電動工具產(chǎn)品造型及模具型腔數(shù)字化設(shè)計與制造畢業(yè)論文

1、<p>　　電動工具產(chǎn)品造型及模具型腔數(shù)字化設(shè)計與制造</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控這個東西對于技術(shù)的要求是很高的，用的最多的就是機械的加工了，那么在這個行業(yè)上班的人，對于機械加工的相關(guān)專業(yè)知識要非常了解才行，對于數(shù)控編程，還有使用的時候要非常熟悉才可以。這篇論文設(shè)計的是生產(chǎn)零件時候的工藝，還有加工的時候?qū)Τ绦騺磉M行編寫

2、。圖紙不是手畫的，畫啊好啊之后，怎啊加工就再弄出具體的辦法來。具體什么樣兒加工定下來了，工藝卡，還有工序卡就都弄成來了。之后用電腦上的軟件把加工零件的程序?qū)懗鰜恚瑢懓『冒≈?，再來仿真，到這塊效果圖就出來了。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝；編程；加工</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Numeri

3、cal control technology is a highly technical work, especially is most widely in application in the field of mechanical processing, so this requires practitioners with high knowledge of machining process, NC programming a

4、nd NC operation skills. The design task is to the parts processing process design and programming and processing, using UG software rendering the 3D graphics of the convex concave mold, then design and processing scheme.

5、 The scheme, the key is to generate the optimal tool p</p><p>　　Keywords: processing technology; programming; processing</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b&

6、gt;</p><p>　　AbstractI</p><p><b>　　目錄II</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　第二章 零件的工藝分析2</p><p>　　2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析2</p>&

7、lt;p>　　2.1.1型腔圖結(jié)構(gòu)分析2</p><p>　　2.1.2型芯圖結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　2.2 確定毛坯4</p><p>　　2.2.1毛坯類型4</p><p>　　2.2.2毛坯余量確定5</p><p>　　2.2.3毛坯圖5</p><p>　　

8、第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計6</p><p>　　3.1加工順序的安排6</p><p>　　3.2 定位基準的選擇6</p><p>　　3.3夾具以及裝夾方式具的選擇6</p><p>　　3.4選擇刀具與切削用量7</p><p>　　3.4.1選擇切削刀具7</p><p>

9、　　3.4.2選擇切削用量7</p><p>　　3.5切削液選擇9</p><p>　　3.6機床的選擇10</p><p>　　3.7填寫工藝卡片10</p><p>　　3.7.1型腔加工工藝卡片10</p><p>　　3.7.2型腔加工工藝卡片12</p><p>　　第四

10、章 零件的程序編制及仿真14</p><p>　　4.1 數(shù)控編程的定義及分類14</p><p>　　4.1.1數(shù)控編程的定義14</p><p>　　4.1.2 數(shù)控編程的分類14</p><p>　　4.2 編程原點的確定14</p><p>　　4.3 數(shù)控加工程序代碼的編寫14</

11、p><p>　　4.3.1型芯的自動編程14</p><p>　　4.3.2型芯后處理程序19</p><p>　　4.3.3型芯加工仿真20</p><p>　　4.3.4型腔的自動編程22</p><p>　　4.3.5型腔后處理程序24</p><p>　　4.3.6型腔加工仿真2

12、5</p><p><b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　

13、現(xiàn)在這個社會，一個工業(yè)很發(fā)達的國家，對于機床這個行業(yè)重視度是非常高的，整個機床這個行當(dāng)兒的方向是機床跟電合并，要成為一體，這樣兒的話精確度就比原來好啊啦，效率亞比原來好啊啦，這樣兒一來自動化的效果就更好啊來。這樣一來不管是行業(yè)也好，還是整個國家也好，都是非?？斓摹饽切┌l(fā)達國家現(xiàn)在在數(shù)控行業(yè)的競爭是非常厲害的，并且再加上電子行業(yè)，還有電腦行業(yè)發(fā)展的這么快，所以現(xiàn)在各個國家都在盡力對技術(shù)進行提升，進而讓自己的市場變得更大。</p&

14、gt;<p>　　這卡從市場的量來說，不管是技術(shù)也好，還是市場上銷售狀況也好，這個行當(dāng)兒現(xiàn)在效率比原來高了若干了，精度更高的方向前進，所以現(xiàn)在要加強對數(shù)控機床的研究，讓數(shù)字化在機床上的使用更加頻繁，這樣一來用這些機床的企業(yè)就變得更加數(shù)字化了，所以說現(xiàn)在看一個國家的加工技術(shù)是不是先進，就可以觀察這個國家的數(shù)控技術(shù)怎么樣來衡量了。</p><p>　　如今眼下生產(chǎn)的行當(dāng)兒需要的水平高了若干，那么就要有更

15、多高科技用到這個機床這個行當(dāng)兒上來，比方說電腦的知識，管理的知識，物理，生物的知識等等，用了這么多學(xué)問，讓切削加工的精密度更高，更加的先進。</p><p>　　一天天，一年年，數(shù)控機床都是在不斷的向前發(fā)展的，速度更快，精度更高，更加的復(fù)合，更加的智能，更加的環(huán)保等等。</p><p>　　在如今這個社會上，要進行加工的東西啊實在是太多太多了，就算是把它拿到國際上來比的話，水平也是非常高級

16、的啊，不過呢，我們自己生產(chǎn)的東西要是拿出去跟人家國家生產(chǎn)的東西一對比，只是一個比較好的地方就是工人的工資小，還有便宜的價格，還有那么多的資源，不管不管在提升產(chǎn)品的技術(shù)也好，還是在進行產(chǎn)品自主開發(fā)的時候，我們國家的水平跟國外的水平相差的不是一星半點。所以雖然說我們國家的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)提升了一些，不管還不能松懈，還要繼續(xù)努力，這樣才能追上那些發(fā)達國家。</p><p>　　寫了這篇論文之后，對于我來說也就是把理論跟實踐

17、進行很好的結(jié)合的。在這個論文里邊包含的知識點還是比較多的，有機械加工，有設(shè)計實體，設(shè)計軟件，還有仿真的知識點。所以說，對于我們來說這個實際上就是對大學(xué)期間學(xué)習(xí)的專業(yè)知識的運用，這個樣兒一來，不管是對問題進行分析也好，還是對問題進行解決也好，自身的素質(zhì)都提升了不少的。</p><p>　　第二章 零件的工藝分析</p><p>　　2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析</p><p

18、>　　2.1.1型腔圖結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　2.1這個里頭就是零件，分析啊子生產(chǎn)的時候都有哪些工藝：。</p><p>　　圖2.1型腔CAD圖</p><p><b>　　圖2.2型腔三維圖</b></p><p>　　這個其實就是型芯，圖紙2.1里邊可以清楚的看到它的組成部分。看哈子這個圖，能曉得，這個

19、產(chǎn)品，它的這個面粗糙度是最高的，也就是Ra1.6um，別的地方粗糙度的大小都是Ra3.2um。在這個零件的上頭，公差的數(shù)值最小就是0.02mm，對它進行切削加工的時候，一定要注意零件不能發(fā)生形狀的改變。在加工的時候按照基準面的順序來進行，先進行的加工是粗的，之后才是精加工的，不過要先加工了面之后，才能對孔進行加工，按照這個樣兒的順序才行。</p><p>　　弄數(shù)控機床來加工東西，一定要按照圖紙的規(guī)定，不然的話，

20、加工出來的東西人家是不會要的。以下為本零件圖紙的技術(shù)要求。</p><p>　　1、要是沒有標(biāo)出來這個極限偏差，這個時候怎么辦呢，就要按照國家的標(biāo)準來，精度正常來說是第六級； </p><p>　　2、要是形位公差沒有標(biāo)注出來，那么就根據(jù)GB/T 1184-1996來標(biāo)注，在這個里頭不管是直線度，還是平面度，還有同軸度，他們的公差等級都是C級的；</p><p>　

21、　3、沒有進行標(biāo)準的這個圓角，表面粗糙度的大小是0.5，棱角上頭的毛刺要全部都弄掉；</p><p>　　2.1.2型芯圖結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　如圖2.1所示零件圖(圖若不清晰,詳見CAD零件圖)，分析其加工工藝性。</p><p>　　圖2.3型芯CAD圖</p><p><b>　　圖2.4型芯三維圖</b>

22、</p><p>　　上頭2.4里邊展示的就是它的三維圖紙，從圖紙里邊能夠看到，這個零件的組成部分是凹槽，還有小凸臺，這個凸臺有三個，他們在配合的時候跟型腔來進行的。這樣的構(gòu)造可以告訴我們，它一點都不復(fù)雜。所以在進行生產(chǎn)的時候的時候，精度一定要能夠滿足要求，這樣才能跟型腔匹配好。2.3里頭能發(fā)現(xiàn)它的表面粗糙度是1.6，除了這個地方，其他的粗糙度數(shù)值都是3.2。</p><p><b&

23、gt;　　2.2 確定毛坯</b></p><p><b>　　2.2.1毛坯類型</b></p><p>　　不管你想生產(chǎn)哪一種零件，都要用毛坯來進行加工，在加工毛坯的時候辦法很多，可以鑄造，可以鍛造，可以焊接，可以沖壓，另外不管是哪一種型材都可以拿來當(dāng)做是毛坯。</p><p><b>　?。ㄒ唬╄T件 </b&g

24、t;</p><p>　　這個坯子的構(gòu)造啊難啊不得命，生產(chǎn)的話，要弄鑄造這個辦法才行?，F(xiàn)在好多的鑄造部件在進行加工的時候用的是砂型的，要是對大小的要求非常高的，外形比較小的鑄造零部件，可以用一些特別的方式來進行鑄造加工。</p><p><b>　?。ǘ╁懠?lt;/b></p><p>　　坯子在鍛造了以后，就會在它的身長出現(xiàn)好多部分，這些部分都

25、是連坐快兒的，還有勻稱的不得了。所說鍛造加工出來的產(chǎn)品，它的力學(xué)性能很不錯，一般都是用在受力非常復(fù)雜的產(chǎn)品上邊。在這個里邊，進行自由鍛造的產(chǎn)品，不管是精度也好，還是生產(chǎn)率也好是一點都不高，生產(chǎn)的數(shù)量不多，還有一些體積比較大的產(chǎn)品會用這樣的零部件。不管是大小精度也好，還是生產(chǎn)率也好，都是非常高的，一般用來生產(chǎn)的數(shù)量是非常多的，還有體積比較大的。</p><p><b>　?。ㄈ┬筒?lt;/b>&

26、lt;/p><p>　　從加工的方式來說，有熱軋的，有冷軋的。通過熱軋來加工的東西外形都打，并且精度還不高，所以加工的都是一般的。來冷軋生產(chǎn)的，一般都沒得那么大的，還有就是精度啊非常高，正常要是要求一般精度的，體積就不得那么大了。</p><p><b>　?。ㄋ模┖附蛹?lt;/b></p><p>　　它生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量不多，并且體積還不小，還能進行樣

27、品實驗。唯一不錯的就是，生產(chǎn)的時候簡單的不得了，還有用的時間又不長，還不浪費材料，這個東西還比較輕。不好的就是呢，振動是不小的，還有形狀弄得是亂七八糟，要先時效處理，這樣兒之后才能再進行生產(chǎn)加工。</p><p><b>　?。ㄎ澹┢渌?lt;/b></p><p>　　因為論文里邊寫的這個零部件對于精度的要求是沒有太高的，板材就是它的零件，所以論文里邊的毛坯用的就是型

28、材。</p><p>　　2.2.2毛坯余量確定</p><p>　　在這個零件圖紙的大小上確定毛坯圖紙的大小，再把總共的加工余量加到這個零件大小的上邊，這樣毛坯的大小就有了，設(shè)計毛坯的面的標(biāo)準跟零件圖一定要一樣。但是寫這篇文章的時候，能看的出來一點都達不到要求，這個坯子的大小，對比零部件的時候，可以不一樣，不過呢:(1)確保在進行生產(chǎn)的時候，它在粗加工的時候余量一定要合理，一定要勻稱才行

29、：(2)不管是要加工的，還是不要加工的這些面，他們在哪塊都必須要正確才行，還有一點大小也要差不多才行。</p><p>　　按照這個零件上頭圖紙的需要，因為零件一點都不唱，所以用的就是型材，按照這個毛坯的余量的大小確定這個它六個面的余量大小都是2.5 mm 。</p><p><b>　　2.2.3毛坯圖</b></p><p>　　因為確定下

30、來毛坯的余量了，那么定下來這個型腔用的這個毛坯的大小就是245×165×68mm，型芯使用的毛坯的大小就是245×165×45mm。</p><p>　　第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1加工順序的安排</p><p>　　加工的這個東西，它的工藝路線里頭肯定有切削，有熱處理，還有一些別的。所以，在設(shè)定它的

31、工藝步驟的時候，不能不合理啊，不能片面啊。</p><p>　　切削加工工序的安排原則</p><p>　　1）基準先行 面要是定下來是精準了，首先要先把價格弄下子，這樣后頭的工序就非?？煽苛恕１确秸f軸這種零部件，它的中心孔，還有箱子的地面，齒輪里邊的孔等等，他們在加工的時候都應(yīng)該在最開始的工序里頭進行。</p><p>　　2）先粗后精 這些個面在加工的時候先

32、是粗的，之后是半精的，最后才是精的，這樣樣兒一來精度也好，粗糙度也好，都是比較好的。</p><p>　　3）先主后次 先對一些比較關(guān)鍵的面來進行加工，之后再對不太重要的面進行加工。</p><p>　　在加工零件的時候，一定要按照上頭說的這些順序來進行。</p><p>　　3.2 定位基準的選擇</p><p>　?。?）粗基準的選擇：

33、坯子頂上的這個面，坯子下邊的這個面，在這兩個面中間弄一個，之后根據(jù)坯子外頭的這個大小來選擇，選什么呢，選一個來當(dāng)粗基準就行啊了。</p><p>　　（2）精基準的選擇：用的就是下邊的面，還有進行銑削加工之后外邊的輪廓來當(dāng)做它的精基準。</p><p>　　3.3夾具以及裝夾方式具的選擇</p><p><b>　?。?）夾具的選擇</b>&l

34、t;/p><p>　　進行數(shù)控加工的時候，夾具的要求有兩個：夾具的精度要好，還有剛度也要好；另外一個，夾具在進行定位的時候基準一定要可靠。定夾具要注意： </p><p>　　1）要選的這個夾具是盡量可以調(diào)整，不管是組合夾具也好，還是別的通用夾具也好，但是不能用專用夾具，這樣一來加工之前進行準備的時間就沒有多長了。</p><p>　　2）要是量特別大的話，夾具就要用專

35、門兒的了，并且它還不能太難。</p><p>　　3）裝產(chǎn)品也好，卸產(chǎn)品也好要快，要便利，這樣一來機床就不會經(jīng)常停下來了。</p><p>　　4）機床上頭裝夾具的時候，一定要準，可靠性也要高，這樣一來工件裝的地方才對。</p><p><b>　　圖3.1精密平口鉗</b></p><p>　　這次論文里邊用數(shù)控銑床加

36、工的是型腔還有型芯，并且基本上都是板類的，通過這個零件圖可以知道，精密的平口鉗穩(wěn)定性更好，并且裝起來也簡單一點。那么論文里頭用的這個平口鉗，圖紙3.1里邊展示的就是，既方便又快，這樣一來生產(chǎn)花的時間就短了，并且花的錢就少了。</p><p>　　因為論文里頭加工的零部件數(shù)量不多，所以生產(chǎn)效率這些東西就不要去想了，只要可以確保精度就行了，這個樣兒的話，機床就好定哈來了，但是換這個刀的狀況下，不能量太大，按照現(xiàn)在用的

37、數(shù)控機床，定下來用XD-80這個型號，這個機床是現(xiàn)在最高科技的。</p><p>　　3.4選擇刀具與切削用量</p><p>　　3.4.1選擇切削刀具</p><p>　　圖3.1里邊展示的就是刀具的怎么去選的： </p><p>　　表3.1 型腔型芯加工刀具卡片</p><p>　　3.4.2選擇切削用量<

38、;/p><p>　　切削用量定的時候要注意：</p><p>　　（1）切削加工生產(chǎn)率</p><p>　　在進行切削的時候，金屬的切除率跟切削用量一定要都是線性的關(guān)系。只是呢刀不可能老用啊，無論是哪一邊的數(shù)值變啊大啊了，其他的數(shù)值就小啊了。這么說，確定這個切削用量的時候，他們要組在一起，這樣發(fā)揮的作用才是最大的，產(chǎn)生的生產(chǎn)力才是最高的。</p><

39、p><b>　　（2）刀具壽命 </b></p><p>　　刀用的時間究竟有多長，跟這個切削用量的三個要素關(guān)系是不小的，所以說，要想這個刀用的時間長，那么在定下來這個切削用量的時候，還要讓背吃刀量盡量大一點才行；然后再選用大的進給量；最后求出切削速度。</p><p>　?。?）加工表面粗糙度</p><p>　　加工起來的話，只要進給

40、量出現(xiàn)大了的狀況，那么面的粗糙度亞就跟著大了。也就是說，要是加工精度是非常高的話，生產(chǎn)率也就跟它一樣，是非常高的。</p><p>　　在進行切削的時候，金屬的切除率跟切削用量一定要都是線性的關(guān)系。只是呢刀不可能老用啊，無論是哪一邊的數(shù)值變啊大啊了，其他的數(shù)值就小啊了。這么說，確定這個切削用量的時候，他們要組在一起，這樣發(fā)揮的作用才是最大的，產(chǎn)生的生產(chǎn)力才是最高的。 </p><p>　　

41、查詢相關(guān)手冊，確定該零件的切削用量，本次主要對Φ50面銑刀、Φ20立銑刀、Φ8立銑刀進行計算。</p><p>　?。?）Φ50面銑刀，確定粗加工的背吃刀量大小是ap=1mm。</p><p>　　由文獻查得進給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。</p><p>　　選擇切削速度由文獻查得=1.5~1.83m/s，取=1.5m/s=90m/m

42、in。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=573r/min 取s=600r/min。</p><p>　　算出來進給時候速度的快慢F=Sf=180㎜/min。</p><p>　?。?）Φ20立銑刀，確定粗加工的時候背吃刀量的大小ap=1mm，進行精加工的時候，背吃刀量的大小就是ap=0.5mm。</p><p>　　進行粗加

43、工的時候，可以定下來進給量的大小f=0.4mm/r。</p><p>　　切削速度由文獻查得=1.5~1.83m/s，取=1.5m/s=90m/min。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=1433r/min 取s=1400r/min。</p><p>　　算進給速度F=Sf=570㎜/min。</p><p>　　加工精度高

44、，定哈來進給量f=0.2mm/r。</p><p>　　切削速度，取=100m/min。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=1592r/min 取s=1600r/min。</p><p>　　算下來進給速度的大小F=Sf=318㎜/min。</p><p>　　（3）Φ8站著的這個銑刀，粗加工啊之后，背吃刀量就是ap=1mm，

45、在進行精加工的時候，背吃刀量的大小就是ap=0.5mm。</p><p>　　粗加工：進給量f=0.2mm/r。</p><p>　　切削速度由文獻查得取=70m/min。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=2786r/min 取s=2800r/min。</p><p>　　算下來進給速度的快慢F=Sf=550㎜/min。&l

46、t;/p><p>　　精加工：進給量f=0.1mm/r。</p><p>　　切削速度，取=80m/min。</p><p>　　計算主軸轉(zhuǎn)速s==m/min=3184r/min 取s=3200r/min。</p><p>　　算進給速度F=Sf=318㎜/min。</p><p><b>　　3.5切削液選擇&

47、lt;/b></p><p>　　選這個切削液的時候，一定要恰當(dāng)啊，這個樣兒的話，工具跟加工的東西的摩擦就簡單啊了，那么對于切削的時候力是多大就沒得關(guān)系了，切削的溫度也好都變小了，這樣的話就可以減輕刀具的摩損和減小工件的熱變形，這個樣兒的話，刀就能用的時間更長了，這個樣兒一來這個機床不管是效率亞好，哈是這個生產(chǎn)的東西亞好，都是非常不錯的。切削液能夠冷下來溫度，可以進行潤滑，可以清理，也可以避免生銹，所以說在

48、進行數(shù)控生產(chǎn)的時候，切削液在選擇的時候就一定要注意。3.2里頭展示的就是冷卻液的種類： </p><p>　　表3.2 常用冷卻液</p><p>　　在選擇這個切削液的時候，要按照什么工件的材料，還有刀用什么材料，怎么加工，什么技術(shù)這些來進行選擇。下述幾條供參考：</p><p>　　1、速度非?？斓牡蹲?，硬度也不好，所以用的就是切削液，合金刀非常硬，紅啊不得了，

49、一般的話不要弄這個液加到里頭，不能把它斷哈來，要往那個上頭澆才行。</p><p>　　2、切削鑄鐵的那個檔兒，切鋁合金，不出意外的話弄得都是煤油。</p><p>　　7、粗加工的時候，主要就是進行冷卻，用的基本上就是水溶液，還有濃度不高的乳化液，這樣精加工的時候，主要用的是潤滑，那么可以選擇的乳化液就是切削油，還有一些濃度比較高的乳化液。</p><p>　　8

50、、一點都不快的狀況下，油不少?。磺邢骱苤氐臅r候，用的切削液是極壓的。</p><p>　　綜上所述：用的鋼型號是85的，并且要想讓它溫度低哈來，就要弄乳化液才行。它的主要作用是：讓零件冷下來，對它進行潤滑，對它進行打掃，這樣就不會出現(xiàn)生銹的情況。</p><p><b>　　3.6機床的選擇</b></p><p>　　加工零件的時候，所有的工

51、序都是可以在數(shù)控機床上進行，在對這個零件的外表進行銑削的時候，用的銑刀是立式的；加工型腔的時候，用立式的銑刀對它來進行；臺階要是大點的，那么用的還是立銑刀，這樣一來切進去的次數(shù)就要少一點了，這個樣兒一來生產(chǎn)的時候效率就變高了。</p><p>　　圖3.2XD-80A加工中心</p><p><b>　　3.7填寫工藝卡片</b></p><p&g

52、t;　　3.7.1型腔加工工藝卡片</p><p>　　頭上的這些數(shù)都拿的來分析，再把它們綜合到一起，這個樣兒的話工序卡不就出來了嘛。</p><p>　　表3.3機械加工工藝過程卡</p><p>　　表3.4數(shù)控加工工藝卡</p><p>　　3.7.2型腔加工工藝卡片</p><p>　　頭上的這些數(shù)都拿的來分析

53、，再把它們綜合到一起，這個樣兒的話工序卡不就出來了嘛。</p><p>　　表3.5機械加工工藝過程卡</p><p>　　表3.6數(shù)控加工工藝卡</p><p>　　第四章 零件的程序編制及仿真</p><p>　　4.1 數(shù)控編程的定義及分類</p><p>　　4.1.1數(shù)控編程的定義</p>

54、;<p>　　什么是編程，就是說在對零件進行加工的時候，把它的步驟，還有刀是怎么進行運動的，數(shù)據(jù)是什么，還有工藝的數(shù)據(jù)是什么，還有一些其他的工作步驟都輸?shù)綑C器里邊去，在輸進去的時候用文字，或者是數(shù)字，符號來進行。</p><p>　　4.1.2 數(shù)控編程的分類</p><p>　　編這個程序辦法哈比較多，可以手動進行，也可以自動進行。</p><p>

55、　?。?）要是人工來編寫程序的話，寫的這個人一定要專業(yè)知識非常豐富，哈有就是代碼要熟悉，不然容易弄啊錯了，另外算的本事還要高。要是這個零件不管是點加工，還是它的構(gòu)造簡單的，那么它在進行程序的編制的時候，計算一點都不難，而且程序也少，所以手工來寫就可以了。</p><p>　?。?）編程自動化進行 電腦把輸進去的這些數(shù)據(jù)也好，圖片也好來進行處理，這樣程序就可以有了，這樣一來就不需要人工來對程序進行編制了。</

56、p><p>　　4.2 編程原點的確定</p><p><b>　　編程原點選擇原則</b></p><p>　?。?）程序編制的時候，在原點的這個部件，不管是設(shè)計時候的基礎(chǔ)，還是工藝加工的基準，一定要可以重合才行，防止有變差，還要對大小進行更換計算。</p><p>　?。?）找起正來，刀對起來失誤都沒得多大。</p

57、><p><b>　?。?）編程方便。</b></p><p>　?。?）零件要是對稱的，那么在進行程序編制的時候，這個原點應(yīng)該放在這個零部件的中心點上邊。</p><p>　　（5）在確定毛坯上頭進行編程的那個點的時候，要簡單，并且要對，那么在進行生產(chǎn)的時候余量一定要勻稱。</p><p>　　要想生產(chǎn)的時候簡單點，這個原

58、點應(yīng)該在X跟Y相交的這個點上頭，Z這個方向上世紀上就是這個產(chǎn)品的這個面。</p><p>　　4.3 數(shù)控加工程序代碼的編寫</p><p>　　4.3.1型芯的自動編程</p><p>　　按，這個樣兒一來界面就來啊了，4.1里頭就是這個，再選，這個樣兒這亞東西就都到里頭去啊了。進到對話框里頭去，把刀的數(shù)據(jù)都輸進去，圖4.2里面展示的就是，它的直徑大小就是20，刀

59、的長是75，刀刃的長是2。后面的刀具也以此方法創(chuàng)建。</p><p>　　圖4.1對話框 圖4.2刀具參數(shù)</p><p>　　2. 選，個樣兒一來界面就來啊了，4.3里頭就是這個。選中 ，輸入幾何體名稱。點了確定之后，就進到4.4的這個界面里頭去了，在安全距離這個地方輸進去 10mm，點自動判斷，之后再從那個表上頭把它弄出來，這個樣兒之后坐標(biāo)才能建

60、出來，圖紙4.5里面就展示出來了。</p><p>　　圖4.3幾何體對話框 圖4.4指定MCS</p><p>　　圖4.5建立工件坐標(biāo)系</p><p>　　3.點，圖4.6里頭的那個框就跳出來了。選中，輸入幾何體名稱。定哈來，這個樣兒就到啊界面上，4.7里頭不就是它嘛。</p><p>　　圖4.6工件幾何

61、體對話框 圖4.7毛坯對話框</p><p>　　4.點，零部件弄啊好啊，這把界面就出來了，選幾何體，這個樣兒的話要進行加工過的東西就弄到了，4.8里不就是它唄。按哈去，坯子弄啊好啊，這把才有4.9里頭的截面，選自動塊這個東西，那么說的話坯子就被創(chuàng)起來了。</p><p>　　圖4.10指定毛坯 圖4.11毛坯選擇</p><p>

62、　　5.選擇，點下去，跳出來一個選擇，點第二個 ，這個時候就可以對切削的有關(guān)數(shù)據(jù)來進行設(shè)定了，把需要的銑刀也定下來。把導(dǎo)軌的具體數(shù)據(jù)定下來，按照產(chǎn)品怎么進行銑削，怎么進行切削，把這個的深度定下來，是一米，在進行切削的時候用的辦法是讓層搶在前頭。如下圖（圖4.12）。</p><p>　　圖4.12切削參數(shù)設(shè)定</p><p>　　選到切削數(shù)據(jù)的圖標(biāo)，點下去，這樣就可以設(shè)置切削數(shù)據(jù)了，我們設(shè)

63、定的在進行切削的時候方向是順著的， 4.13不就是的。</p><p>　　圖4.13切削參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　7.點擊生成圖標(biāo)，軟件自動生成銑削刀路，如下各圖。</p><p>　　圖4.14粗加工刀路</p><p>　　圖4.15清根加工刀路軌跡</p><p>　　圖4.16曲面精加工刀路軌跡<

64、/p><p>　　4.3.2型芯后處理程序</p><p>　　加工好了之后，把這個刀運動路線的文件輸出來，之后數(shù)控系統(tǒng)里邊就輸出來數(shù)控代碼了，這個代碼系統(tǒng)是可以接受的。生成G代碼的過程：加工完成后就要生成G代碼了如下</p><p>　　點,跟著就把文件弄啊定哈來，無非就是叫什么，這把這個G代碼也就出來了。如下圖4.17</p><p>　　圖

65、4.17程序后處理</p><p>　　底下是進行加工的時候其中的一個部分，因為程序是非常多的，具體的在附件里頭都寫出來了</p><p><b>　　%</b></p><p>　　G17 G90 G54</p><p>　　G40 G49 G80</p><p>　　(Tool_Name =

66、D20)</p><p>　　(DIA. = 20.00R = 0.00Length = 75.00)</p><p>　　G91 G28 Z0.0</p><p><b>　　M06</b></p><p><b>　　T00</b></p><p>　　G00 G90

67、 X139.697 Y67.218 S0 M03</p><p>　　G43 G00 Z10. H00</p><p><b>　　G00 Z2.</b></p><p>　　G01 X139.697 Y67.218 Z-1. F250. M08</p><p>　　G01 X132.056 Y67.218 Z-1.&l

68、t;/p><p>　　G01 X129.697 Y76.936 Z-1.</p><p>　　G03 X127.131 Y86.559 I-215.963 J-52.428</p><p>　　G01 X123.395 Y99.41 Z-1.</p><p>　　G01 X123.395 Y99.41 Z2.</p><p&g

69、t;<b>　　G00 Z10.</b></p><p>　　G00 X123.902 Y-99.306</p><p><b>　　G00 Z2.</b></p><p>　　G01 X123.902 Y-99.306 Z-1.</p><p>　　G01 X127.666 Y-85.925 Z-

70、1.</p><p>　　G03 X129.697 Y-78.172 I-213.932 J60.181</p><p>　　G01 X132.056 Y-68.454 Z-1.</p><p>　　G01 X139.697 Y-68.454 Z-1.</p><p>　　G01 X139.697 Y-68.454 Z2.</p>

71、<p><b>　　G00 Z10.</b></p><p>　　G00 X108.207 Y99.697</p><p><b>　　G00 Z2.</b></p><p>　　G01 X108.207 Y99.697 Z-1.</p><p>　　G01 X111.503 Y89.

72、697 Z-1.</p><p>　　.............</p><p>　　..............</p><p>　　...........</p><p><b>　　M30</b></p><p>　　4.3.3型芯加工仿真</p><p>　　程序弄

73、啊定哈來了，處理，哈要仿真，弄UG就能實現(xiàn)了。</p><p>　　圖4.18型芯加工仿真圖</p><p>　　圖4.23型芯加工仿真圖</p><p>　　圖4.24型芯加工仿真圖</p><p>　　仿真弄啊之后，就可以看到數(shù)是對哈是不對，一般來說加工的東西跟機器不會有大的摩擦。</p><p>　　4.3.4型

74、腔的自動編程</p><p>　　1.根據(jù)上文加工型腔的操作方式，先進行創(chuàng)建φ20立銑刀、φ8立銑刀、φ6球頭刀刀具、創(chuàng)建好幾何體、指定部件和毛坯。點， 就跳出來了，把數(shù)據(jù)弄啊好啊，那么銑刀大小就是φ20。導(dǎo)軌是什么樣，要跟這個零件怎么進行銑削，切削的加工來進行，刀的這個面的直徑大小是百分之七十五，任何一個刀深是一毫米，在進行切削的時候首先是層。</p><p>　　2.點這個按鈕，這樣就

75、可以把切削的數(shù)據(jù)設(shè)定下來了，在進行切削的時候是順著銑的方向的，它先用層，在進行連接的時候用優(yōu)化來進行的，圖紙4.13展示的就是開放道路在改變切削的方向的。</p><p>　　圖4.25切削參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　7.點擊生成圖標(biāo)，軟件自動生成銑削刀路，如下各圖。</p><p>　　圖4.26粗加工刀路</p><p>　　圖4.2

76、7清根加工刀路軌跡</p><p>　　圖4.28曲面精加工刀路軌跡</p><p>　　4.3.5型腔后處理程序</p><p>　　加工好了之后把這個刀的軌跡數(shù)據(jù)就輸出來了，編程代碼輸出來。生成G代碼的過程：加工完成后就要生成G代碼了如下</p><p>　　點，跟著就把文件弄啊定哈來，無非就是叫什么，這把這個G代碼也就出來了。4.29就

77、是的。</p><p>　　圖4.29程序后處理</p><p>　　底下是進行加工的時候其中的一個部分，因為程序是非常多的，具體的在附件里頭都寫出來了</p><p><b>　　%</b></p><p>　　G17 G90 G54</p><p>　　G40 G49 G80</p>

78、;<p>　　(Tool_Name = D20)</p><p>　　(DIA. = 20.00R = 0.00Length = 75.00)</p><p>　　G91 G28 Z0.0</p><p><b>　　M06</b></p><p><b>　　T00</b><

79、;/p><p>　　G00 G90 X-139.997 Y9.876 S2000 M03</p><p>　　G43 G00 Z10. H00</p><p><b>　　G00 Z2.1</b></p><p>　　G01 X-139.997 Y9.876 Z-.9 F250. M08</p><p&g

80、t;　　G01 X-129.997 Y7.301 Z-.9</p><p>　　G03 X-120. Y6.035 I9.997 J38.834</p><p>　　G01 X-98.868 Y6.035 Z-.9</p><p>　　G03 X-80.221 Y10.634 I0.0 J40.1</p><p>　　G03 X-79.154

81、 Y8.849 I37.533 J21.221</p><p>　　G03 X-85.019 Y-6.232 I36.522 J-22.886</p><p>　　G03 X-98.869 Y-3.765 I-13.849 J-37.633</p><p>　　G01 X-120. Y-3.765 Z-.9</p><p>　　G03 X-1

82、29.997 Y-5.031 I0.0 J-40.1</p><p>　　G01 X-129.997 Y-15.474 Z-.9</p><p>　　G02 X-120. Y-13.765 I9.997 J-28.391</p><p>　　G01 X-98.869 Y-13.765 Z-.9</p><p>　　G02 X-75.732 Y

83、-24.611 I.001 J-30.1</p><p>　　G01 X-75.732 Y-14.037 Z-.9</p><p>　　G02 X-66.527 Y8.868 I33.1 J0.0</p><p>　　G02 X-74.142 Y21.493 I23.839 J22.987</p><p>　　G01 X-76.576 Y25

84、.909 Z-.9</p><p>　　G02 X-98.868 Y16.035 I-22.292 J20.226</p><p>　　G01 X-120. Y16.035 Z-.9</p><p>　　.............</p><p>　　..............</p><p>　　.........

85、..</p><p><b>　　M30</b></p><p>　　4.3.6型腔加工仿真</p><p>　　刀加工的路程編好了之后，對后頭的程序來進行處理，用UG這個軟件來進行仿真。</p><p>　　圖4.30型腔加工仿真圖</p><p>　　圖4.31型腔加工仿真圖</p>

86、;<p>　　圖4.32型腔加工仿真圖</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　到這，論文就算是寫好了，從一開始的編制程序，到后頭進行自動化的加工，通過這個流程，現(xiàn)在UG這個軟件我是更加的熟悉了。在對工藝進行分析的時候，不管是零件圖也好，還是怎么裝也好，用什么工具也好，都把我在學(xué)校里頭幾年學(xué)到的專業(yè)知識又重溫了一次，并且讓我

87、將理論跟實踐結(jié)合起來，這樣一來我自身的動手能力就更強了。</p><p>　　論文寫起來并不是那么容易的，遇到了很多困難的地方，在進行解決的時候不是那么順利的，光靠我自己一個人肯定是不能成功的，通過這個過程我終于明白了，合作是非常重要的，光靠一個人的力量是不行的。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　李正峰.《數(shù)控

88、機床加工工藝》.上海交通大學(xué)出版社，2004.8.1.</p><p>　　華茂發(fā).《數(shù)控機床加工工藝》.機械工業(yè)出版社，2000.10.1.</p><p>　　翟瑞波.《數(shù)控機床加工工藝》.中國勞動社會保障出版社，2005.1.</p><p>　　陸劍中，孫家寧.《金屬切削原理與刀具》.機械工業(yè)出版社，2004.2.</p><p>　

89、　眭潤舟.《數(shù)控編程技術(shù)與加工》.機械工業(yè)出版社，2004.7.</p><p>　　李鳳云，冀秀煥.《機械工程材料成形及應(yīng)用》.高等教育出版社，2004.7.</p><p>　　蘭建設(shè).《機械制造工藝與夾具》.機械工業(yè)出版社，2004.7.</p><p>　　王侃夫.《機械數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)》.機械工業(yè)出版社，2004.8.</p><p>

90、　　蔣建強.《數(shù)控編程技術(shù)200例》.科學(xué)出版社，2004.</p><p>　　程美玲.《數(shù)控編程技能實訓(xùn)教程》.國防工業(yè)出版社，2006.4.</p><p>　　孫學(xué)強.《機械加工技術(shù)》.機械工業(yè)出版社，1999.10.</p><p>　　黃云清.《公差配合與測量技術(shù)》.機械工業(yè)出版社，2001.3.</p><p>　　張思弟，賀曙

91、新 .《數(shù)控編程加工技術(shù)》.化學(xué)工業(yè)出版社，2005.6.</p><p>　　王 維 .《數(shù)控加工工藝及編程》.機械工業(yè)出版社，2001.6</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　回頭看看寫論文的這個過程，真的是讓我學(xué)到了很多平時書本上學(xué)不到的東西，在老師，還有同學(xué)的幫助下，將寫論文的時候遇到的問題都解決了，在這里

92、要感謝各位。</p><p>　　特別要感謝我的論文指導(dǎo)老師，因為平常在上課的時候，他不僅給我們講書本上的東西，還給我們拓展了很多課外的知識，老師曾經(jīng)教過我們，對于學(xué)術(shù)上的問題，不能有一點怠慢，一定要認真，不能隨隨便便。在這里再一次的感謝論文指導(dǎo)老師，謝謝您。</p><p>　　還有，別的教過我的老師，在這里也要謝謝他們，能夠相識就是緣分，更何況是師生之源，感謝你們教給我很多專業(yè)知識，雖