　　本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。　　定位誤差計算</p&

101、gt;　　確定基準定位誤差　　由參考文獻[7]表1-1-12　　圓柱銷直徑D=12mm　　由參考文獻[7]　　圓柱銷直徑偏差D=mm

102、　　=0.032-0.020=0.012 mm　　=0.02 mm　　mm　　定位誤差　?。簽槎ㄎ讳N與工件間最小間隙 =0.014mm</p

103、>　　定位誤差=0.024+0.014=0.038mm　　夾緊力的計算　　零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時間，減輕工人的勞動強度，便于制造和安裝，本夾具采用寬頭壓板，用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。</p

104、>　　夾緊力的計算:　　1．最大切削力：加工40mm孔時軸向力最大　　由參考文獻[2]表23　　F= 　　其中：取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=42.7</p&

105、gt;　　=1 　　=0.8　　當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對軸向力的修正系數(shù)　　由參考文獻[2]表22-1　　其中：HB=

106、200　　nF =0.75　　==1.04　　所以：F=　　2．最大轉(zhuǎn)矩：加工40mm孔時轉(zhuǎn)矩最大

107、;　　由參考文獻[2]表23　　M= 　　其中：取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021　　=2 　　=0.8

108、　當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)　　由參考文獻[2]表22-1　　其中：HB=200　　nF =0.75　　==1.04</b

109、>　　所以：F=　　3．切削功率　　由參考文獻[2]表23　　切削功率：　　4．夾緊力計算&

110、lt;/b>　　本夾具采用的是壓板夾緊，對夾具夾緊力影響最大的是鉆25.5mm孔是的轉(zhuǎn)矩： 　　由參考文獻[2]表23　　M= 　　其中：取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021&l

111、t;b>　　=2 　　=0.8　　當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)　　由參考文獻[2]表22-1　　其中：HB=200<

112、/p>　　nF =0.75　　==1.04　　所以：F=　　夾緊力Q　　其中：M為對夾具夾緊

113、力影響最大的轉(zhuǎn)矩　　L 為夾緊力力臂　　L=2×63+12+25÷2=150.5mm　　所以 　　實際預(yù)緊力：

114、　　其中：K為安全系數(shù)　?。阂话惆踩禂?shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。一般取　　：加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取。精加工取　　：刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取。這里取&l

115、t;p>　?。簲嗬m(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時取。連續(xù)切削時，取　　所以 　　所以 　　所以夾緊力為： Q =1554N　　夾緊元件強度校核</p&g

116、t;　　受力分析：當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力Q作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。　　拉伸應(yīng)力：　　扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力：　　由第四強度理論，可知螺栓預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力：<

117、;p>　　元件材料為45鋼，屈服強度為=450 ，取安全系數(shù)n=1.9　　則許用擠壓應(yīng)力　　夾具結(jié)構(gòu)見附件“夾具裝配圖，夾具體零件圖”。　　夾具說明　　本夾具是用來加工車床后托架的鉆模。工件

118、以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。為提高工件加工孔中心距精度，鉆模設(shè)計有鉆套。　　結(jié)論　　關(guān)于CA6140車床后托架的工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計，經(jīng)過3個星期的努力，已經(jīng)基本完成，現(xiàn)總結(jié)如下：　　1.本次課程設(shè)計是對

119、所學(xué)知識的一次綜合運用，充分的運用了以前所學(xué)知識去分析和解決實際問題，進一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識，同時也是對《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)的一個升華過程。　　2.掌握了一般的設(shè)計思路和設(shè)計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。　　3.進一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會

120、運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。　　4.我國機械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們不斷努力。　　由于本人水平有限，加之時間短，經(jīng)驗少。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請各位老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。　　致謝　　我首

121、先感謝我的指導(dǎo)老師xx老師，在整個課程設(shè)計期間，給予了我悉心的指導(dǎo)。xx老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)的思維方式使我受益匪淺，是我以后學(xué)習(xí)和工作中好的榜樣。在此，再一次的感謝他。　　在課程設(shè)計期間我學(xué)到了許多寶貴的知識和經(jīng)驗，借此機會，謹讓我向所有曾經(jīng)給予我支持和幫助的老師和同學(xué)們表示最誠摯的謝意。　　千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印?！敖Y(jié)論”以前的所

122、有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。　　參考文獻　　1 張耀宸編.機械加工工藝設(shè)計實用手冊.航空工業(yè)出版社.1993年　　2 艾興、肖詩綱編.切削用量手冊.機械工業(yè)出版社. 　　3 侯珍秀編.機械系統(tǒng)設(shè)計. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2003年

123、3月　　4 趙家齊編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.機械工業(yè)出版社.1987年11月　　5 孫玉芹、孟兆新編.機械精度設(shè)計基礎(chǔ).科學(xué)出版社，2003年8月 　　6 張世昌，李旦，高航主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社，2001年8月　　7 東北重型機械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機

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