壓圈沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) </p><p>　　論文題目 壓圈沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì) </p><p>　　系部名稱(chēng) 機(jī)電工程系 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí) 10模具設(shè)計(jì)與制造2班 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 高級(jí)講師 </p><p>　　完成日期 2012 年12月16日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)任務(wù) </b></p><p>　

3、　2.零件的工藝性分析 </p><p>　　2.1 零件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度分析 </p><p>　　2.2 零件材料性能 </p><p>　　3. 沖裁方案的確定 </p><p><b>　　3.1 方案種類(lèi) </b></p><p><b>　　3.2 方案比較

4、</b></p><p><b>　　3.3 方案確定 </b></p><p>　　4. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　5. 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 </p><p><b>　　5.1 排樣設(shè)計(jì) </b></p><p>　　5.2 沖裁力計(jì)算

5、</p><p>　　5.3 卸料力 推料力 頂件力計(jì)算</p><p>　　5.4 壓力總和計(jì)算 </p><p><b>　　5.5 初選壓力機(jī)</b></p><p>　　5.6 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　5.7 凸 凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p>&l

6、t;b>　　6.主要零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1 凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　6.2 固定板的設(shè)計(jì)計(jì)算 </p><p>　　6.3 卸料版的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　6.4 定位元件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　6.5 彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><

7、;p>　　6.6 凸模 凸凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　7. 其他零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1 墊板的設(shè)計(jì) </p><p><b>　　7.2 模柄的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　7.3 模架的設(shè)計(jì)</b></p><p>

8、　　8 .復(fù)合模閉合高度的計(jì)算</p><p><b>　　9. 壓力機(jī)選擇</b></p><p>　　參考文獻(xiàn) </p><p><b>　　致謝</b></p>

9、<p>　　壓圈沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)</p><p>　　[摘要]: 本文對(duì)落料沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)，沖裁工藝性分析，工藝力和凸、凹模刃口的設(shè)計(jì)計(jì)算，壓力機(jī)的選擇、模架的選用等進(jìn)行較詳細(xì)的敘述。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架和用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，不僅送料方便，操作安全。同時(shí)能保證上下模對(duì)合精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、提高模具的使用壽命。</p><p>　　[關(guān)鍵字]: 沖壓 凸模 凹模

10、凸凹模 模架 </p><p><b>　　1 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　據(jù) 圖1—1 壓圈零件圖，設(shè)計(jì)復(fù)合模</p><p>　　圖1—1 零件圖 </p><p><b>　　2 零件的工藝分析</b></p><p>　　2,1零件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度

11、分析</p><p>　　零件尺寸未注尺寸公差，故按IT14級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。</p><p>　　2.2 零件的材料性能</p><p>　　零件的材料為Q235, 其抗剪強(qiáng)度Γ=370MPa, 抗拉強(qiáng)度σb=450MPa, 具良好的沖壓性能，滿(mǎn)足沖壓工藝要求。</p><p>

12、;　　3. 沖裁方案的確定</p><p><b>　　3.1 方案種類(lèi)：</b></p><p>　　該工件包括落料 沖孔 兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><

13、;p>　　方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p><b>　　3.2 方案比較</b></p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求。</p><p>　　方案二也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，由于工件精度要求不高，完全能滿(mǎn)足工件技術(shù)要求

14、。</p><p>　　方案三只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。</p><p><b>　　3.3 方案確定</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)上述方案比較，采用方案二最為合適。即用復(fù)合模沖裁。</p><p>　　4. 模具結(jié)構(gòu)

15、形式的確定</p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝分析，采用倒裝式復(fù)合模沖裁。因?yàn)椴僮鞣奖悖苎b自動(dòng)拔料裝置，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉。</p><p>　　5 沖壓工藝設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　5.1排樣的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和

16、減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p>　?。ǎ保?、沖裁件的排樣</p><p>　　排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。</p><p>　　根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類(lèi)型，而根據(jù)排樣的類(lèi)型，又

17、可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 </p><p><b>　?。?）、搭邊</b></p><p>　　排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。</p><p>　　查[2]得搭邊值：

18、 </p><p>　　a=1.8mm, 取2mm </p><p>　　a1=1.5mm 　　　</p><p>　　采用無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度與導(dǎo)料板間距離</p><p>　　條料的寬度B=（Dmax+2a+C）</p><p>　　查表2.5.3

19、得條料寬度偏差△=0.5mm</p><p>　　導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙C查[2]得C=0.1</p><p>　　B=(55+2×2+0.1)0-0.9=59.10-0.9mm,根據(jù)實(shí)際取料寬為60mm</p><p>　　導(dǎo)料板間的距離:A=B+C= 60+0.1=60.1mm</p><p>　　步距S=2X+a1如圖5

20、-1,x=37,</p><p>　　S=37×2+1.5=75.5</p><p>　　排樣圖如圖5—1所示 </p><p><b>　　圖5—1排樣圖</b></p><p><b>　　5.2沖裁力計(jì)算</b></p><p>　　當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能

21、夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本模具卸料板卸料下出件方式。</p><p>　　5.2.1沖裁力的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。沖裁力可按下式計(jì)算：&l

22、t;/p><p>　　F=AΓ </p><p>　　式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強(qiáng)度。</p><p>　　考慮到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，并取抗剪強(qiáng)度τ為抗拉強(qiáng)度σb的0.8倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：</p><p>　　F=

23、LTσb </p><p>　　式中 L ——沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm);</p><p>　　T——板料厚度(mm);</p><p>　　σb ——板料的抗拉強(qiáng)度(MPa)。</p><p>　　查[2]取σb=450MPa </p><p>　　F=255

24、×1×450=114885N </p><p>　　5.3卸料力、推料力和頂件力的計(jì)算</p><p>　　由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p>　　卸料力 FQ1=K1F (N) </p><p>　　推件力 FQ2=K2nF (

25、N) </p><p>　　頂件力 FQ3=K3F (N) </p><p>　　查[2]表，K1─卸料力系數(shù)，K1=0.045</p><p>　　K2─推件力系數(shù)，K2=0.065</p><p>　　K3─頂件力系數(shù)，K3=0.08</p><p>　　n—同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，n=h/t

26、 h為凹模直刃高度，t為板厚；</p><p><b>　　h=4mm</b></p><p>　　F—沖裁力,F=114885N</p><p>　　所以 卸料力FQ1=K1F=114885×0.045=5169.75N</p><p>　　推件力FQ2=K2nF=114885×0.065&#

27、215;4=29870.1N</p><p>　　頂件力FQ3=K3F=0.08×114885=9190.8N</p><p>　　5.4 壓力的總和計(jì)算</p><p>　　總沖壓F總為： </p><p>　　F

28、總=F+FQ1+FQ2 </p><p>　　=114885＋5169.75+29870.1=149924.85N=149.924KN</p><p>　　F─沖裁力，F(xiàn)=114885N</p><p>　　FQ1─卸料力，F(xiàn)Q1=5169.75N</p><p>　　FQ2─推料力，F(xiàn)Q2=29870.1

29、N</p><p><b>　　5.5 初選壓力機(jī)</b></p><p>　　因?yàn)閴毫C(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于總沖壓力F總的1.3倍所以初選壓力,根據(jù)壓力機(jī)型號(hào)為 J23-25,其公稱(chēng)壓力為250KN</p><p>　　5.6 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　因?yàn)闆_裁件圖形為中心對(duì)稱(chēng)圖形,所以模具的壓力中心就是

30、此圖形的幾何中心。</p><p>　　5.7凸、凹模刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響,所以應(yīng)選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字來(lái)采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。</p><p>　　查[1]表得 </p&g

31、t;<p>　　Zmin=0.100mm</p><p>　　Zmax=0.140mm</p><p><b>　　5.7.1落料</b></p><p>　　外形R10、R27.5屬于落料且它們?yōu)槲醋⒐畛叽?，一般按IT11級(jí)確定其公差。查公差表它們其公差值分別為0.09、0.13.因?yàn)橥庑纬叽纾拾椿S制分別為R100-0.0

32、9和R27.50-0.13 1. 落料以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) </p><p>　　R100-0.09mm</p><p>　　D凹=(Dmax-x△)0+δ凹</p><p>　　D凸=(D凹-Zmin)-δ凸0=（Dmax—x▲―Zmin）-δ凸0</p><p>　　查[1]表3—3、3—4 和

33、表3—5得Zmin=0.100 Zmax=0.140，δ凹=0.009mm δ凸=0.015mm x=0.75mm</p><p>　　D凹=(10－0.75×0.09)=9.93250+0.015mm</p><p>　　D凸=(9.9325－0.100)=9.8325-00.009mm</p><p>　　、R27.5 0- 0.13 mm <

34、;/p><p>　　D凹=(Dmax-x△)0+δ凹</p><p>　　D凸=(D凹-Zmin)-δ凸0=（Dmax—x▲―Zmin）-δ凸0</p><p>　　查[1]表3—3、3—4 和表3—5得Zmin=0.100Zmax=0.140，δ凹=0.013mm δ凸=0.021mm x=0.75mm</p><p>　　D凹=(27.5

35、-0.75×0.13)=27.40250+0.013mm</p><p>　　D凸=(27.4025-0.1)=27.30250-0.021mm</p><p>　　5.7.2 沖孔凸模</p><p>　　2 沖孔以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)</p><p>　　Φ8mm Φ30mm 屬于沖孔，且為未注公差尺寸，一般按IT11級(jí)確定其公差。

36、查公差表得其公差值為0.09，013 故為Φ80+0.09 Φ300+0.13</p><p><b>　　計(jì)算如下</b></p><p>　　d凹=dmin+x△)-δ凸0 d凸=(d凹+Zmin)0+δ凹=（dmin+x▲+Zmin）0+δ凹</p><p>　　查[1]表3—3、3—4 和表3—5得Zmin=0

37、.100Zmax=0.140，δ凹=0.009mm δ凸=0.015mm x=0.75mm</p><p>　　d凹=(8+0.75×0.09)=8.06750-0.009mm</p><p>　　d凸=(8.0675+0.1)=8.16750+0.015mm</p><p>　　查[1]表3—3、3—4 和表3—5得Zmin=0.100 Zmax=0

38、.140，δ凹=</p><p>　　0.013mm δ凸= 0.021mm x=0.75mm</p><p>　　d凹=（30+0.75×0.13)=30.09750-0,013mm</p><p>　　D凸=（30,0975+0.100）=30.19750+0.021mm</p><p>　　沖孔凸模、凹模刃口尺寸如圖5-

39、3所示</p><p>　　6. 主要零件的計(jì)算</p><p>　　6.1凹模的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>　　6.1.1 凹模厚度H的計(jì)算</p><p>　　H凹=Kb (≥15) , b=90mm (查表的K=0.22）</p><p>　　H凹=0.22×90=19.8mm 所

40、以取H=25mm</p><p>　　凹模的壁厚的計(jì)算; C=(1.5~2)H(≥30mm~40mm)</p><p>　　=37.5mm~50mm 取C=37mm</p><p>　　凹模寬度：B=b+2c=55+74=129mm</p><p>　　凹模的長(zhǎng)度：L=b+2c=90+74=164mm</p><p&g

41、t;　　6.1.2 凹模的外形尺寸</p><p>　　由以上算得凹模輪廓尺寸L×B×H=164×129×25,查模架標(biāo)準(zhǔn),取凹模外形尺寸為160×125×25</p><p>　　6.2 固定板設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　6.2.1凸模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模固

42、定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，沖孔凸模固定板的厚度為H1=(0.6~0.8)H凹=（0.6~0.8）×25=15~20mm, 取Ht=15mm。</p><p>　　6.2.2凸凹模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　凸凹模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，凸凹模固定板的厚度,HT=(0.6~0.8)H凹=（0.6~0.8）×25=15~20mm,取HT=18

43、mm</p><p>　　6.3卸料板的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　卸料板的類(lèi)型</b></p><p>　　因?yàn)榱慵衅秸纫?。所以采用彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸凹模（凸模）的單邊間隙一般取（0.1~0.2)t,因?yàn)椴牧虾?mm。所以，(0.1~0,20)×1=0.1~0.2mm。</p><p>

44、;<b>　　卸料板的尺寸</b></p><p>　　卸料板的外形尺寸與凹模一致，卸料版的厚度：取HS=14mm 成型孔基本與凸凹模一致。</p><p>　　6.4 定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　模柄采用兩個(gè)固定導(dǎo)料銷(xiāo)，壓裝在凹模上。材料45鋼，導(dǎo)料銷(xiāo)熱處理硬度45HRC。檔料銷(xiāo)：模具采用圓形檔料銷(xiāo)。檔料銷(xiāo)材料45鋼，熱處理硬度45H

45、RC。</p><p>　　6.5彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　模具采用彈性元件是橡膠。</p><p>　　(1) 橡膠自由高度h自由</p><p>　　根據(jù)工件材料厚度為1mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨流量2mm,在考慮開(kāi)啟時(shí)卸料板高出凸模1mm,則總的工作行程h工作=1+1+2+1=5mm,根據(jù)式（

46、8-5），橡膠的自由高度h自由=h工作/（0.25~0.30）=16~20mm, 取h自由=20mm </p><p><b>　　(2) 橡膠預(yù)壓量</b></p><p>　　在模具組裝時(shí)橡膠的預(yù)壓量為 h預(yù)=10％~15％×h自由=2~3mm 取 h預(yù)=2mm, </p><p>　　(3) 橡膠安裝高度

47、</p><p>　　由此可算出模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為H安=20-2=18mm。</p><p><b>　　（4）橡膠直徑</b></p><p>　　查[2]表8─45 8─47 得p=0.5MPa;取橡膠個(gè)數(shù)n=8只，D=45mm,d=12.5mm 則；n×π/4(D2-d2)×p=FQ1=5487.75N&l

48、t;/p><p>　　8×π/4(452×12.52)×0.5=5867.09N>FQ1=55487.75N。 所以橡膠規(guī)格；D=45mm, d=12.5mm,H=20mm,n=8只。</p><p>　　6.6凸模 凸凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　6.6.1 凸模設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模材料：參照

49、[1] 選用T10A</p><p>　　因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都都不屬于特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用階梯式，與圓定板配合H7/m6為過(guò)渡配合，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖：6—1</p><p>　　（a）沖孔φ8凸模結(jié)構(gòu) （b）沖孔φ30凸模結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖6—1 凸模結(jié)構(gòu) </p&

50、gt;<p>　　凸模長(zhǎng)度Lt=H+ht=25+15=40mm</p><p>　　H-凹模定板厚度，H=25mm</p><p>　　Ht-凸模固定板厚度，Ht=15mm</p><p>　　6.6.2凸凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　凸凹模結(jié)構(gòu)采用階梯式，其長(zhǎng)度LT</p><p>　　LT=HT+H安

51、+Hs-1</p><p>　　=18+18+14-1=49mm</p><p>　　式中： Ht-凸凹模固定板厚度;HT=18mm</p><p>　　H安-橡膠安裝高度；H安=18mm</p><p>　　Hs-卸料板的厚度，Hs=14mm;</p><p>　　1-凸凹模進(jìn)入凹模的深度mm.<

52、/p><p>　　圖6—2凸凹模結(jié)構(gòu) </p><p>　　7 其它部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　7.1 墊板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10

53、mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為L(zhǎng)×B×H=160X125X10</p><p><b>　　7.2 模柄的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因?yàn)镴23—25壓力機(jī)的模柄孔尺寸為φ40mm×60mm，所以應(yīng)選用的模柄為φ40mm深度為50mm的模柄。 </p><p>　　7.3

54、 模架的設(shè)計(jì)</p><p>　　由凹模周界160×125,選取1級(jí)精度后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架；</p><p>　　模架160X125×190~220 I GB/T2851.3</p><p>　　上模座:160×125×40 GB/T2855.5</p><p>　　下模座:160×125

55、×50 GB/T2885.6</p><p>　　導(dǎo)柱25×180, GB/T2861.1 </p><p>　　導(dǎo)套:25×95×33, GB/T2861.6</p><p>　　8.復(fù)合模閉合高度的計(jì)算</p><p><b>　　模具閉合高度</b></p>

56、<p>　　H模=H上+H下+Lt+2Ld+H+H-1</p><p>　　=40+50+49+20+25+-1</p><p><b>　　=183mm</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　H上— 上模座的厚度 H上=40mm</p>

57、<p>　　H下— 下模座板的厚度H下=50mm</p><p>　　Lt — 凸凹模的長(zhǎng)度 Lt=49mm</p><p>　　Ld — 墊板的厚度 Ld=10mm</p><p>　　H — 凹模的厚度 H=25mm</p><p>　　1 — 凸凹模進(jìn)入凹模的深度mm;</p><p>

58、<b>　　9. 壓力及選擇</b></p><p>　　因?yàn)镴23—25型壓力機(jī)的最大封閉高度Hmax=270mm,最小封閉高度Hmin=215mm,而模具的閉合高度H模=183mm,工作方向上不加墊板，上述三者關(guān)系應(yīng)符合下式：</p><p>　　Hmax-5>H模>Hmin+10</p><p>　　因?yàn)镠模=183不大于21

59、5+10</p><p>　　所以工作臺(tái)面上應(yīng)加高度50mm的墊板才能滿(mǎn)足</p><p>　　Hmax-50-5>183>H模>Hmin-50+5的要求；</p><p>　　即 215 > 183 > 175</p><p><b>　　【參 考 文 獻(xiàn)】</b></p>

60、<p>　　[1] 成虹 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) （第二版） 高等教育出版社 2008年2月；</p><p>　　[2] 王芳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 2007年7月；</p><p>　　[3] 楊老記 機(jī)械制圖 機(jī)械工業(yè)出版社2007年7月第二次印刷；</p><p>　　[4] 周文玲 互換性與測(cè)量技術(shù) 機(jī)械

61、工業(yè)出版社2008年1月</p><p>　　[5] 劉朝福 模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū) 清華大學(xué)出版社 2010年7月</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　至此，畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的寫(xiě)作可以畫(huà)上圓滿(mǎn)的句號(hào)了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我?guī)椭畲蟮木褪俏业闹笇?dǎo)老師xx。在我中途調(diào)試時(shí)遇到的困難，老師都給我做了詳細(xì)的分析指導(dǎo)，讓我對(duì)程序