采煤畢業(yè)論文---礦井五大災(zāi)害及防治淺談

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言·························· 3<

2、;/p><p>　　第一章、礦井概況···················· 3</p><p>　　第二章、煤礦五大災(zāi)害······&

3、#183;··········· 4</p><p>　?。ㄒ唬┩咚沟奈：胺乐?#183;················ 4</p>

4、;<p>　　1.礦井瓦斯的危害·················· 4</p><p>　　2.礦井瓦斯涌出及瓦斯等級(jí)········

5、83;····· 5</p><p>　　3.瓦斯爆炸的條件及其影響因素············ 6</p><p>　　4.預(yù)防瓦斯爆炸的措施······

6、83;········· 7</p><p>　?。ǘ┗馂?zāi)危害及防治·················· 8</p><p&

7、gt;　　1.礦井火災(zāi)的危害·················· 82.礦井火災(zāi)的分類··············&#

8、183;··· 93.外因火災(zāi)的防治·················· 9</p><p>　?。ㄈ┑V塵防治·······

9、3;··············12</p><p>　　1.礦塵的產(chǎn)生及其危害················&#

10、183;122.煤塵爆炸及預(yù)防···················13</p><p>　　（四）水災(zāi)危害及治理·········&

11、#183;·········15</p><p>　　1.礦進(jìn)水災(zāi)的原因及危害················152.地面防治水···

12、··················173.井下防治水·················

13、····174.采掘工作面透水事故的處理··············19</p><p>　?。ㄎ澹┑V井頂板事故防治··········

14、;········20</p><p>　　1.采取局部冒頂?shù)脑?、預(yù)兆及防治···········202.采場(chǎng)大型冒頂?shù)念A(yù)兆及防治·······

15、3;······21</p><p>　　致謝··························

16、;···24</p><p>　　礦井五大災(zāi)害及防治淺談</p><p>　　摘要 本文以礦業(yè)集團(tuán)謝橋煤礦為例，對(duì)礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)談了一些做法。在結(jié)合鄰面開(kāi)采資料、根據(jù)瓦斯主要為鄰近層涌出的特點(diǎn)，采用走向高抽巷技術(shù)，能夠較好解決鄰近層抽采。針對(duì)大采長(zhǎng)工作面實(shí)際，采用雙瓦斯尾巷技術(shù)，增大了風(fēng)排瓦斯能力，有效解決了上隅角瓦斯問(wèn)題。對(duì)工作面防塵、防滅火設(shè)計(jì)也

17、做了介紹。</p><p>　　關(guān)鍵詞 瓦斯；頂板；防水；防塵；防滅火</p><p>　　礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)是煤礦安全生產(chǎn)的重要技術(shù)工作。當(dāng)前，煤礦重特大事故頻發(fā)，引起了國(guó)際國(guó)內(nèi)各界高度關(guān)注，造成了不良影響。為了進(jìn)一步抓好安全生產(chǎn)，在確保礦井生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、促進(jìn)生產(chǎn)的前提下，科學(xué)合理地進(jìn)行工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)，是煤礦技術(shù)人員的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。本文以淮南礦業(yè)集團(tuán)謝橋

18、煤礦為例，介紹了工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)方面的一些做法，現(xiàn)敘述如下：</p><p><b>　?。ㄒ唬┑V井概況</b></p><p>　　淮南礦業(yè)（集團(tuán)）謝橋煤礦位于安徽省潁上縣東北部，距潁上縣城約20公里，1983年12月26日破土動(dòng)工，1997年5月14日移交生產(chǎn)，現(xiàn)有4個(gè)工作面同時(shí)生產(chǎn)。是年生產(chǎn)能力為400萬(wàn)噸的大型礦井。也是一座原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力400萬(wàn)噸/年、現(xiàn)生產(chǎn)能

19、力超過(guò)800萬(wàn)噸/年、配套800萬(wàn)噸選煤廠的特大型現(xiàn)代化礦井。 </p><p>　　井田東西走向長(zhǎng)ll.4Km，南北寬4.5Km，面積約為50平方公里。礦井采用主井、集中運(yùn)輸大巷，分 石門和上下山開(kāi)拓方式，共劃分為四個(gè)采區(qū)，即東一、東二、西一、西二，全井團(tuán)劃分兩個(gè)水平，第一水平—6lOm，第二水平—900m。</p><p>　　謝橋煤礦內(nèi)主要有潁(上)——利（辛）和潘（集）——謝（橋）

20、兩條公路通過(guò)，區(qū)外南側(cè)分別有淮（南）——阜（陽(yáng)）鐵路和潁（上）——鳳（臺(tái)）公路經(jīng)過(guò)，鄰近的潁河、西淝河可以通航，并可轉(zhuǎn)接淮河水運(yùn)；礦區(qū)鐵路專用線與大京九線相連，附近還有蚌埠、合肥、阜陽(yáng)三個(gè)飛機(jī)場(chǎng)，交通條件十分便利。</p><p>　　礦井自投產(chǎn)以來(lái)，先后披授予質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化行業(yè)級(jí)礦井，煤炭行業(yè)花園式礦井，淮南市文明單位標(biāo)兵，淮南市科技先導(dǎo)型企業(yè)，安徽省質(zhì)量管理獎(jiǎng)，20 02年通過(guò)IS090Ol質(zhì)量體系認(rèn)證，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)

21、年產(chǎn)原煤446萬(wàn)噸，2003年2月l 6日實(shí)現(xiàn)第二個(gè)安全生產(chǎn)3周年。幾年來(lái)，謝橋礦以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，堅(jiān)持“以人為本、科技興礦、安全高效”的理念，以創(chuàng)建安全高效、技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、環(huán)境優(yōu)美的國(guó)內(nèi)一流的現(xiàn)代化礦井為目標(biāo)，強(qiáng)基礎(chǔ)、嚴(yán)管理，開(kāi)拓創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，呈現(xiàn)出發(fā)展快、效益高、活力強(qiáng)的良好局面。 </p><p>　　現(xiàn)在，面對(duì)新一輪經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的機(jī)遇，奮發(fā)有為的礦領(lǐng)導(dǎo)班子在集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)下，抓住機(jī)遇

22、，加快發(fā)展，對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)施礦井改擴(kuò)建，到2012年使礦井達(dá)到1000萬(wàn)噸規(guī)模。</p><p>　　（二）煤礦五大災(zāi)害包括：</p><p>　　瓦斯（包括爆炸和突出）、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板、煤塵</p><p>　　礦井瓦斯是指煤礦井下從煤、巖層中涌出的以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的以甲烷（CH4）為主的有毒有害氣體的總稱，有時(shí)單獨(dú)指甲烷。甲烷是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，比空

23、氣輕。風(fēng)速較低時(shí)，瓦斯會(huì)積聚在巷道頂部及冒頂處上部，因此，必須加強(qiáng)這些地方瓦斯的檢查和處理。瓦斯具有很強(qiáng)的滲透性，即在一定的瓦斯壓力和地壓力共同作用下，瓦斯能從煤巖體中向采掘空間涌出，甚至噴出或突出。</p><p><b>　　1.礦井瓦斯的危害</b></p><p>　　礦井瓦斯給安全生產(chǎn)帶來(lái)極大的威脅，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p

24、>　?。?）井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，會(huì)相對(duì)地降低空氣中氧氣含量，使人窒息死亡。</p><p>　?。?）瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫，即爆炸產(chǎn)生的熱量迅速加熱周圍空氣，一般情況下溫度在1850℃以上；瓦斯爆炸后產(chǎn)生高壓，即周圍氣體溫度急劇升高時(shí)，就必然引起氣體壓力的突然增大，一般爆炸后的壓力可以達(dá)到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后產(chǎn)生正向及反向沖擊，直接造成人員傷亡、設(shè)備損失。</p><p>　

25、　（3）某些地區(qū)煤（巖）體內(nèi)的瓦斯量較大時(shí)，瓦斯會(huì)因采掘活動(dòng)的影響而以突然的、猛烈的形式被釋放出來(lái)，同時(shí)帶出大量的煤（巖），直接造成人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施或巷道的破壞。</p><p>　　2.礦井瓦斯涌出及瓦斯等級(jí)</p><p>　?。?）瓦斯涌出的概念</p><p>　　礦井在生產(chǎn)或建設(shè)過(guò)，煤體受到破壞，貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會(huì)離開(kāi)煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)

26、象叫做瓦斯涌出。</p><p>　?。?）瓦斯涌出的形式</p><p>　　1）普通涌出。瓦斯沿著煤、巖體內(nèi)的微細(xì)空隙緩緩地、連續(xù)地涌向采掘空間的現(xiàn)象，稱為礦井瓦斯的普通涌出。</p><p>　　2）特殊涌出。如果煤巖層中含有大量瓦斯，采掘工作進(jìn)入這些地段時(shí)，這些瓦斯就會(huì)在極端內(nèi)，突然大量地涌出，可能還伴有碎煤或巖塊，這種現(xiàn)象叫特殊涌出。它包括瓦斯噴出及煤與瓦

27、斯突出。</p><p><b>　　（3）瓦斯涌出量</b></p><p>　　礦井瓦斯涌出量是指礦井在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際涌進(jìn)巷道的瓦斯量。表示礦井瓦斯涌出量的方法有兩種。</p><p>　　1）絕對(duì)瓦斯涌出量。單位時(shí)間內(nèi)涌進(jìn)采掘巷道的瓦斯量，稱為絕對(duì)瓦斯涌出量。用m3/min或m3/d表示。</p><p>　　2）

28、相對(duì)瓦斯涌出量。礦井在正常生產(chǎn)條件下，平均日產(chǎn)1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。</p><p>　?。?）影響瓦斯涌出的因素。</p><p>　　1）開(kāi)采規(guī)模。開(kāi)采范圍越大，瓦斯涌出量越大。</p><p>　　2）開(kāi)采深度。開(kāi)采深度越深，瓦斯涌出量越大。</p><p>　　3）煤層瓦斯含量。它是影響瓦斯涌出量的決定因素。瓦斯含量越

29、高，其涌出量就越大。</p><p>　　4）地面大氣壓力的變化。地面大氣壓力增大，礦井瓦斯涌出量減少；相反，則瓦斯涌出量增大。</p><p>　　5）生產(chǎn)工藝。打眼、放炮、落煤時(shí)，瓦斯涌出量增加；其余時(shí)間瓦斯涌出量減少。</p><p>　　6）礦井通風(fēng)壓力。抽出式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量大；壓入式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量見(jiàn)效。</p><p&g

30、t;　　7）開(kāi)采順序、采煤方法、頂板管理、采空區(qū)管理以及開(kāi)采層的地質(zhì)構(gòu)造都對(duì)瓦斯涌出量的影響較大。</p><p>　　因此，可根據(jù)礦井的具體條件，找出主要影響因素，采取有效的防治措施。</p><p>　?。?）礦井瓦斯等級(jí)的確定</p><p>　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分。劃分的類型有：&

31、lt;/p><p>　　1）低瓦斯礦井。礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于40m3/min。</p><p>　　2）高瓦斯礦井。礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。</p><p>　　3）煤與瓦斯突出礦井。</p><p>　　礦井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式

32、，劃分成不同類型的瓦斯礦井，以便于礦井開(kāi)采設(shè)計(jì)、便于礦井的安全管理、便于礦井設(shè)備的選擇和資金投入。</p><p>　　3.瓦斯爆炸的條件及其影響因素</p><p>　　瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，三者缺一不可。</p><p><b>　?。?）瓦斯?jié)舛?lt;/b></p><p>　　

33、瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們?cè)诎芽諝庵型咚褂龌鸷竽芤鸨ǖ臐舛确秶Q為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%—16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。</p><p>　　瓦斯爆炸界限不是固定不變的，它受許多因素的影響。</p><p>　　1）可燃?xì)怏w的混入，使瓦斯爆炸界限擴(kuò)大。</p><p>　　2）惰性氣體的混入，降低了氧濃度，使瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性和爆炸界限降

34、低。</p><p>　　3）煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限。</p><p>　　4）瓦斯與空氣混合氣體的初始?jí)毫υ酱螅ń缦薹秶酱蟆?lt;/p><p>　　5）瓦斯與空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍越大。</p><p><b>　　（2）引火溫度</b></p><p>　　瓦斯的引火

35、溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為瓦斯的引火溫度是650—750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化，當(dāng)瓦斯含量在7%—8%時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引火溫度降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。</p><p><b>　?。?）氧氣濃度</b></p><p>　　當(dāng)氧濃度低于12%時(shí)，混合氣體

36、中的瓦斯失去爆炸性。正確認(rèn)識(shí)氧含量對(duì)瓦斯爆炸的作用，對(duì)密閉或啟封火區(qū)及對(duì)封閉火區(qū)滅火時(shí)，判斷火區(qū)內(nèi)有無(wú)瓦斯爆炸性均有指導(dǎo)意義。</p><p>　　4.預(yù)防瓦斯爆炸的措施</p><p>　　預(yù)防爆炸三個(gè)條件缺一不可，由于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中氧濃度不能低于20%，因此，預(yù)防瓦斯爆炸的有效措施，主要從防止瓦斯積聚和消除火源著手。</p><p>　　防止瓦斯

37、爆炸應(yīng)該主要從防止瓦斯積聚和消除火源兩方面著手. </p><p>　　1． 防止瓦斯積聚的措施 </p><p>　　(1)加強(qiáng)通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過(guò)0．5％，回風(fēng)風(fēng)流不超過(guò)1％，礦井總回風(fēng)流中不超過(guò)0．75％。</p><p>　　(2)加強(qiáng)檢查工作。及時(shí)檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)

38、行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國(guó)20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報(bào)器和甲烷遙測(cè)警報(bào)儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測(cè)儀和遙測(cè)儀器等。</p><p>　　(3)對(duì)瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。</p><p>　　2． 防止瓦斯引燃的措施 </p><p>

39、;　　(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。</p><p>　　(2)瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開(kāi)礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。 </p><p>　　(3)嚴(yán)格管理井下火區(qū)。</p><p>　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。</p><p>　　(5)嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有

40、風(fēng)電閉鎖裝置。 </p><p>　　(6)瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定。 </p><p>　　(7)隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤虼瞬簧賴?guó)家對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬(如鉻)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各

41、種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。</p><p>　?。?）防止瓦斯積聚的措施</p><p>　　所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%，其體積超過(guò)0.5m3的現(xiàn)象。防止瓦斯積聚的方法有：</p><p>　　1）加強(qiáng)通風(fēng)。2）嚴(yán)格檢查和監(jiān)測(cè)井下瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　3）及時(shí)處理積聚瓦斯。<

42、;/p><p><b>　　4）抽放瓦斯。</b></p><p>　?。?）防止瓦斯引燃的措施</p><p>　　防止瓦斯引燃的原則：禁止一切非生產(chǎn)需要的火源下井；對(duì)生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源嚴(yán)加管理；防止熱源產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的能力。</p><p><b>　　1）加強(qiáng)明火管理。</b></p

43、><p><b>　　2）消除電器火花。</b></p><p><b>　　3）防止靜電火源。</b></p><p><b>　　4）防止摩擦火花。</b></p><p><b>　　5）嚴(yán)格放炮制度。</b></p><p>&

44、lt;b>　　二、礦井火災(zāi)防治</b></p><p><b>　　1.礦井火災(zāi)的危害</b></p><p>　　火災(zāi)是礦山的五大自然災(zāi)害之一。井下發(fā)生火災(zāi)，不僅會(huì)造成資源的損失、設(shè)備設(shè)施的損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，而且更為嚴(yán)重的是會(huì)直接威脅礦工的生命安全。</p><p>　　礦井火災(zāi)的危害具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p&

45、gt;<p>　?。?）井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體。高溫?zé)熈鞯卤娨谎趸肌⒍趸嫉葰怏w會(huì)使人員窒息、中毒，嚴(yán)重威脅著礦工的生命安全。</p><p>　?。?）引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，火災(zāi)不僅會(huì)直接導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸，就是在處理火災(zāi)事故中，也極易誘發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，從而擴(kuò)大災(zāi)情。</p><p>　?。?）產(chǎn)生再生火源。熾熱的含揮發(fā)性氣

46、體的煙流與相接巷道新鮮風(fēng)流交匯燃燒，火源下風(fēng)側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源，使煤炭資源大量被燒毀或凍結(jié)、損壞機(jī)械設(shè)備。</p><p>　?。?）產(chǎn)生火風(fēng)壓?；痫L(fēng)壓是指火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有標(biāo)高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。火風(fēng)壓常會(huì)造成風(fēng)流紊亂，使某些井巷的風(fēng)流方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致受災(zāi)范圍擴(kuò)大，容易使滅火人員陷入獲區(qū)。</p><p><b>　　2.礦井火災(zāi)的分類</b>

47、</p><p>　　根據(jù)發(fā)生火災(zāi)的原因不同，一般把礦井火災(zāi)分為兩類：外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。</p><p><b>　?。?）外因火災(zāi)</b></p><p>　　外因火災(zāi)是指由外部火源引起的火災(zāi)。</p><p>　　外因火災(zāi)的特點(diǎn)是突然發(fā)生、火勢(shì)兇猛、可防性差，可能發(fā)生在井下任何地點(diǎn)，但多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機(jī)電硐

48、室、火藥庫(kù)以及安裝有機(jī)電設(shè)備的巷道或工作面內(nèi)，如果不能及時(shí)處理，往往可能釀成重特大事故。</p><p><b>　?。?）內(nèi)因火災(zāi)</b></p><p>　　內(nèi)因火災(zāi)又稱自然火災(zāi)。由于煤炭或其他易燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)的特點(diǎn)是發(fā)生在有限的條件下，有預(yù)兆，燃燒過(guò)程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發(fā)現(xiàn)，且火源隱蔽，有些發(fā)火地點(diǎn)很難接近，滅火難度

49、大，時(shí)間長(zhǎng)。內(nèi)因火災(zāi)大多數(shù)發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的冒高處以及浮煤堆積的地點(diǎn)。</p><p><b>　　3.外因火災(zāi)的防治</b></p><p>　?。?）防止火源的產(chǎn)生</p><p>　　1）加強(qiáng)明火管理。嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將煙火帶入井下，嚴(yán)禁井下吸煙，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不準(zhǔn)用火爐取暖。井下嚴(yán)禁

50、使用燈泡或電爐取暖。</p><p>　　2）井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、電焊作業(yè)，必須作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　3）地面木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)與進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80m。不得將矸石山或爐灰場(chǎng)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。</p><p>　　4）嚴(yán)禁在井下存

51、放用完后剩下的汽油、沒(méi)有和變壓器油。</p><p>　　（2）采用不燃性材料支護(hù)</p><p>　　新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場(chǎng)，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。</p><p><b>　?。?）

52、防止電氣火災(zāi)</b></p><p>　　電氣火災(zāi)是指發(fā)生在各種電氣設(shè)備上的火災(zāi)，常因供電過(guò)負(fù)荷、電氣元件接觸不良、操作失誤產(chǎn)生電弧火花引起。</p><p>　　預(yù)防電氣火災(zāi)的措施是：機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷器（片），正確使用檢漏繼電器，當(dāng)電流短路、過(guò)載或接地時(shí)能及時(shí)切斷電源；電纜接頭必須使用防爆接線盒，嚴(yán)禁使用“雞爪子”和“羊尾巴”接頭；嚴(yán)禁違章使用和操作井下電氣設(shè)備等。&l

53、t;/p><p>　　（4）防止摩擦火花引起火災(zāi)</p><p>　　隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，必須做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)和維護(hù)工作，防止摩擦和沖擊產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。</p><p><b>　?。?）防止火災(zāi)擴(kuò)大</b></p><p>　　1）設(shè)置消防材料庫(kù)。消防材料庫(kù)的作用是儲(chǔ)存消防材料以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速而有效地

54、滅火。因此，每一礦井必須在井上下設(shè)置符合要求的消防材料庫(kù)。</p><p>　　2）設(shè)置防火門。在進(jìn)風(fēng)井口、井底車場(chǎng)與井筒連接處、部分專用硐室出口處等位置都必須設(shè)置防火鐵門。防火鐵門必須易于關(guān)閉嚴(yán)密，一旦發(fā)生火災(zāi)能及時(shí)關(guān)閉。</p><p>　　3）設(shè)置消防水池和井下消防水管系統(tǒng)。每一礦井必須在地面設(shè)置消防水池和在井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。</p><p>　　4）及時(shí)

55、發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)初起外因火災(zāi)是防止其發(fā)展和控制其危害的一個(gè)重要措施。除用感覺(jué)器官（眼睛、鼻子、皮膚等）來(lái)察覺(jué)初起火災(zāi)外，還可用標(biāo)志性氣體、火災(zāi)監(jiān)測(cè)器、溫升變色涂料等來(lái)科學(xué)地判斷。</p><p>　　（6）外因火災(zāi)的滅火方法</p><p>　　常用的滅火方法有三種：直接滅火法、隔絕滅火法和聯(lián)合滅火法。</p><p>　　1）直接滅火法。直接滅火法包括以下幾

56、種：</p><p>　?、偾宄扇嘉铩⒅饚Ъ案浇寻l(fā)熱或正燃燒的可燃物挖出并運(yùn)出井外。這是撲滅火災(zāi)最徹底的方法，但是采用這種方法的條件是：火災(zāi)處于初起階段，涉及范圍不大；火區(qū)無(wú)瓦斯、無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)；火源位于人員可直接到達(dá)的地點(diǎn)。</p><p>　?、谟盟疁缁稹Ｓ盟疁缁?，簡(jiǎn)單易行，經(jīng)濟(jì)有效。其作用是：強(qiáng)力水流把燃燒物的火焰壓滅，使燃燒物充分浸濕而阻止其繼續(xù)燃燒；水有很大的吸熱能力，能

57、使燃燒物冷卻降溫；水遇火蒸發(fā)成大量水蒸氣，能沖淡災(zāi)區(qū)空氣中氧的濃度，并使燃燒物表面與空氣隔絕。因此水有較強(qiáng)的滅火作用。</p><p>　　用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題：供水量要充足，否則，高溫火源會(huì)使水分解成具有爆炸性和氫和一氧化碳混合氣體（又稱水煤氣），帶來(lái)新的危險(xiǎn)；滅火人員一定要站在火源的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)保持正常通風(fēng)，回風(fēng)道要通暢以便將火煙和水蒸氣引入回風(fēng)道排出；當(dāng)火勢(shì)旺時(shí)，應(yīng)先將水流射向火源外圍，不要直射火源中心；水

58、能導(dǎo)電，因此，用水撲滅電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后滅火；水比油密度大，油浮在水的表面，可以隨水流動(dòng)而擴(kuò)大火災(zāi)面積，因此，不能用水撲滅油類火災(zāi)；滅火過(guò)程中，要隨時(shí)檢查火區(qū)附近的瓦斯、一氧化碳濃度。</p><p>　?、塾蒙白樱ɑ驇r粉）滅火。把砂子（或巖粉）直接撒在燃燒物體上能隔絕空氣，將火撲滅。通常用來(lái)?yè)錅绯跗鸬碾姎庠O(shè)備火災(zāi)與油類火災(zāi)。</p><p>　?、苡脛澐譁缁鹌鳒缁?。目前礦山使

59、用的化學(xué)滅火器有兩類：</p><p>　　泡沫滅火器。使用時(shí)將滅火器倒置，使內(nèi)外瓶中的酸性溶液和堿性溶液互相混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成大量充滿二氧化碳的氣泡噴射出去，覆蓋在燃燒物體上隔絕空氣。在撲滅電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。</p><p>　　干粉滅火器。目前礦用干粉滅火器以磷酸銨粉為主藥劑。在高溫作用下磷酸銨粉末進(jìn)行一系列分解吸熱反應(yīng)，將火災(zāi)撲滅。目前適合于井下使用的干粉滅火器有滅火

60、手雷和噴粉滅火器。</p><p>　?、莞弑稊?shù)泡沫滅火。遠(yuǎn)距離高倍數(shù)泡沫滅火是將高倍數(shù)起泡劑與壓力水混合后在風(fēng)扇的吹動(dòng)下，經(jīng)過(guò)兩層錐形發(fā)泡線網(wǎng)，形成大量的泡沫涌向火源撲滅火災(zāi)。其原理是泡沫遇到高溫而蒸發(fā)成水蒸氣，吸收大量的熱，使溫度迅速下降，同時(shí)，大量的水蒸氣能降低火源周圍空氣中的氧氣含量，泡沫又迅速包圍燃燒物，使火與空氣隔絕而熄滅。</p><p>　　2）隔絕滅火法。當(dāng)井下火災(zāi)發(fā)展到

61、不能直接被撲滅時(shí)，應(yīng)在所有通往火區(qū)的巷道內(nèi)砌筑密閉墻，使火源與外界隔絕，當(dāng)火區(qū)內(nèi)的氧氣消耗完后，火災(zāi)自行熄滅。</p><p>　　在建筑密閉墻時(shí)，一般先建進(jìn)風(fēng)側(cè)，后建回風(fēng)側(cè)。在有瓦斯涌出的火區(qū)，為防止瓦斯積聚，進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)要同時(shí)建筑密閉墻，同時(shí)封閉。對(duì)有發(fā)生瓦斯爆炸危險(xiǎn)的火區(qū)，為保證救災(zāi)人員和建筑密閉墻人員的安全，應(yīng)盡快地建筑一道防爆墻。防爆墻一般用砂子、黃土、爐灰等裝在編織袋或麻袋內(nèi)，建成5—6m厚砂袋墻。&l

62、t;/p><p>　　3）聯(lián)合滅火法。在單獨(dú)采用一種方法達(dá)不到滅火目的，或滅火時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，可將直接滅火法和隔絕滅火法聯(lián)合起來(lái)運(yùn)用，稱為聯(lián)合滅火法。歸納起來(lái)有以下幾種：</p><p>　?、傧雀艚^，然后打開(kāi)密閉墻用水直接滅火。</p><p>　　②包圍縮小火區(qū)，然后進(jìn)行封閉。</p><p>　?、垡苿?dòng)密閉墻逐漸縮小火區(qū)，分段滅火。</p

63、><p>　?、芟确忾]再灌漿滅火。</p><p>　?、莘忾]火區(qū)后注入惰性氣體，加速滅火。</p><p>　?、薹忾]火區(qū)，采用均壓（火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓差接近于零）滅火。</p><p><b>　　三、礦塵防治</b></p><p>　　1.礦塵的產(chǎn)生及其危害</p><

64、;p>　　（1）在煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，如鉆眼工作、炸藥爆破、掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)作業(yè)、礦物的裝載及運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的礦塵。一般來(lái)說(shuō)，在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量比例大致是：采煤工作面占45%—80%，掘進(jìn)工作面占20%—30%，錨噴作業(yè)點(diǎn)占10%—15%，運(yùn)輸通風(fēng)巷道占5%—10%，其他作業(yè)點(diǎn)占2%—5%。各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量增大。</p><p>　　礦塵按其成分可

65、分為巖塵、煤塵和水泥粉塵三類。按其存在狀態(tài)分為浮塵和落塵，浮塵是懸浮于礦內(nèi)空氣中的礦塵，落塵是從礦內(nèi)空氣中沉落下來(lái)的礦塵。</p><p><b>　?。?）礦塵的危害</b></p><p>　　1）對(duì)人體的危害。人長(zhǎng)期吸入礦塵后，輕者會(huì)患呼吸道炎癥，重者會(huì)患?jí)m肺病。礦塵對(duì)人體的危害還有皮膚病、眼病和慢性中毒（如礦塵中含有鉛、汞等有毒粉塵）。</p>

66、<p>　　2）煤塵在一定條件下可以爆炸。煤塵能夠在完全沒(méi)有瓦斯存在的情況下爆炸，對(duì)于瓦斯礦井，煤塵則有可能與瓦斯同時(shí)爆炸。</p><p>　　3）降低工作場(chǎng)所能見(jiàn)度，容易發(fā)生工傷事故。在一些綜采工作面割煤時(shí)，工作面煤塵濃度高達(dá)4000—8000mg/m3，工作面能見(jiàn)度極低，往往會(huì)導(dǎo)致人員誤操作或不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，增加了發(fā)生人身事故的可能性。</p><p>　　4）加速機(jī)

67、械磨損，縮短設(shè)備使用壽命。隨著煤礦機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化程度的提高，礦塵對(duì)設(shè)備性能及其使用壽命的影響會(huì)越來(lái)越突出，應(yīng)引起高度的重視。</p><p><b>　　2.煤塵爆炸及預(yù)防</b></p><p>　　（1）煤塵爆炸的條件</p><p>　　煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性，并在空氣中有一定濃度；存在能引燃煤塵爆炸的熱

68、源；有足夠氧濃度的空氣。</p><p>　　1）具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云。有的煤塵具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈浮游狀態(tài)并具有一定的濃度時(shí)才能發(fā)生爆炸。</p><p>　　能形成爆炸的浮游煤塵濃度的范圍，叫煤塵爆炸界限。試驗(yàn)表明，煤塵爆炸下限為45g/m3，上限為1500—2000g/m3。爆炸力最強(qiáng)的煤塵濃度為300—400g/m3。</p&

69、gt;<p>　　2）高溫的熱源。能夠引燃煤塵爆炸的熱源溫度變化的范圍是比較大的，它與煤塵中揮發(fā)分含量有關(guān)。我國(guó)煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在610—1050℃之間，煙煤一般650—900℃。煤礦井下能點(diǎn)燃煤塵的高溫火源主要為：爆破時(shí)出現(xiàn)的火焰、電氣火花、電弧、靜電放電、沖擊火花、摩擦高溫、井下火災(zāi)和瓦斯爆炸等。</p><p>　　3）空氣中氧濃度?？諝庵醒鹾康陀?8%時(shí)，煤塵就不會(huì)爆炸。但必須注

70、意，空氣中氧濃度雖然減至18%以下，并不能完全防止瓦斯與煤塵在空氣中的混合物爆炸。</p><p>　　（2）預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施</p><p>　　預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括防塵措施、防止煤塵引燃的措施和各報(bào)措施三個(gè)方面。</p><p><b>　　1）防塵措施</b></p><p>　?、倜簩幼⑺疂駶?rùn)煤體

71、。在采煤和掘進(jìn)之前，利用鉆孔向煤層注入壓力水，使水沿著煤層的層理、節(jié)理或裂隙向四周擴(kuò)散并滲入到煤體的微孔中去，增加煤的水分，使煤體和其內(nèi)部的原生煤塵都預(yù)先濕潤(rùn)。同時(shí)，使煤體的塑性增強(qiáng)，以減少采煤時(shí)生成煤塵的數(shù)量。這是防治煤塵的一項(xiàng)根本措施。</p><p>　?、诓煽諈^(qū)灌水。采空區(qū)灌水也是一種預(yù)先濕潤(rùn)煤體的防塵方法，當(dāng)采用下行垮落法分層開(kāi)采活煤層、近距離且無(wú)隔水層法開(kāi)采煤層群或急傾斜水平分層法采煤時(shí)，可以利用往采

72、空區(qū)灌水的方法，以潤(rùn)濕下分層下組煤的煤層，防止開(kāi)采時(shí)生成大量的煤塵。</p><p>　?、蹪袷酱蜓?。在工作面使用電鉆或風(fēng)鉆打炮眼時(shí)，將壓力水經(jīng)過(guò)鉆桿中央的水孔送到炮眼底部，將粉塵濕潤(rùn)后從炮眼中沖洗出來(lái)，從而達(dá)到降塵的目的。</p><p>　?、芩獗坪退谀?。水封爆破和水炮泥都是由鉆孔注水濕潤(rùn)煤體演變而來(lái)的，它是將注水和爆破聯(lián)合起來(lái)，不僅起到消除炮煙和防塵作用，而且還提高了炸藥的爆破

73、效果。</p><p>　?、輫婌F灑水降塵。噴霧撒水是將壓力水通過(guò)特制的噴嘴噴出，使水流霧化成細(xì)小的水滴散布在空氣中，將漂浮的塵粒濕潤(rùn)下沉，防止飛揚(yáng)。噴霧灑水簡(jiǎn)單方便，廣泛應(yīng)用于采掘機(jī)械切割、工作面爆破、煤炭裝載、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、液壓支架前移、單體支柱放頂?shù)染伦鳂I(yè)過(guò)程中。</p><p>　　⑥合理的風(fēng)速。風(fēng)速同空氣中含塵量的關(guān)系比較密切，風(fēng)速太小，不能把懸浮的煤塵及時(shí)吹出工作面，使空氣中含塵

74、量增加；風(fēng)速太大，雖然將浮塵吹走，但是也把大量的落塵吹揚(yáng)起，增加工作面的煤塵濃度。因此，工作面的風(fēng)速以控制在1.2—1.6m/s為宜。</p><p>　?、呦鋲m。沉積在巷道四周的煤塵，一旦受到振動(dòng)和沖擊會(huì)再度飛揚(yáng)起來(lái)，為煤塵爆炸創(chuàng)造條件。必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期散布巖粉，定期對(duì)主要大巷刷漿。</p><p>　　2）防止煤塵引燃的措施。防止煤塵引燃的措施與防

75、止瓦斯引燃的措施基本相同，參見(jiàn)“礦井瓦斯防治”。</p><p>　　3）隔爆措施。隔爆措施就是將已發(fā)生的煤塵爆炸或瓦斯煤塵爆炸限制在一定區(qū)域，盡量減少爆炸產(chǎn)生的危害而采取的技術(shù)措施。其主要措施是設(shè)置被動(dòng)式隔爆裝置和采用自動(dòng)抑爆裝置。</p><p>　　①被動(dòng)式隔爆裝置。被動(dòng)式隔爆裝置是借助于爆炸沖擊波的動(dòng)力使隔爆裝置動(dòng)作（巖粉槽、水槽破碎，水袋脫鉤），并拋灑消焰劑形成抑制帶，撲滅滯后于

76、沖擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸的傳播。最早采用的撒布巖粉和設(shè)置普通巖粉棚方法，雖然防止傳播效果好，但巖粉暴露在潮濕空氣中，極易受潮而失去消焰劑功效，頻繁更換巖粉的工作量較大。因此我國(guó)礦山已幾乎不采用這兩種方法。在20世紀(jì)80年代，我國(guó)開(kāi)發(fā)使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水為消焰劑，方便安裝和使用，得到了廣泛應(yīng)用。</p><p>　　②自動(dòng)抑制裝置。自動(dòng)抑爆裝置的作用原理是：利用傳感器測(cè)量煤塵爆炸所產(chǎn)生的各種物理參

77、數(shù)并迅速轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，指令機(jī)構(gòu)的演算器根據(jù)這些電信號(hào)準(zhǔn)確地計(jì)算出爆炸火焰的傳播速度，并在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，噴灑機(jī)構(gòu)及時(shí)噴出消焰劑，準(zhǔn)確可靠地?fù)錅绫ɑ鹧?，阻止爆炸的傳播?lt;/p><p><b>　　四、礦井水災(zāi)防治</b></p><p>　　1.礦進(jìn)水災(zāi)的原因及危害</p><p>　?。?）礦井水災(zāi)的概念</p>&

78、lt;p>　　1）礦井突水。井巷、工作面與含水層、被淹巷道、地表水體和含水的裂隙帶、溶洞、洞穴、陷落柱、頂板冒落帶、構(gòu)造破碎帶等接近或溝通而導(dǎo)致的突然出水事故，稱為礦井突水（亦稱礦井透水）。</p><p>　　2）礦井水災(zāi)。礦區(qū)內(nèi)的大氣降水、地表水、地下水通過(guò)各種通道涌入井下，稱為礦井涌水。當(dāng)?shù)V井涌水量超過(guò)礦井正常的排水能力時(shí)，將發(fā)生水災(zāi)。</p><p>　　凡是影響礦井正常生產(chǎn)

79、活動(dòng)、威脅礦井安全生產(chǎn)、增加生產(chǎn)成本和使礦井局部或全部被淹沒(méi)的礦井涌水事故，稱為礦井水災(zāi)（亦稱礦井水害）。</p><p>　?。?）礦井實(shí)在發(fā)生的條件。</p><p>　　1）礦山常見(jiàn)的水源。①大氣降水。從天空降到地面的雨和雪、冰、雹等融化的水，稱為大氣降水。②地表水。地球表面江、湖、河、海、水池、水庫(kù)、沼澤、積水洼地等處的水均為地表水。③潛水。埋藏在地表以下第一個(gè)融水層以上的地下水稱

80、為潛水。潛水一般分布在地下淺部第四紀(jì)松散沉積層的空隙和出露地表的巖石裂隙中。潛水主要由大氣降水和地表水補(bǔ)給。④承壓水。處于兩個(gè)隔水層中間的地下水，稱為承壓水（或稱自流水）。石灰?guī)r裂隙及溶洞中的水為承壓水，它具有很大的水量和壓力，對(duì)礦山生產(chǎn)威脅極大。⑤老空積水。已經(jīng)采掘過(guò)的采空區(qū)和廢棄的舊巷道或溶洞，由于長(zhǎng)期停止排水而積存的地下水，稱為老空積水。⑥斷層水。處于斷層破碎帶中的水，稱為斷層水。斷層帶往往是許多含水層的通道，因此，斷層水往往水源

81、充足，對(duì)礦井的威脅極大。</p><p>　　2）礦井水災(zāi)的通道。水源進(jìn)入礦井的可能通道有：井筒、斷層破碎帶、采掘形成的裂縫、陷落柱、采空區(qū)、井下巷道和封堵不嚴(yán)的鉆孔等。</p><p>　?。?）礦井水災(zāi)發(fā)生的主要原因</p><p>　　造成礦井水災(zāi)的原因是多方面的，歸納起來(lái)主要有：</p><p>　　1）地面防洪、防水措施不當(dāng)。因?qū)Ψ?/p>

82、洪設(shè)施管理不善，雨季山洪由井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成在</p><p>　　2）水文地質(zhì)情況不清。對(duì)老空積水、充水?dāng)鄬印⑾萋渲?、鉆孔、強(qiáng)含水層水量和水壓等情況不清楚，因而在施工中造成水害事故。</p><p>　　3）井巷位置設(shè)計(jì)不合理。將井巷置于不良的地質(zhì)條件中或距強(qiáng)含水層太近，導(dǎo)致透水。</p><p>　　4）亂采亂挖破壞了防水煤柱或巖柱造成透水。<

83、/p><p>　　5）排水設(shè)備失修，水倉(cāng)不按時(shí)清挖，突水時(shí)，失去排水能力而淹井。</p><p>　　6）沒(méi)有執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，或者探放水措施不嚴(yán)密，盲目施工造成突水淹井事故。</p><p>　　7）測(cè)量工作失誤，導(dǎo)致巷道穿透積水區(qū)而造成透水。</p><p>　　8）出現(xiàn)透水征兆未察覺(jué)、未重視，或處理方法不當(dāng)而造成透水。

84、</p><p>　　9）施工措施不力，工程質(zhì)量低劣，致使井巷嚴(yán)重坍塌冒頂，導(dǎo)致地下水或地表水灌入礦井。</p><p>　　10）在水文地質(zhì)條件復(fù)雜、有突水淹井危險(xiǎn)的礦井，需要安設(shè)防水閘門而未安設(shè)，或防水閘門安設(shè)不合格以及年久失修關(guān)閉不嚴(yán)而造成淹井。</p><p>　　11）鉆孔封閉不合格或沒(méi)有封孔，成為各水體之間的垂直聯(lián)絡(luò)通道。當(dāng)采掘工作面和這些鉆孔相遇時(shí)，便

85、發(fā)生透水事故。</p><p>　?。?）礦井水災(zāi)的危害</p><p>　　礦井水災(zāi)的危害具體表現(xiàn)在以下幾方面：</p><p>　　1）如果排水系統(tǒng)不完善，會(huì)造成涌水四溢，巷道到處是泥水，使作業(yè)環(huán)境惡化，給安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)造成不利影響。</p><p>　　2）頂板淋水、煤壁滲水，使巷道內(nèi)空氣濕度加大，影響職工的身體健康。</p&

86、gt;<p>　　3）礦井水量越大，排水設(shè)備和排水費(fèi)用越高，不僅增加生產(chǎn)成本，而且增加了管理工作難度。</p><p>　　4）礦井水對(duì)機(jī)器設(shè)備和金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，縮短其使用壽命，增加生產(chǎn)成本。</p><p>　　5）礦井涌水量一旦超過(guò)排水能力或突然涌水，輕則造成井巷或采區(qū)被淹，重則造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。</p><p><b>　　

87、2.地面防治水</b></p><p>　　地面防治水是指在地面修筑一些防排水工程，防止或減少大氣降水和地表水涌入工業(yè)場(chǎng)地或通過(guò)滲漏區(qū)流入井下，它是保證礦井安全生產(chǎn)的第一道防線，這對(duì)于以降雨和地表水為主要涌水來(lái)源的礦井尤為重要。對(duì)于雨季受水威脅的礦井，應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物質(zhì)。井口及工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物的高程低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位時(shí)，必須修筑堤壩、溝渠或采取其他防排水

88、措施。</p><p><b>　　3.井下防治水</b></p><p>　　防治礦井水災(zāi)的原則，是在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下，以防為主，防治結(jié)合。礦井水災(zāi)的防治方法，可歸納為“查、探、放、截、堵、排”六個(gè)字的綜合防治措施。</p><p>　　（1）掌握礦井的水文地質(zhì)資料</p><p>　　水文地質(zhì)資料是制定防水措

89、施的依據(jù)。因此，必須查明礦井水源和可能涌水的通道從而編制防治水計(jì)劃，并組織實(shí)施。主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1）收集地面氣象、降水量與河流水文資料，查明地表水體分布、水量和補(bǔ)給、排泄等情況，查明洪水對(duì)礦井的影響程度。</p><p>　　2）掌握井田范圍內(nèi)沖擊層、含水層的情況。</p><p>　　3）掌握斷層和裂隙的分布情況。</p>

90、;<p>　　4）調(diào)查老窯和現(xiàn)采小窯的開(kāi)采范圍、采空區(qū)的積水和分布狀況。</p><p>　　5）掌握采動(dòng)后頂板破碎及地表陷落情況。</p><p><b>　?。?）井下探水</b></p><p>　　“有疑必探，先探后掘”是采掘工作必須遵循的原則，也是預(yù)防井下水害事故發(fā)生的重要方法。當(dāng)采掘工作面接近有突水危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，必須采用

91、探放水方法，查明采掘工作面前方的水情，并將水有控制地放出，以保證采掘工作面安全生產(chǎn)。</p><p>　　采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：</p><p>　　1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦時(shí)。</p><p>　　2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞或?qū)萋渲鶗r(shí)。</p><p>　　3）打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。&

92、lt;/p><p>　　4）接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。</p><p>　　5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)。</p><p>　　6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。</p><p>　　7）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。</p><p><b>　?。?）放水（疏干）</b></

93、p><p>　　掌握和探明地下水源之后，應(yīng)采取一定的措施，有計(jì)劃地將威脅性水源全部或部分放出，并排出地面。它是消除水患的有效措施之一。根據(jù)不同類型的水源，可采取不同的疏放水方法和措施。</p><p><b>　　（4）截水</b></p><p>　　截水是利用水閘墻、水閘門和防水煤（巖）柱等物體，臨時(shí)或永久地截住涌水，將采掘區(qū)與水源隔離，使某一

94、地點(diǎn)突水不致危及其他地區(qū)、減輕水災(zāi)危害的重要措施。</p><p>　　1）留設(shè)防水煤（巖）柱。在水體下、含水層下、承壓含水層上或?qū)當(dāng)鄬痈浇删驎r(shí)，在可能發(fā)生突水處的外圍留設(shè)一定寬度的煤（巖）柱，以防止地表水或地下水涌入工作地點(diǎn)，形成水災(zāi)。在相鄰礦井的分界處，必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時(shí)，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。</p><p>　　2）防水閘門。防水閘門一般設(shè)置在可能發(fā)生涌水需

95、要堵截，而平時(shí)仍需運(yùn)輸合行人的巷道內(nèi)。如：井底車場(chǎng)出入口、井下水泵房、變電所以及有涌水互相影響的區(qū)域之間，都必須設(shè)置防水閘門。一旦發(fā)生水患，立即關(guān)閉閘門，將水堵截，把水患限制在局部地區(qū)。</p><p>　　3）水閘墻。在需要永久截水而平時(shí)無(wú)運(yùn)輸、無(wú)行人的地點(diǎn)設(shè)置水閘墻，有臨時(shí)水閘墻和永久水閘墻兩種。臨時(shí)水閘墻一般用木料或磚料砌筑，永久水閘墻采用混凝土或鋼筋混凝土澆灌。</p><p>&

96、lt;b>　?。?）注漿堵水</b></p><p>　　注漿堵水就是將配制的漿液壓入井下巖層空隙、裂隙或巷道中，使其擴(kuò)散、凝固和硬化，使巖層具有較高的強(qiáng)度、密實(shí)性和不透水性而達(dá)到封堵截?cái)嘌a(bǔ)給水源和加固地層的作用，是礦井防治水害的重要手段之一。當(dāng)多個(gè)鉆孔注漿形成隔水帷幕帶時(shí)稱帷幕注漿。礦井注漿堵水通常用于下列情況：</p><p>　　1）當(dāng)涌水水源與強(qiáng)大水源有密切聯(lián)系，

97、單純采用排水的方法不可能或不經(jīng)濟(jì)時(shí)。</p><p>　　2）井巷必須穿過(guò)一個(gè)或若干個(gè)含水豐富的含水層或充水?dāng)鄬樱舨桓綦x水源就無(wú)法掘進(jìn)時(shí)。</p><p>　　3）涌水量大的礦井，為了減少礦井的涌水量，降低排水費(fèi)用。</p><p>　?。?）礦井防排水系統(tǒng)</p><p>　　目前，我國(guó)煤礦在防排水方面應(yīng)用了許多新技術(shù)和新設(shè)備，例如，水泵

98、自動(dòng)化控制技術(shù)、密閉水泵房以及采用大孔徑直通式排水孔分散排水等，均取得了良好效果。</p><p>　　我國(guó)在煤礦防治水探查技術(shù)方面，也有了很大發(fā)展，如水化學(xué)探查技術(shù)、地球物理探查技術(shù)。一些學(xué)者還提出了“煤礦排水、供水、生態(tài)環(huán)保三位一體結(jié)合”的管理模式。</p><p>　　4.采掘工作面透水事故的處理</p><p>　　采掘工作面透水前，一般有如下預(yù)兆：<

99、/p><p>　　（1）掛紅。因地下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過(guò)煤（巖）裂隙時(shí)，附著在煤巖表面，呈現(xiàn)暗紅色水銹。</p><p>　?。?）掛汗。積水區(qū)的水，在水壓作用下，通過(guò)煤巖裂隙而在煤巖壁上凝結(jié)成許多水珠，稱“掛汗”。但井下空氣中水分遇到低溫煤體也會(huì)聚結(jié)水珠，這是假汗。區(qū)別真汗、假汗的方法是：仔細(xì)觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕則是“真汗”即透水征兆。</p>

100、<p>　　（3）空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，空氣溫度會(huì)驟然下降，煤壁發(fā)涼，進(jìn)入工作面有涼爽、陰冷的感覺(jué)。</p><p>　?。?）出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，就會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。</p><p>　　（5）水叫。一種是高壓積水向煤巖裂隙強(qiáng)烈羈押于兩壁摩擦而發(fā)出的“嘶嘶”聲，另一種是空洞泄水聲，這些都是離水源很近的危險(xiǎn)預(yù)兆。</p>

101、<p>　?。?）頂板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大。</p><p>　?。?）頂板來(lái)壓、底板鼓起。在地下水壓作用下，頂?shù)装鍙澢冃?，有時(shí)伴有潮濕、滲水現(xiàn)象。</p><p>　?。?）水色發(fā)渾、有臭味。老空水一般發(fā)紅、味澀；斷層水一般發(fā)黃、味甜；溶洞水常帶有臭味；沖擊層水呈黃色并夾有沙子。</p><p>　?。?）有毒有害氣體增加。工作面有硫化氫

102、、二氧化碳等有毒有害氣體溢出。</p><p>　　以上征兆不一定同時(shí)出現(xiàn)，要認(rèn)真辨別。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，說(shuō)明已接近水體，此時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取有效措施，以防止透水事故的發(fā)生。</p><p>　　五、礦井頂板事故防治</p><p>　　頂板事故是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，是指在地下采煤過(guò)程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止

103、等的事故。頂板事故按冒頂范圍分局部冒頂和大型冒頂；按力學(xué)原因分為壓垮冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。</p><p>　　1.采取局部冒頂?shù)脑?、預(yù)兆及防治</p><p>　?。?）采取局部冒頂?shù)脑?lt;/p><p>　　采場(chǎng)局部冒頂常發(fā)生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質(zhì)構(gòu)造處及采煤機(jī)附近。其原因主要有：</p><p>　　1）采空區(qū)頂板支

104、撐不好，懸頂面積過(guò)大。</p><p>　　2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質(zhì)構(gòu)造，將頂板切割成不連續(xù)的巖塊，回柱后巖塊失穩(wěn)，推倒支柱造成冒頂。</p><p>　　3）回柱操作順序不合理。</p><p>　　4）工作面支護(hù)質(zhì)量不好，支護(hù)密度不夠、出撐力低、迎山角不合理等。</p><p>　　5）在遇見(jiàn)未預(yù)見(jiàn)的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，沒(méi)及時(shí)采取措施

105、。</p><p>　　6）工作面上、下出口連接風(fēng)巷和運(yùn)輸巷，控頂面積大。兩巷掘進(jìn)時(shí)經(jīng)受壓力重新分布的影響，同時(shí)由于巷道初撐力一般較小，使直接頂下沉、松動(dòng)甚至破壞；特別是在工作面超前支撐壓力作用下，頂板大量下沉，又在移動(dòng)設(shè)備時(shí)反復(fù)支撐頂板，結(jié)果造成頂板更加破碎。如果又有老頂來(lái)壓影響，工作面上、下出口更易冒落。</p><p>　　7）煤壁線附近易形成“人字”“鍋底”“升斗”等劈理，有游離巖

106、塊、易冒落。</p><p>　?。?）采場(chǎng)局部冒頂?shù)念A(yù)兆</p><p>　　1）發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時(shí)，木支架有劈裂聲；金屬支柱活柱下縮，支柱鉆底嚴(yán)重都可能發(fā)出響聲。</p><p><b>　　2）掉碴。</b></p><p>　　3）煤體壓酥，片幫煤增多。</p><p&

107、gt;　　4）頂板裂隙增多，裂縫變大。</p><p><b>　　5）頂板出現(xiàn)離層。</b></p><p><b>　　6）漏頂。</b></p><p>　　7）瓦斯涌出量突然增大。</p><p>　　8）頂板淋水明顯增加。</p><p>　?。?）采場(chǎng)局部冒頂?shù)闹?/p>

108、要預(yù)防措施</p><p>　　1）防止煤壁附近冒頂，應(yīng)及時(shí)支護(hù)懸露頂板，加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂。</p><p>　　2）炮采時(shí)合理布置炮眼，控制藥量，避免崩倒支架。</p><p>　　3）防止兩出口冒頂時(shí)，首先支架必須有足夠強(qiáng)度，其次系統(tǒng)應(yīng)具有一定阻力，防止老頂來(lái)壓時(shí)推倒支架。</p><p>　　4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作

109、，在大塊巖石范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)用木支架代替單體金屬支架。</p><p>　　5）隨時(shí)注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取相應(yīng)措施。</p><p>　　2.采場(chǎng)大型冒頂?shù)念A(yù)兆及防治</p><p>　　（1）采場(chǎng)大型冒頂?shù)念A(yù)兆</p><p>　　采場(chǎng)大型冒頂一般包括老頂來(lái)壓時(shí)的壓垮型冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒

110、頂和大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)型冒頂?shù)取Ｒ话愦笮兔绊斨饕A(yù)兆表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1）頂板的預(yù)兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開(kāi)而發(fā)出的響聲。</p><p>　　2）兩幫的預(yù)兆。由于壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。</p><p>　　3）支架的預(yù)兆。使用木制家時(shí)被大量折斷。使用金屬支柱時(shí)活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”聲

111、。</p><p>　　4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。</p><p>　?。?）采場(chǎng)大型冒頂?shù)闹饕乐未胧?lt;/p><p>　　1）經(jīng)常檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的支架，應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。</p><p>　　2）維修巷道時(shí)，必須保證在發(fā)生冒頂時(shí)有人員撤退的出口。獨(dú)頭巷道維護(hù)時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行。撤掉指甲鉗，應(yīng)加固工作地

112、點(diǎn)支架。</p><p>　　3.巷道冒頂事故防治</p><p>　　1）掌握地質(zhì)資料與開(kāi)采條件。</p><p>　　2）嚴(yán)格頂板安全檢查制度。</p><p>　　3）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理。</p><p>　?、贆z查支架規(guī)格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)件搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求；支架間距、支架間連接是否符合作業(yè)

113、規(guī)程要求。</p><p>　?、谔岣咧ёo(hù)質(zhì)量和保證支護(hù)阻力。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。要嚴(yán)格防止支架支設(shè)在浮矸上，不見(jiàn)實(shí)底不能架設(shè)。使用摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kN。</p><p>　?、蹎误w液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN，柱徑為80mm不得小于60kN。</p><p>　?、芨愫弥Ъ芘c圍巖間的

114、充填。支架與圍巖間的空間必須及時(shí)填嚴(yán)背實(shí)，改善支架承載狀態(tài)，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩(wěn)定性。</p><p>　　⑤提高支架的穩(wěn)定性。在放炮前應(yīng)加固迎頭支架，使靠近迎頭10m內(nèi)支架之間的連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，防止放炮崩倒；對(duì)圍巖裂隙發(fā)育較成熟或較松軟的地段、受采動(dòng)影響強(qiáng)烈的地區(qū)或掘進(jìn)傾斜巷道時(shí)，應(yīng)在支架間用連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，預(yù)防冒頂或片幫范圍的擴(kuò)大。</p><p>　　⑥及時(shí)支護(hù)

115、。根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時(shí)支護(hù)，縮小空頂作業(yè)面積與延續(xù)時(shí)間。</p><p>　　4）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。巷道頂板事故大都是在空頂作業(yè)的情況下發(fā)生的，因此對(duì)掘進(jìn)迎頭新懸露的頂板，應(yīng)采用及時(shí)或超前支護(hù)的臨時(shí)支架，以保證作業(yè)安全。</p><p>　?。?）采煤工作面頂板事故防治</p><p>　　1）老頂來(lái)壓時(shí)壓垮型冒頂預(yù)防措施</p><p

116、>　?、俸侠碓O(shè)計(jì)采煤工作面支護(hù)，使支護(hù)具有足夠的支撐力和可縮量，當(dāng)老頂來(lái)壓比較強(qiáng)烈時(shí)，要選用可縮量較大的支柱，有時(shí)要選用具有大流量安全閥的支柱，并加強(qiáng)后排支柱的支撐強(qiáng)度。</p><p>　?、谝M(jìn)行頂板斷層情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。遇到平行于工作面的斷層時(shí)，當(dāng)斷層剛露出煤壁，就要加強(qiáng)該段工作面的支護(hù)，并擴(kuò)大該段工作面的控頂距；如果工作面用的是金屬支柱，還要用木支柱替換金屬支柱。</p><p&g

117、t;　　2）厚煤層難垮頂板大面積冒頂預(yù)防措施</p><p>　?、俨捎妹褐畏ǎ吹吨擅悍ǎr(shí)，如果煤柱上方頂板需懸露大面積才垮落，則應(yīng)在刀柱之間的采空區(qū)內(nèi)用鉆孔爆破法強(qiáng)制放頂。</p><p>　?、诓捎瞄L(zhǎng)壁法采煤時(shí)，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預(yù)先松動(dòng)或弱化頂板，也可用在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。</p><p>　　3）直接頂導(dǎo)致的

118、壓垮型冒頂預(yù)防措施</p><p>　?、俨擅汗ぷ髅嬷ёo(hù)強(qiáng)度要能自始自終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量，底軟時(shí)必須穿鞋，力求以支柱的支撐力就能平衡直接頂或垮落帶的巖重，以避免直接頂或垮落帶離層。</p><p>　　②開(kāi)采下分層時(shí)不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應(yīng)增加執(zhí)著的初撐力或支柱密度。</p><p>　?、墼跇?gòu)造或采動(dòng)破壞嚴(yán)重的區(qū)

119、域，除應(yīng)縮小控頂距及加強(qiáng)放頂支柱的初撐強(qiáng)度外，應(yīng)采用絞車遠(yuǎn)距離回柱。</p><p>　　4）大面積漏垮型冒頂預(yù)防措施</p><p>　?、龠x用合適的支護(hù)，使工作面支護(hù)有足夠的支撐力和可縮量。</p><p>　?、陧敯灞仨毐硣?yán)接實(shí)。</p><p>　　③嚴(yán)防放炮、移輸送機(jī)等工序推倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。</p><

120、p>　　5）局部漏冒型冒頂預(yù)防措施</p><p>　　①對(duì)每一工作面進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律分析影響端面頂板冒落穩(wěn)定性指標(biāo)，對(duì)支護(hù)質(zhì)量與頂板進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，使頂板在形成冒頂事故前消除其隱患。</p><p>　?、诓捎媚芗皶r(shí)支護(hù)懸露頂板并能減少端面距的支架；要使支架處于良好的工作狀態(tài)，尤其應(yīng)避免頂梁過(guò)分抬頭或低頭；提高第一排支柱的初撐力，以減小直接頂?shù)南鲁亮俊?lt;/p>

121、<p>　?、叟诓蓵r(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。</p><p>　?、鼙M量使工作面與煤層的主節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應(yīng)超前支護(hù)。</p><p>　?、荼M可能保證工作面具有較快的推進(jìn)速度。</p><p>　?、迿C(jī)頭機(jī)尾應(yīng)各采用四對(duì)八梁支護(hù)；巷道與工作面出口相接的一側(cè)要架設(shè)一對(duì)長(zhǎng)鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面

122、煤壁20m范圍內(nèi)的巷道要超前進(jìn)行處理。</p><p>　?、咴诠ぷ髅娴牡刭|(zhì)破壞帶要特別加強(qiáng)支護(hù)。</p><p>　?、喾彭斁€要支設(shè)墩柱。</p><p>　?、岱侄位刂夭鹱詈髢筛е鶗r(shí)，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在這些柱子的上下各支一根木支柱作為替柱，然后回拆摩擦支柱，最后用絞車回木替柱；采用單體液壓支柱的工作面，工人也可以在有支護(hù)的工作空間，用帶鏈條的工

123、具來(lái)卸載，并用機(jī)械遠(yuǎn)距離拉柱；如果工作面用的是木支柱，則可以直接用絞車回柱。</p><p>　　（3）掘進(jìn)片幫、冒頂事故的防治</p><p>　　為防止掘進(jìn)頂板事故的發(fā)生，在認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對(duì)掘進(jìn)工作面和巷道支護(hù)的有關(guān)規(guī)定得到基礎(chǔ)上，要做好以下工作：確切掌握地質(zhì)資料，認(rèn)真編制施工作業(yè)規(guī)程，采取合理的施工方法和頂板管理措施；堅(jiān)持一次成巷，縮小圍巖暴露時(shí)間和面積；嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定，