錘式破碎機的設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目：PC_800×600錘式破碎機的設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　錘式破碎機大量應用于水泥廠、電廠等各個部門，所以，它的設計有著廣泛的前景和豐富的可借鑒的經(jīng)驗。其設計的實質(zhì)是，在完成總體的設計

2、方案以后，就指各個主要零部件的設計、安裝、定位等問題，并對個別零件進行強度校核和試驗。并在相關專題中，對錘頭的壽命延長進行比較詳細的分析。在各個零部件的設計中，要包括材料的選擇、尺寸的確定、加工的要求，結構工藝性的滿足，以及與其他零件的配合的要求等。在強度的校核是，要運用的相關公式，進行危險部位的分析、查表、作圖和計算等。并隨后對整體進行安裝、工作過程以及工作后的各方面的檢查，同時兼顧到維修、保險裝置等方面的問題，最后對兩個主要工作零件

3、的加工精度、公差選擇進行分析，以保證破碎機最終設計的經(jīng)濟性和可靠性。</p><p>　　關鍵詞 錘式破碎機 錘頭 強度 公差</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要II</b></p><p>　　第一章 緒 論1</p>

4、<p>　　1.1 錘式破碎機和破碎機的分類1</p><p>　　1.1.1 錘式破碎機的分類1</p><p>　　1.1.2 破碎機的分類1</p><p>　　1.2 錘式破碎機的規(guī)格和型號1</p><p>　　第二章 錘式破碎機的工作原理及破碎實質(zhì)2</p><p>　　2.1 錘式破

5、碎機的工作原理2</p><p>　　2.2 礦石的力學性能與錘式破碎機的選擇3</p><p>　　第三章 破碎機的參數(shù)的選擇和計算4</p><p>　　3.1 型號為ф800mm×600mm錘式破碎機的基本結構參數(shù)的計算與選擇4</p><p>　　3.1.1 轉(zhuǎn)子的直徑和長度4</p><p&g

6、t;　　3.1.2 基本結構尺寸的確定4</p><p>　　3.2 主要工作參數(shù)的計算5</p><p>　　3.2.1 轉(zhuǎn)子速度5</p><p>　　3.2.2 生產(chǎn)率5</p><p>　　3.2.3 電機功率6</p><p>　　3.2.4 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與錘頭重量6</p><

7、p>　　第四章 錘式破碎機的結構設計9</p><p>　　4.1 錘頭設計與計算9</p><p>　　4.2 圓盤的結構設計與計算10</p><p>　　4.3 篦條的設計計算10</p><p>　　4.3.1 軸的材料的選擇12</p><p>　　4.3.2 軸的最小直徑和長度的估算

8、12</p><p>　　4.3.3 結構設計合理的選擇性13</p><p>　　4.3.4 主軸的設計14</p><p>　　4.4 軸承的選擇15</p><p>　　4.4.1 材料的選擇15</p><p>　　4.4.2 軸承類型的選擇15</p><p>　　4.4.3

9、 軸承的游動和軸向位移16</p><p>　　4.4.4 軸承的安裝和拆卸16</p><p>　　4.5 傳動方案的選擇與計算17</p><p>　　4.6 飛輪的選擇與計算18</p><p>　　4.7 棘輪的選擇20</p><p>　　4.8 蓖條位置調(diào)整彈簧的選擇20</p>

10、<p>　　4.9 箱體結構以及其相關設計21</p><p>　　4.9.1 鑄造方法21</p><p>　　4.9.2 截面形狀的選擇22</p><p>　　4.9.3 肋板的布置22</p><p>　　第五章 錘式破碎機的操作和維修24</p><p>　　5.1 錘式破碎機的基本操作法

11、24</p><p>　　5.1.1 啟動錘式破碎機前應做好的準備工作24</p><p>　　5.1.2 啟動操作的注意事項24</p><p>　　5.1.3 停車注意事項25</p><p>　　5.2 安全操作技術25</p><p>　　5.2.1 保持保護裝置和報警裝置的完好25</p&g

12、t;<p>　　5.2.2 操作和檢修時應注意事項25</p><p>　　5.3 錘式破碎機的維修保養(yǎng)法26</p><p>　　5.3.1 潤滑26</p><p>　　5.3.2 巡回檢查和日常維護26</p><p><b>　　參考文獻27</b></p><p>

13、;<b>　　緒 論 </b></p><p>　　錘式破碎機和破碎機的分類</p><p><b>　　錘式破碎機的分類</b></p><p>　　按回轉(zhuǎn)軸數(shù)分為：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。</p><p>　　按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式和可逆式。</p><p>　　按錘頭的

14、排列方式分：單排式和多排式。</p><p>　　按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式：固定錘式和活動錘式。</p><p><b>　　破碎機的分類</b></p><p>　　按破碎作業(yè)的粒度要求分為：粗碎破碎機、中碎破碎機、細碎破碎機。</p><p>　　按結構和工作原理分為：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、錕 式破碎機

15、、錘式破碎機、反擊式破碎機。 </p><p>　　錘式破碎機的規(guī)格和型號</p><p>　　錘式破碎機的規(guī)格用轉(zhuǎn)子的直徑D和長度L來表示，如ф1000mm×1200mm的錘式破碎機，表示轉(zhuǎn)子的直徑D=1000mm，轉(zhuǎn)子的長度L=1200mm。常見的型號有：</p><p>　　不可逆式的：ф800mm×

16、;600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。</p><p>　　可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。</p><p>　　錘式破碎機的工作原理及破碎實質(zhì)</p><p>　　錘式破碎機

17、的工作原理</p><p>　　錘式破碎機的基本結構如下圖所示。主軸上裝有錘架2，在錘架之間掛有錘頭3，錘頭的尺寸和形狀是根據(jù)破碎機的規(guī)格和物料頸決定的。錘頭在錘架上擺動大約1200的角度、為保護機殼，其內(nèi)壁鑲有襯板，在機殼的下半部裝有箆條4，以卸出破碎合格的物料。主軸，錘架和錘頭組成的回轉(zhuǎn)體稱為轉(zhuǎn)子。物料進入破碎機中，即受到高速運轉(zhuǎn)的錘頭3沖擊而被破碎，破碎的礦石從錘頭處獲得動能以高速向機殼內(nèi)壁沖擊，向箆條和破

18、碎板沖擊而受到第二次破碎，同時還有礦石之間的相互碰撞而受到進一步的破碎。破碎合格的礦石物料通過箆條4排出，較大的物料在箆條4上繼續(xù)受到錘頭的沖擊而破碎，達到合格力度后即從縫隙中排出。為了避免箆縫的堵塞，通常要求物料含水不超過10﹪.</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　1—軸：2-錘架：3-錘頭:4-篦條</p><p

19、>　　礦石的力學性能與錘式破碎機的選擇</p><p>　　礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機械性能相差很大，故當破碎機的施力方式與礦石性質(zhì)相適應時，才會有好的破碎效果。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比較合適，若用研磨粉碎，機件將遭受嚴重磨損。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細粉會增多。對于韌性及粘性很大的礦石。采用磨碎較好。常見的軟礦石有：煤、方鉛礦、無煙煤等，它的抗壓強

20、度是2～4Mpa,最大也不超過40Mpa。普式硬度系數(shù)一般為2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強度是120～150Mpa，普式硬度系數(shù)一般為12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為15～20?？筛鶕?jù)礦物的物理機械性能、礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒度來選擇破碎施力方式，以及與該破碎施力方式相應的破碎機械。</p><p>　　破碎機的參數(shù)的選擇和計算</p><

21、p>　　型號為ф800mm×600mm錘式破碎機的基本結構參數(shù)的計算與選擇</p><p><b>　　轉(zhuǎn)子的直徑和長度</b></p><p>　?。?）轉(zhuǎn)子的直徑一般是根據(jù)礦石的尺寸來決定的。通常轉(zhuǎn)子的直徑與給礦塊的尺寸之比為4-8，大型破碎機則近似取為2.由于ф800mm×600mm錘式破碎機為中型破碎機，所以直徑與給礦塊尺寸之比取7，

22、而加工物料粒度＜120mm。</p><p>　　所以轉(zhuǎn)子直徑D=6×120=720mm，取D=800mm</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)子長度視機器生產(chǎn)能力而定。轉(zhuǎn)子直徑與長度的比值一般0.7-1.5，礦石抗沖擊力較強時，應該選取較大的比值。由于ф800mm×600mm錘式破碎機加工的礦物為石灰石，煤或者石膏這樣一些低等硬度的礦石，所以比值取0.8.</p>

23、<p>　　轉(zhuǎn)子長度L=D×0.8=800×0.8=560mm，取D=600mm</p><p><b>　　基本結構尺寸的確定</b></p><p>　　1.給礦口的寬度和長度：錘式破碎機給礦口寬度B>3d，d表示最大給礦塊的尺寸。B>3d=3×120=360mm，取B=400mm，而給料口的長度與轉(zhuǎn)子的長度

24、相同，故取給料口長度L=600mm。</p><p>　　2.排礦口尺寸：錘式破碎機的排礦口有箆條間隙尺寸控制，一般按入粒度要求來確定。</p><p>　　3.給礦方式與給礦導板的仰角，錘式破碎機要求給礦塊有一定的垂直下落速度，故給料口設置在機架上方。</p><p><b>　　主要工作參數(shù)的計算</b></p><p&

25、gt;<b>　　轉(zhuǎn)子速度</b></p><p>　　轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可按下式進行計算：</p><p>　　n=60v÷3.14D r/min</p><p>　　轉(zhuǎn)子的圓周速度v可根據(jù)待破礦石的性質(zhì)計算：</p><p>　　V=0..01×（9.8/r.）0.5G-5/6/E1/3 m/s</p

26、><p><b>　　知：</b></p><p>　　n=60v÷3.14D (此處V取50m/s)</p><p>　　=60×50/3.14×0.8</p><p>　　= 1194.28 r/min</p><p>　　為了減少磨損和功率消耗，取</p&g

27、t;<p>　　n=1200 m/s</p><p><b>　　生產(chǎn)率</b></p><p>　　我們以破碎低等硬度物料來計算錘式破碎機的生產(chǎn)率：</p><p>　　經(jīng)驗公式： Q=（30-45）DL×￡ （噸/小時）</p><p>　　式中： D------轉(zhuǎn)子的直徑，m;</p

28、><p>　　L------轉(zhuǎn)子的長度，m；</p><p>　　￡-----礦石的松散比重， t/m3</p><p>　　由于本次設計中 D=800mm=0.8m； L=600mm=0.6m；</p><p>　　所以 ￡取1.62； 式中的系數(shù)取38；</p><p>　　則 Q=38×0

29、.8×0.6×1.62=29.548噸/小時</p><p>　　根據(jù)計算結果，可以確定出ф800mm×600mm破碎機的生產(chǎn)率為30噸/小時。</p><p><b>　　電機功率</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗選擇電動機功率：</p><p><b>　　N=KQ kw

30、</b></p><p>　?。ㄈ=2千瓦/噸），Q=30噸/小時；</p><p>　　則 N=KQ=30×2=60 KW</p><p>　　查表選擇Q系列（IP）三相異步電動機（JB/T 5271—1991 5272--1991）.型號為Y280S-6.電動機效率為92％額定電流為143A。</p><p>

31、;　　轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與錘頭重量</p><p>　　錘式破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n和錘頭重量G是相互關聯(lián)的。錘式破碎機是靠錘頭的動能做的功來完成物料的破碎。錘頭的動能E為：</p><p>　　E=mv2/2………………………（3--1）</p><p>　　式中 E------錘頭的動能，J；</p><p>　　m------錘頭的質(zhì)量，kg；&l

32、t;/p><p>　　V------錘頭的圓周速度，m/s；</p><p>　　V=（3.14Dn）/60………………（3--2）</p><p>　　式中 n------轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p>　　D------轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，錘頭作輻射狀，這時,轉(zhuǎn)子的外端直徑就以D（m）表示。</p><

33、;p>　　將式（2代入式（1）中，得</p><p>　　E=（3.142mD2n2）/7200 N.m …………（3—3）</p><p><b>　　如公式（3）所示：</b></p><p>　　轉(zhuǎn)子上全部錘頭每次轉(zhuǎn)一次所產(chǎn)生的動能Ea為</p><p>　　Ea=KaKbE=（3.142mD2n2KaKb

34、）/7200 N.m…………（3—4）</p><p>　　Ng=Na=（3.142nmD2n3KaKb）÷（1200×60×7200） kw</p><p>　　m=（438×105Ng）÷（D2n3KaKb）N…………（3—6）</p><p><b>　　m=3.2kg</b></

35、p><p>　　從動能相等的原理出發(fā)，可得：</p><p>　　GV=(Ga+Gb)Vb N.m/s</p><p>　　Vb=[G/(Ga+Gb)]V……………………（3—7）</p><p>　　式中： G------錘頭折算到打擊中心處的重量，N；</p><p>　　Ga-----最大物料塊的重量，N；<

36、;/p><p>　　V------錘頭開始打擊時的圓周速度，m/s；</p><p>　　公式（7）的系數(shù)等于0.6—0.4即</p><p>　　Vb=（0.6---0.4）V m/s……………………（3—8）</p><p><b>　　由式（7）得：</b></p><p>　　GV=GVb+G

37、aVb</p><p>　　得: G=Ga×V2/(V-V2) ................(3--9)</p><p>　　把式（8）代入式（9）中得：</p><p>　　G=（0.7—1.5）Ga</p><p>　　其中，最大物料塊質(zhì)量m=p×v=3.63×123=6.27

38、3kg</p><p>　　Ga=mg=6.273×9.8=61.47 取Ga=61N</p><p>　　錘頭重量G=（0.7—1.5）Ga=42.7---91.5N</p><p><b>　　G取80N</b></p><p>　　錘式破碎機的結構設計 </p><

39、;p><b>　　錘頭設計與計算</b></p><p>　　錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式破碎機主要是設計中型的 錘頭。其形狀如前面的圖3-1所示。并有相關的計算。</p><p><b>　　圖4-1錘頭示意圖</b></p><p>　　如果錘式破碎機的轉(zhuǎn)子已經(jīng)達到靜力和動平衡，但由于錘頭懸掛得不

40、正確，則伴隨著錘頭與物料的沖擊，在錘頭銷軸轉(zhuǎn)子圓盤，主軸及主軸承上產(chǎn)生打擊反作用力， </p><p>　　錘頭打擊物料塊時，在錘頭打擊點上將作用著打擊力N0如果錘頭懸掛得不正確，即錘頭是非打擊平衡錘，則在錘頭銷軸想產(chǎn)生打擊反作用力Ny0根據(jù)作用力等于反作用力的原理，該力也將作用在轉(zhuǎn)子圓盤的銷孔上，該力用Ny、表示，其方向與Ny相反。如果轉(zhuǎn)子已經(jīng)達到靜力和動平衡，則作用在轉(zhuǎn)子圓盤銷孔上的打擊反力Ny也將傳給轉(zhuǎn)子

41、軸上，該力用N表示，則N的反作用力N、 將作用在轉(zhuǎn)子中心孔上。Ny、和N、在轉(zhuǎn)子圓盤上形成逆圓盤回轉(zhuǎn)的打擊力偶，因而額外的多消耗了能量，作用在轉(zhuǎn)子軸上的打擊反力N將傳給軸承，使軸承在工作中受到與打擊次數(shù)相同的連續(xù)沖擊，而顯著的縮短了軸承的使用壽命。 </p><p>　　圓盤的結構設計與計算</p><p>　　根據(jù)設計的要求，每根銷軸上需要有8個錘子

42、。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤，最兩側(cè)的兩個，共有的特點是，一側(cè)設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤的側(cè)面，減少或盡量避免其側(cè)面的磨損。圓盤的大小取決于轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據(jù)。因為，該型號的破碎機，光憑其型號就可以知道，轉(zhuǎn)子的直徑為800mm，

43、所以，圓盤的大小的取值就有了一定的范圍。不妨取做560 mm，圓孔沿徑向的距離也是依據(jù)起承受載荷的能力和強度，盡可能取整數(shù)；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。</p><p><b>　　篦條的設計計算</b></p><p>　　錘式破碎機的篦條的排列方式是與錘頭的運動方向垂直,與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧 .合格的產(chǎn)品可以通過篦條縫,大于篦縫的物料由

44、于不能通過篦條縫而繼續(xù)受到?jīng)_擊破碎,如此循環(huán).篦條和錘頭一樣,受到很大的沖擊和磨損.如下圖所示,是本次設計的篦條,其形狀基本是梯形斷面,材質(zhì)為高錳鋼.</p><p>　　圖4-4 篦條示意圖</p><p>　　設計篦條時，我們假設其傾角α篦孔為方形，邊長為L，篩絲直徑為a顆粒直徑為d，顆粒與篦條方向傾斜β角投落到篩面，當不考慮重力對顆粒運動的影響，則可以認為顆粒作直線運動，可寫出礦物的

45、顆粒通過篦縫的概率αβ：</p><p><b>　　P（A）=</b></p><p>　　= …………(1)</p><p>　　若篩面水平放置，即α=0，則不考慮顆粒投落到篩條后彈起來落到篩孔的可能性，可改寫為</p><p><b>　　P（A）=</b></p><p

46、><b>　　=[…………(2)</b></p><p>　　從（1）（2）兩式不難看出，顆粒傾斜于篩面運動時比垂直于篩面運動時的透篩概率靠近一些。</p><p>　　由式（1）可以看出，如果令分子中帶括號用為O，則理論透篩概率P（A）也為O，這樣可以計算出各顆粒材料不能透篩的篩面臨界傾斜角</p><p><b>　　則=[

47、</b></p><p>　　當β=0時，即物料從垂直方向落到傾斜篩面上，則=[</p><p>　　由以上可以繪出下面關系曲線，</p><p>　　它反映了傾角與篩面的相對粒度關</p><p>　　系，從中可以看出，在具有大傾斜</p><p>　　篩面的篩分機中，可以用篩孔尺寸 </p&g

48、t;<p>　　較大的篩面來處理相對粒度小的顆</p><p>　　粒群，這就是概率篩之所以可以采</p><p>　　用大篩孔篩面的一個理論依據(jù)。 圖4-5篩面臨界角與相對粒度關系曲線圖</p><p><b>　　軸的材料的選擇</b></p><p>　　軸的材料主要是碳

49、素鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。有的則直接用圓鋼。碳素鋼比合金鋼低廉，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強度的。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛。最常用的是45號鋼。</p><p>　　軸的最小直徑和長度的估算</p><p>　　零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉(zhuǎn)

50、子部分，然后放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。最后兩端分別是帶輪和飛輪。確定主軸的各段的長度，盡可能使其結構緊湊，同時還要保證，轉(zhuǎn)子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調(diào)整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。前面已經(jīng)通過設計計算，得到轉(zhuǎn)子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可大致確定了。</p><p><b>　　圖

51、4-6 軸</b></p><p>　　結構設計合理的選擇性 </p><p>　　對于軸的結構必須滿足：</p><p>　?。?）主軸和安裝在主軸上的零件要有準確的工作位置；</p><p>　?。?）軸上的零件便于安裝和拆卸、調(diào)整。</p><

52、;p>　　（3）軸應有良好的制造工藝性。</p><p><b>　　主軸的設計</b></p><p>　　對于只傳遞轉(zhuǎn)矩的圓截面軸，其強度條件為：</p><p>　　T=T/ZP=[(9.55×106P)/0.2d3n]<[T] N/mm3 </p><p>　　T=955000

53、0——P----=9550000*---75---=751942mm</p><p>　　對于既傳遞轉(zhuǎn)矩又受彎矩的軸，可用上式估算軸的直徑;但必須把軸的許用應力［T］適當降低，以補償彎矩對軸的影響。將降低后的許用力代入上式，并改寫為設計公式 :</p><p><b>　　d≥×=A×mm </b></p><p>　　式中

54、A=98—107 因為本設計中的主軸的材料為35SiMn，且承受大載荷，大彎矩。</p><p><b>　　所以A取107.</b></p><p>　　又因為P=60 kw n=1200 r/min</p><p>　　所以代入上式得： d>38.85 mm</p><p>　　考慮到破碎機承受的轉(zhuǎn)矩

55、變化和沖擊載荷變化很大，則取軸的最細處</p><p>　　dmin=70 mm ，而細軸處的強度條件為：</p><p>　　T=16.92 N/mm2</p><p>　　查表得35SiMn許用扭切應力[ T ]=40～52 N/mm2</p><p>　　T=16.92 N/mm2<[ T ]</p><p&g

56、t;　　半聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子圓盤，飛輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。半聯(lián)軸器與軸的鏈接，選用平鍵為b×h×L=20×12×90mm(GB1096-79),半聯(lián)軸器的配合為H7/k6轉(zhuǎn)子圓盤與軸的周向定位由于長度大于500mm，按GB/T321-1980《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》的R20系列，選取L=810mm，b×h=32×18mm：飛輪與軸的連接，選用平鍵為b×h×L

57、=20×12×110mm。</p><p><b>　　軸承的選擇</b></p><p>　　因為軸承，尤其是常用的一些軸承，主要是指一些滾動軸承，絕大數(shù)都已標準化，因而，我們需要進行一部分設計內(nèi)容，根據(jù)具體的工作條件，正確選擇軸承的類型和尺寸。另外是軸承組合的設計，它包括安裝、調(diào)整、潤滑、密封等一系列內(nèi)容的設計。</p><

58、p><b>　　材料的選擇</b></p><p>　　軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體，一般是用軸承鉻鋼制造的，熱處理后，其硬度一般不低于HRC60。一般這些元件需要150度回火處理，所以其通常的工作溫度不高于120度，此時，硬度不會下降。 </p><p><b>　　軸承類型的選擇</b></p><p>　　軸承的類

59、型有很多種，主要根據(jù)其承載情況和調(diào)心等要求，進行選擇。因為該型號的破碎機，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在1000到1300之間。所以主軸上軸承的轉(zhuǎn)速很高，負荷很大，且工作時間很長，最主要的是，經(jīng)過很長時間工作后，會因為錘頭的不均勻磨損而產(chǎn)生不平衡附加作用力（當錘頭的不均勻磨損嚴重時，此力就成為總負荷中的主要部分）。軸承間距大，軸會產(chǎn)生撓曲，此外，軸承的中心也難保證同心，因此選用調(diào)心滾子軸承。</p><p>　　圖4-12 調(diào)

60、心滾子軸承 </p><p>　　軸承的游動和軸向位移</p><p>　　軸承在實際工作時，工作前后的溫差大，為了適應軸和外殼不同熱膨脹的影響，防止軸承卡死?？梢允挂欢说妮S承軸向固定（比如用圓螺母）另一端使之可以軸向位移。這樣，軸承在內(nèi)外圈的軸向相對位置有不大的變化時，仍然可以正常工作。也可以使外圓與座孔配合較松，以保證外圓相對于座孔能做軸向竄動。</p><p&

61、gt;<b>　　軸承的安裝和拆卸</b></p><p>　　為了便于軸承在主軸上的安裝和拆卸，必須考慮到軸承座有剖分面，這樣就不必考慮沿軸向安裝和拆卸軸承部件，優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承了。</p><p><b>　　圖4-13</b></p><p>　　傳動方案的選擇與計算</p><p>

62、;　　本次設計共考慮三種傳動方案，即：1.主軸的一端采用V帶輪與電動機相連；2.主軸的一端采用聯(lián)軸器與電動機相連，另一端配置飛輪；3.主軸的一端采用V帶輪與電動機相連，另一端再配置飛輪。</p><p>　　比較這三種方案，由于本次設計為一中小型破碎機，其動能的儲存不一定非得很大，帶輪本身也能起到儲存的作用，所以不必要在一端配置帶輪，另一端再配置飛輪，所以首先應該摒棄第3種方案。</p><p

63、>　　看第一種方案，根據(jù)電動機的功率和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，我們可以選擇電動機型號為Y280S-4（額定功率75KW，滿載轉(zhuǎn)速1480r/min），下面，我們依據(jù)這些數(shù)據(jù)來設V帶傳動：</p><p>　　1）.計算功率Pc，由查表的工作情況系數(shù)Ka=1.2，故</p><p>　　Pc=KaP=1.2×75=90KW</p><p>　　2）.選取普通V帶型

64、號，根據(jù)Pc=90KW，n1=1200 r/min，所以選用C型。</p><p>　　3）.確定帶輪基準直徑D1和D2 由表5.6取D1=600mm，</p><p>　　D2=n1/n2[D1(1-Σ)]=1200/980[600(1-0.01)]=724.68 mm</p><p>　　由表5.6取D2=800mm，大帶輪轉(zhuǎn)速</p><

65、;p>　　同理的n2=891.6 r/min</p><p><b>　　4).驗算帶速V，</b></p><p>　　V=（3.14×600×1200）/（60×1000）=37.68 m/s </p><p>　　由于帶速過高，會導致離心力增大，使帶輪和帶之間的正壓減小而降低傳動能力，并影響壽命，所

66、以需調(diào)整帶輪直徑在300mm以下， 大帶輪直徑需調(diào)到450mm以下，這樣由于大帶輪的直徑過小，還需在另一端配置飛輪。綜上，最后確定傳動方案為在主軸的一端配置合適的飛輪，另一端用聯(lián)軸器與電動機連結。</p><p><b>　　飛輪的選擇與計算</b></p><p>　　飛輪的主要作用是使破碎機的轉(zhuǎn)子，在運轉(zhuǎn)中存儲一定的動能，而保持破碎機在工作中的效率，減輕破碎機的動

67、力消耗。也就是說，當破碎機正常運轉(zhuǎn)時，飛輪便存儲一定的能量，電動機也不致過負荷，當破碎機給料過多或者進入大塊時，飛輪便將動能放出，增強破碎能力，從而使電動機不致超載運行，起到了一定的保護作用。 錘式破碎機的動能存儲形式，按不同方式的不同而不同，如果傳動方式采用皮帶輪或者三角皮帶輪，可以不必另外配置飛輪，皮帶輪本身就起到了存儲動能的作用，如果傳動方式采用電動機直接帶動，則就應該考慮另外配置飛輪，來增加動能的儲備。</p>&

68、lt;p>　　圖4-14飛輪示意圖</p><p>　　錘式破碎機在破碎大塊礦石時，錘頭的速度損失會過大而且會增大電動機的尖縫負荷。為了避免出這些現(xiàn)象，在主軸上就要增加一個飛輪來儲備動能。</p><p>　　根據(jù)理論力學知飛輪矩為：（把飛輪當作矩形截面均圓環(huán)）</p><p>　　GD2=4gJ kg .m2 </p><p>　　飛

69、輪設計的基本問題是在保證機器運轉(zhuǎn)的不均勻系數(shù)δ在許用范圍內(nèi)的前提下，求出飛輪的轉(zhuǎn)動慣量J從而最后定出飛輪的主要尺寸。本次設計飛輪的直徑為645mm,取飛輪直徑D=650mm。 </p><p><b>　　棘輪的選擇 </b></p><p>　　凸輪的運動是由棘輪來實現(xiàn)的, 棘輪也因為已經(jīng)基本標準化，所以，只需要根據(jù)具體的

70、條件和要求，進行選擇。因為其尺寸的確定是比較自由的，所以，棘輪只需要根據(jù)凸輪的工作狀況，實現(xiàn)其驅(qū)動功能即可。另外，考慮經(jīng)濟性和可能性，穩(wěn)定性，做合理的選擇。</p><p>　　其典型的結構形式是由搖桿、棘爪、棘輪和止動爪等組成:</p><p>　　棘輪固定在機構的傳動軸上，而搖桿則是空套在傳動軸上。當搖桿逆時針擺動時，棘爪便插入到棘輪的齒間，推動棘輪轉(zhuǎn)過一個角度。當搖桿順時針轉(zhuǎn)動時，止

71、動爪阻止棘輪順時針運動，同時，棘爪從棘輪的齒背上滑過，所以此時，棘輪靜止不動。這樣，當搖桿連續(xù)往復運動時，棘輪便得到了單向的間歇運動。</p><p>　　蓖條位置調(diào)整彈簧的選擇</p><p>　　前面提到了，彈簧所能起到的作用是調(diào)整蓖條與錘頭間隙的作用。</p><p>　　彈簧一般所起到的作用是：</p><p><b>　　

72、1.控制運動方向。</b></p><p><b>　　2.緩沖和吸振</b></p><p><b>　　3.儲存能</b></p><p><b>　　4.測力的大小。</b></p><p>　　在這里，它實現(xiàn)的是第一個功能。根據(jù)受載荷的情況的不同，彈簧可分為

73、拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)和彎曲彈簧。根據(jù)所要求的工作狀況。只需要承受拉伸。所以，應該選擇拉伸彈簧。</p><p>　　在常用的彈簧當中，根據(jù)其應用特點和范圍，我們可以選用普通的圓柱螺旋彈簧。這種彈簧的特性線呈直線，剛度穩(wěn)定，承受壓力，結構簡單，制造方便，應用最廣泛。無特殊要求時，可以選右旋。</p><p>　　彈簧的選擇的一個關鍵是，對彈簧的特性線和剛度的分析。表示彈簧載荷與變形之間關系的曲線

74、成為彈簧的特性線。使彈簧產(chǎn)生單位變形所需要的載荷成為彈簧的剛度。用表示。</p><p>　　箱體結構以及其相關設計</p><p>　　一臺機器的總重量當中，機座和箱體等零部件的重量占很大的比例。同時在很大程度上影響著機器的工作精度以及抗振性能。所以，正確合理的選擇機座和箱體的材料，并且正確合理的選擇其結構形式和尺寸，是減小機器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料。提高工作精度等重要途徑。</p&g

75、t;<p><b>　　鑄造方法</b></p><p>　　根據(jù)有關資料，機座（機架和基板等）和箱體（包括機殼等）的形式很多。按構造形式可以分為機座類、機架類等。</p><p>　　本次設計到的錘式破碎機，是固定式重型機器。而且，機座和箱體的結構復雜，剛度要求也較高，因此，通常都是鑄造。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。（包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等

76、）。而且該破碎機的機座，屬于大型機座的制造，所以，常采用分零鑄造，然后焊成一體的辦法。</p><p><b>　　截面形狀的選擇</b></p><p>　　因為絕大數(shù)的機座和箱體受力情況較為復雜，因此要產(chǎn)生振動，彎曲等變形。所以，當受到彎曲或扭轉(zhuǎn)時，截面形狀對其剛度和強度的影響很大。所以，正確設計出合理的機座和箱體的截面形狀，可以起到既不增大截面面積，又不增大（或

77、者減?。┝慵|(zhì)量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系數(shù)以及截面慣性矩，就能提高其強度和剛度。</p><p>　　在使用中，絕大數(shù)的機座和箱體都采用這種截面形狀，就是這個緣故。雖然矩形截面的彎曲強度不及工字型截面，扭轉(zhuǎn)強度不及圓形截面的，但是它的扭轉(zhuǎn)剛度卻大得。而且采用矩形截面的機座和箱體的內(nèi)外壁比較容易裝設其他的機件。所以，對機座和箱體來說，它是結構性能較好的截面形狀。</p><p>

78、;<b>　　肋板的布置</b></p><p>　　一般地說，增加壁厚固然可以增大機座和箱體的強度和剛度，但不如加設肋板來得有利。因為加設肋板時，增大強度和剛度，又可以增大壁厚的同時減小質(zhì)量；因為該破碎機的機殼是鑄件，所以，對于鑄件，由于不需要增加壁厚，就可以減少鑄造的缺陷；對于有些焊接的部位，壁薄時更容易保證焊接的品質(zhì)。</p><p>　　在考慮到鑄造、焊接工藝

79、時以及結構要求時的限制時，例如為了便于砂型的安裝和清除，以及需要在機座內(nèi)部安裝其他的機件等，往往需要把機座設計成兩面敞開的，或者至少在某些部位開出比較大的孔洞（就是該機器中的檢修孔）。由于這樣做，必然大大削弱了機座的剛度，所以，加設肋板是必需的。其結構形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。同時還要隨具體的應用場合以及不同的工藝要求（如鑄造、焊接等）而設計成不同的結構形狀。</p><p>　　錘式

80、破碎機的操作和維修</p><p>　　錘式破碎機的基本操作法 </p><p>　　啟動錘式破碎機前應做好的準備工作</p><p>　　1.破碎機的主要零件：如錘頭、破碎板、檢查門以及緊固螺栓是否完好。松動。</p><p>　　2.認真檢查輔助設備如喂料設備、聯(lián)軸器、電機等設備是否完好。</p><p>　　3

81、.破碎腔有無雜物、若在破碎腔中發(fā)現(xiàn)有塊狀物或金屬物，應清除。</p><p>　　4.進行潤滑油量檢查。</p><p>　　5.做好上述工作后，發(fā)出開車信號，取得下一步工序同意后方能開機。</p><p><b>　　啟動操作的注意事項</b></p><p>　　1.在做好以上準備工作后，就可以啟動破碎機及電機，這時

82、應控制好電流。</p><p>　　2.破碎機運轉(zhuǎn)正常后，就可以開動喂料設備，向破碎機送入物料，并要根據(jù)料塊的大小和破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機的喂料量，如料塊大，破碎機中物料較多時，喂料量則要適當減少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。</p><p>　　3.操作中必須注意均勻喂料，這樣有利于破碎產(chǎn)量的提高，同時物料的尺寸不能太大，它們應該控制在120mm

83、以下，這樣不會造成錘頭失速。</p><p>　　4.給料過程要防止尖硬的金屬物進入破碎腔，以免造成錘頭和篦條等零件的損壞。</p><p>　　5.電器設備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁強行連續(xù)啟動。</p><p>　　6.設備運轉(zhuǎn)中要實行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停止工作</p><p>　　A 軸承溫度高于70oC</p&g

84、t;<p>　　B 發(fā)現(xiàn)不正常聲音。</p><p><b>　　停車注意事項</b></p><p>　　必須按生產(chǎn)流程停車，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎機的工作。</p><p>　　停機后要作好清理和檢查機器的各個部分的工作，認真作好設備生產(chǎn)記錄。</p><p><b>　　

85、安全操作技術</b></p><p>　　保持保護裝置和報警裝置的完好</p><p>　　一類是保護人生安全，如飛輪和傳動裝置的安全罩及護柵，進料口周圍的欄桿。另一類是保護機器本身用的，所以常稱為錘式破碎機的保險裝置。</p><p>　　操作和檢修時應注意事項</p><p>　　1.嚴格按照啟動順序啟動設備。</p&g

86、t;<p>　　2.動前應先檢查設備的情況，周圍有無閑雜人員。</p><p>　　3.開車前必須發(fā)出啟動信號。</p><p>　　4.設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁越過入料口欄桿。</p><p>　　5.設備運轉(zhuǎn)時，不得觸摸轉(zhuǎn)動、擺動部件。</p><p>　　6.設備運轉(zhuǎn)時，不要離開崗位或干其它事。</p><p&

87、gt;　　7.濕手禁止操作電器設備，電器設備均應接地線。</p><p>　　8.檢修時必須切斷電源，并掛牌表示。</p><p>　　9.起吊重物時，下面嚴禁站人。</p><p>　　10.處理破碎機堵塞時，禁止人站在物料上用手去扒大塊物料，最好用棍子或?qū)Ｓ?鐵鉤等。</p><p>　　檢修完后，移動或撤除的安全裝置應還原后才能開車。&

88、lt;/p><p>　　錘式破碎機的維修保養(yǎng)法</p><p><b>　　潤滑</b></p><p>　　潤滑能減少摩擦阻力，降低零部件的磨損，加強設備的潤滑是設備維護的十分重要的途徑。</p><p>　　對于軸承的潤滑則應每工作八小時后，往軸承內(nèi)加注一次潤滑油。每三個月更換一次潤滑油。換油時，應先用潔凈的煤油清洗軸承

89、。</p><p><b>　　巡回檢查和日常維護</b></p><p>　　1.檢查軸承的發(fā)熱情況，溫度不超過70oC。</p><p>　　2.檢查軸承，是否需要加油換油。</p><p>　　3.檢查螺栓、飛輪連接是否松動。</p><p>　　4.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，若發(fā)現(xiàn)油量不夠

90、，應及時補加。</p><p>　　5.經(jīng)常保持設備的清洗，尤其在潤滑部件及潤滑系統(tǒng)。</p><p>　　6.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用。</p><p>　　7.定期更換潤滑油，可每半年更換一次。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>

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