沖壓件托板畢業(yè)論文設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　系 部： 機械工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 班 級： </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　二O一二 年六 月&l

2、t;/p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　目錄 2</p><p>　　前言 3</p><p>　　一、零件圖

3、 4</p><p>　　二、沖裁件的工藝性 5</p><p>　　三、確定沖壓工藝方案 6</p><p>　　四、主要工藝參數(shù)的計算

4、8</p><p>　　五、排樣圖· 11</p><p>　　六、沖裁間隙 13</p><p>　　七、凸凹模刃口尺寸的確定 14</p><

5、p>　　八、模具的閉合高度 16</p><p>　　九、主要零部件的設(shè)計及選用 17</p><p>　　十、模具的使用及維護說明書 18</p><p>　　參考文獻

6、 19</p><p>　　結(jié)束語 20</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　首先感謝所有老師對我們辛勤授課，在用理論結(jié)合實踐這一科學(xué)的教學(xué)方法下使我對模具有了初步的認(rèn)識和理解，載校期間帶我們到長安模

7、具公司由企業(yè)的技術(shù)人員或工人技師為我們辦主題技術(shù)講座然后到生產(chǎn)現(xiàn)場更深刻的了解模具。</p><p>　　在模具行業(yè)上初步了解了沖壓模具的一些知識，之間我遇到一些問題不知從何無從下，感覺腦袋里沒得那個概念一樣，可能是剛接觸須下功夫。在課堂上老師講的知識很容易懂，但下來就是另一回事。后來慢慢接觸時間長了多花點功在不懂的地方上結(jié)果就不一樣了，所以學(xué)習(xí)偷不得懶，你對它怎樣，得到的就是怎樣。就像洪老師說的，不要把模具看成

8、只是幾塊冰冷的鐵塊，它是有生命的。 不過也接觸到不少的新東西，模具工藝的編制，模具的結(jié)構(gòu)的了解，和模具尺寸計算?？偟膩碚f我是失敗的，沒有把這課程學(xué)得很貫通，感覺就是有點懂又不懂的感覺！ </p><p><b>　　一、零件圖：</b></p><p><b>　　壓件:托板</b></p><p><b>　

9、　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　材料：08F</b></p><p><b>　　t＝2mm</b></p><p><b>　　比例：1:1</b></p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p&g

10、t;<p><b>　　零件的功用和經(jīng)濟性</b></p><p>　　該零件為某機械產(chǎn)品上的一個支承板，零件工作時受力不大，所以對零件的剛度和強度要求不高。</p><p>　　按圖紙要求，此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，采用冷沖壓加工經(jīng)濟性良好，且容易實現(xiàn)自動化。</p><p><b>　　零件的材料</b><

11、;/p><p>　　此零件所用材料為08F，由書《沖壓模具及設(shè)備》28頁表2-3得知08F經(jīng)退火后，抗剪強度為:216-304MPa抗拉強度為:275-383MPa伸長率為32%，所以其強度均達到工作要求，且此材料為常用沖壓材料，故此材料適用于冷沖壓。</p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　形狀：此材料由矩形、圓弧、孔

12、組成，形狀對稱，結(jié)構(gòu)較簡單。</p><p>　　懸壁與凹槽：由零件圖可知，此零件無懸壁與凹槽，所以不影響冷沖壓。</p><p>　　尖角：由零件圖可知此零件有四個尖角，尖角的出現(xiàn)會使模具的加工難度增加并且在熱處理時很容易在尖角處開裂，為了減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，應(yīng)以圓弧過度，沖裁件的最小圓角半徑可由《沖壓模具及設(shè)備》88頁表4-2選取。</p><p>

13、;　　沖孔的最小尺寸：由零件圖可知孔直徑D=10mm，查書《沖壓模具及設(shè)備》88頁4-3無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸，圓形孔（直徑）D=1.3t（t為材料厚度）由已知圖知t=2mm∵D=10＞1.3t=2.6 ∴該零件符合冷沖壓孔的要求。</p><p>　　孔與孔之間和孔與邊緣之間的距離：由零件圖可知該零件只有一個孔，經(jīng)計算知中心孔φ10與各邊緣中最小孔邊距L=10mm一般要求C≥（1--1.5）t L≥R+0

14、.5t 孔φ10均滿足要求，所以適宜沖壓。</p><p>　　表面粗糙度和精度：a、表面粗糙度:由圖知Ra=6.3μm b、精度：查書<<互換性與技術(shù)測量>>19頁表2-3標(biāo)準(zhǔn)公差值：580-0.74、300-0.52、R80-0.22、φ10+0.030公差等級分別為IT11 IT12 IT12 IT9再查書《沖壓模具及設(shè)備》89頁表4-5該零件的外形尺寸公差值為0.22～0

15、.30 內(nèi)孔尺寸公差值：0.10一般沖裁能達到IT8～IT7級∴滿足冷沖壓要求</p><p>　　綜上所分析:將圖紙中的尖角改為圓角后，并與客戶會簽圖紙后該零件的工藝性較好，可以用冷沖壓加工。</p><p><b>　　確定沖壓工藝方案</b></p><p><b>　　確定工藝類型：</b></p>

16、<p>　　由《沖壓模具及設(shè)備》2頁表1-1工藝類型有沖裁、彎曲、拉深、成形。</p><p>　　此零件可通過落料成形、沖孔獲得。</p><p>　　由于該零件的結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸精度及表面粗糙度要求不高，所以沖壓工藝中沖裁均能滿足要求、不需增加附加沖壓工序。∴該零件的工藝類型為沖裁</p><p><b>　　確定沖壓次數(shù)和順序&

17、lt;/b></p><p>　　次數(shù)：該零件只有一種工藝----沖裁。若落料和沖孔同時進行，則一次；若先落料（沖孔）后沖孔（落料）則只有一次即可。</p><p>　　順序：該零件對孔φ10+0.030的精度要求高∴應(yīng)先落料后沖孔，如果需要修整和校平應(yīng)在沖裁工序完成后再進行。</p><p><b>　　組合方式</b></p&g

18、t;<p>　　1、單工序：先落料（沖孔）后沖孔（落料）</p><p>　　2、復(fù)合：落料與沖孔</p><p>　　3、級進：落料、沖孔</p><p>　　對以上三種進行分析：</p><p><b>　　1、單工序：</b></p><p>　　采用單工序?qū)⒂袃纱螞_裁，先落料

19、（沖孔）后沖孔（落料），其優(yōu)點是設(shè)備要求不高，設(shè)計容易模具使用方便壽命長。缺點是生產(chǎn)效率低，操作安全性不高，該零件為大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率要求高。所以不宜采用。</p><p><b>　　2、復(fù)合：</b></p><p>　　復(fù)合式?jīng)_壓只需要一次沖裁工序，生產(chǎn)效率高，模具使用方便且模具的壽命長、安全性高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但模具的設(shè)計制造難度大，對設(shè)備的要求高，維護

20、成本也高。</p><p><b>　　3、級進：</b></p><p>　　級進式有兩道工序，由于孔φ10+0.030的精度要求比其他尺寸精度要求高，所以應(yīng)先落料后沖孔，此方式生產(chǎn)效率高，設(shè)備要求不太高。</p><p>　　綜上分析：采用級進沖壓。</p><p><b>　　主要工藝參數(shù)的計算</

21、b></p><p><b>　　排樣</b></p><p><b>　?、迸艠臃椒ǎ?lt;/b></p><p>　　考慮到為了提高材料的利用率，材料的成本，操作方便，模具的生產(chǎn)成本，設(shè)計的難易，經(jīng)濟效益，設(shè)備的強度及模具的壽命，應(yīng)選擇合理的排樣方法。故選擇少廢料排樣</p><p><

22、b>　?、膊牧系睦寐剩?lt;/b></p><p><b>　　橫排列方式：</b></p><p>　　計算單個零件的面積A=1327mm ²查書《沖壓模具及設(shè)備》107頁表4-18 a?=2 a=2.2</p><p>　　單個工件所需的寬度B`=30+2a=34.4 B≥n?.B`且當(dāng)n?=29時

23、較合適 查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表2-5拌料寬度B取100較合適。</p><p>　　板料的長度L：由B=1000查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表2-5經(jīng)比較L=2000較合適 L=n?.l`[L為橫排列個數(shù) l`=（58+a?/2+a?/2）] n?=33</p><p>　　n為一張板料的沖裁零件數(shù):n=n?.n?=29×33=957</p&g

24、t;<p>　　一張板料的利用率η0=nA /BL×100%=957×1327/1000×2000=63.49%</p><p><b>　　豎直排列方式：</b></p><p>　　、單個零件的面積A=1327mm²查《沖壓模具及設(shè)備》10頁表4-18 a=2.2 a?=2板料的寬度B</p>

25、<p>　　②、單料的寬度B`=58+2.2a=62.4 B≥n?.60.2+a查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁表2-5經(jīng)計算B取1000</p><p><b>　　n?=16</b></p><p><b>　　、板料的長度L</b></p><p>　　進距S=30+2=32mm查書《沖壓模具及設(shè)備》30頁

26、表2-5經(jīng)計算L取1800最為合適n?=L/S=56件</p><p>　?、堋⒁粡埌辶系臎_裁零件數(shù)n</p><p>　　n=n?.n?=16×56=896</p><p>　?、荨⒁粡埌辶系睦寐师?=n.A/BL×100%=66%</p><p>　　以上兩種均為板料的橫裁時所得結(jié)論。</p><

27、p>　　綜上所述：采用板料的橫裁零件豎直排列時2×850×1800的板料時材料的利用率最大</p><p><b>　　五、排樣圖</b></p><p>　　⒋定位和導(dǎo)向方式的確定：</p><p>　　由于零件的精度的要求，可選用擋料銷、導(dǎo)料板側(cè)壓裝置來實現(xiàn)條料的定位和導(dǎo)向。</p><p>

28、;　　導(dǎo)料板間距B0=B+Z=Dmax+2a+Z Z為導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 查書《沖壓模具及設(shè)備》108頁4-2 Z=5mm B0=67.4mm</p><p>　　（二）沖壓力及壓力中心的計算：</p><p>　?、绷慵闹荛LL=193mm</p><p>　?、矝_裁力：F=KLtτb</p><p>　　L=193mm

29、 t=2mm τb=304MPa 查書《沖壓模具及設(shè)備》28頁表2-3得 修正系數(shù)一般取值:K=1.3 ∴F=1.3×193×2×3.4=152547.2N</p><p><b>　?、尺x擇卸料方式：</b></p><p>　　為了提高材料的利用率降低模具的設(shè)計難度及成本以及對該沖裁件的分析得：選擇彈性卸料裝置和下出

30、料方式</p><p>　　⒋沖壓力 F∑=F+Fx+FT</p><p>　?、敌读狭Γ篎x =KxF</p><p>　　Kx為卸料力系數(shù) 查書《沖壓模具及設(shè)備》110頁表4-22知Kx=0.065</p><p>　　Fx =673.92Kgf</p><p><b>　?、锻萍Γ?lt;/b&g

31、t;</p><p><b>　　FT =nKTF</b></p><p>　　n一般取值為1～5 KT為推件力系數(shù) 查書《沖壓模具及設(shè)備》110頁表4-22知 KT=0.065 n=4</p><p>　　∴FT =33522.13N</p><p>　　∴F∑=F+Fx+FT</p><

32、p>　　=152373.2+7618.67+33522.13</p><p>　　=193514.09N</p><p><b>　　⒎壓力機標(biāo)稱壓力：</b></p><p>　　P≥(1.1～1.3) F∑</p><p>　　=1.3×193514.09</p><p>　　

33、=251568.317N</p><p>　　查書《沖壓模具及設(shè)備》41頁表3-5 壓力機為開式雙柱可傾式壓力機 Jc23-35</p><p>　　∴壓力機型號為：Jc23-35</p><p><b>　?、笁毫χ行模?lt;/b></p><p>　　該零件形狀規(guī)則對稱、質(zhì)量均勻 ∴壓力中心即在其幾何中心上——孔φ

34、10的圓心上</p><p><b>　　沖裁間隙的確定：</b></p><p>　　因間隙對沖裁件質(zhì)量起著決定性作用，對沖裁件質(zhì)量、沖壓力、模具的壽命都有很大的影響，但對其各個的影響的規(guī)律各不相同，因此找不到一個絕對合理的間隙值同時滿足沖裁件的斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具的壽命最長、沖壓力最小等各方面的要求。考慮到模具在使用過程中會逐漸磨損，間隙會不斷增大，所

35、以采用最小的合理間隙的重要性是不言而喻的。</p><p>　　該零件的材料厚度t=2mm 查書《沖壓模具及設(shè)備》92頁表4-9知 Zmin=0.120 Zmax=0.160 確定合理的間隙的方法有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種。我采用的是理論確定法，分析：由Z=2t(1-h0/t)tanβ 推知：</p><p>　　當(dāng)材料的厚度t越大Z就越大</p><p>

36、;　　當(dāng)產(chǎn)生裂紋時凹模擠入材料的深度h0越深時Z越小</p><p>　　∴單面間隙Z的取值應(yīng)在0.120～0.140范圍內(nèi)</p><p>　　此產(chǎn)品零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn) 查書《沖壓模具及設(shè)備》94頁4-11 沖裁間隙類型應(yīng)為Ⅱ，此時模具的壽命較高，再查書《沖壓模具及設(shè)備》95頁表4-12知：</p><p>　　Z落=（7.0～10.0）%t</p>

37、;<p>　　Z孔=（3.0～7.0）%t</p><p>　　∵沖孔模間隙應(yīng)比落料模的間隙小（由斷面的質(zhì)量要求可知），而且為試模調(diào)試方便所以應(yīng)取偏小值。</p><p>　　單面間隙值Z孔=0.13mm Z落=0.14mm</p><p>　　凸凹模刃口尺寸的確定</p><p>　　我采用的是配作加工。</p>

38、;<p><b>　?。ㄒ唬?、落料模：</b></p><p>　　落料時沖壓件尺寸由凹模決定，所以應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。</p><p><b>　　刃口的尺寸計算：</b></p><p>　　（注：由于凹模磨損后刃口尺寸的變化都是增大。）</p><p>　　尺寸38：（由《

39、互換性與技術(shù)測量》查得其上偏差為0下偏差為-0.62）</p><p>　　Ad=(Amax-x△)</p><p>　　=(38-0.5× 0.62)</p><p><b>　　=37.69</b></p><p>　　尺寸R8 Ad=(Amax-x△) </p><

40、p>　　=(8-0.5 ×0.22)</p><p><b>　　=7.89</b></p><p>　　尺寸30 Ad=(Amax-x△) </p><p>　　=（30-0.5×0.52）</p><p><b>　　=29.74</b></p>

41、;<p>　　尺寸58 Ad=(Amax-x△) </p><p>　　=(58-0.5×0.74）</p><p><b>　　=57.63</b></p><p><b>　　圖p</b></p><p>　　落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作，保證雙

42、間隙為</p><p>　　0.28mm。凸凹模刃口尺寸的標(biāo)注如圖p A 、B所示。</p><p><b>　?。ǘ?、沖孔模：</b></p><p>　　沖孔時沖壓件的尺寸由凸模決定，所以應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配</p><p><b>　　作凹模。</b></p><p>　

43、　凸模刃口尺寸的計算：、</p><p>　　（注：由于凸模磨損后刃口尺寸的變化都是減小。）</p><p><b>　　沖孔10 </b></p><p>　　bp=（bmin+xΔ）</p><p>　　=(10+0.5×0.03)</p><p><b>　　=10.01

44、5</b></p><p><b>　　圖L</b></p><p>　　沖孔凹模刃口尺寸按凸模實際刃口尺寸配作，保證雙間隙為</p><p>　　0.26mm。凸凹模刃口尺寸的標(biāo)注如圖L 1、2所示。</p><p><b>　　八、模具的閉合高度</b></p>&l

45、t;p>　　在前面選擇壓力機時已確定型號J23－25開式雙柱可傾式壓力機</p><p>　　查表P41－3－5 滑塊的行程為65 最大閉合高度為270</p><p>　　模具閉合高度滿足公式：</p><p>　　Hmin+10≤Hm≤Hmax-5</p><p>　　205+10≤Hm≤270-5</p><

46、;p>　　∴滿足 215≤Hm≤265</p><p><b>　　模具的結(jié)構(gòu)圖如下</b></p><p><b>　　彈簧的選取：</b></p><p>　　切邊作用線長度：L=192mm</p><p>　　剪切強度：σ=270MPa</p><p>　　產(chǎn)品厚

47、度：t=2mm</p><p><b>　　剪切力：F=Lσt</b></p><p><b>　　=192×27×2</b></p><p><b>　　=10368Kgf</b></p><p>　　脫模力：F1=F×0.065</p&g

48、t;<p>　　=10368×0.065</p><p>　　=673.92Kgf</p><p>　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)我選直徑為30mm的彈簧，為了滿足有足夠的卸料力所以我選擇自由長度為45mm的，這樣根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)保證彈簧的預(yù)壓長度為8mm終壓長度為13mm。根據(jù)所以我選擇彈簧型號為SSWM30-45</p><p>　　九、主要零部件的設(shè)計

49、及選用</p><p><b>　?。ㄒ唬?、凹模</b></p><p>　　因我設(shè)計的模具為級進模，先沖孔后落料且沖孔和落料均采用的是下出料。所以凹模上主要有圓孔和工件形狀的孔組成。</p><p>　　凹模輪廓尺寸的確定：根據(jù)查書《沖壓模具及設(shè)備》140頁表4-29知：</p><p><b>　　L=l+

50、2c </b></p><p><b>　　B=b+2c</b></p><p>　　考慮到螺釘、銷釘、導(dǎo)料銷、擋料銷的安裝位置和他們之間的距離，他們與凹模邊緣的距離，其厚度的確定設(shè)計是根據(jù)螺釘?shù)男肷疃群桶寄５膭偠惹也恍∮?mm，所以我選凹模板的尺寸為：</p><p>　　L×BxH=164×135X35&

51、lt;/p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：</p><p><b>　?。ǘ?、凸模</b></p><p>　　我設(shè)計的凸模包括沖孔凸模和落料凸模，其中沖孔凸模可以采用標(biāo)準(zhǔn)件，落料凸模因為與工件的外形尺寸像似，所以是非標(biāo)準(zhǔn)件。凸模的厚度是根據(jù)上模板、墊板、凸模固定板、壓料器的厚度同時也考慮到模具的閉合高度確定。</p><

52、;p>　　沖孔凸模我采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》40頁帶肩凸模，因此零件所需沖的孔直徑為10mm，同樣要考慮到我所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)的閉合高度和凸模要吃入凹模的深度經(jīng)計算我要選用的沖孔凸模型號為：GPHAR-D10-SBR10-L90 材料為：GCr15</p><p>　　落料凸?？梢愿鶕?jù)前面的設(shè)計數(shù)據(jù)加工出來，其圖所示：</p><p><b>　?。ㄈ?、壓料

53、器</b></p><p>　　壓料器的外形尺寸和凹模的外形尺寸一樣，壓料器的厚度是根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知壓料器的厚度H可取30mm，所以： L×BxH=164×135x28 </p><p>　　有模具的結(jié)構(gòu)圖可知要在壓料器上加工相應(yīng)的過孔和螺紋孔、擋料銷的讓位裝置，壓料器的結(jié)

54、構(gòu)圖如下圖：</p><p><b>　　(四)、凸模固定板</b></p><p>　　凸模固定板的外形尺寸和凹模的外形尺寸一樣，凸模固定板的厚度是根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知凸模固定板的厚度H可取25mm，所以： </p><p>　　L×BxH=164×135x25 <

55、;/p><p>　　又由于要在凸模固定板上加工相應(yīng)的過孔和螺紋孔，所以凸模固定板的結(jié)構(gòu)圖請見下圖：</p><p><b>　?。ㄎ澹?、墊板</b></p><p>　　同樣，墊板的外形尺寸和凸模固定板的外形尺寸一樣L×B=164×135 ，墊板的厚度由《沖壓模具及設(shè)備》160頁可知，墊板的厚度可取3～10mm。</p&

56、gt;<p>　　考慮到所加工的零件厚度比較厚，所需的沖壓力比較大，所以為了保證墊板有足夠的強度，我取墊板的厚度為H=15mm。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)圖要在墊板上加工相應(yīng)的過孔，所以墊板的結(jié)構(gòu)圖如下圖：</p><p><b>　　(六)、上模板</b></p><p>　　由《沖壓模具及設(shè)備》159頁可知矩形模板的長度要比凹模的長度長40～70mm</p

57、><p><b>　　(七)、下模座</b></p><p>　　下模座的長和寬與上模座的長和寬尺寸一樣，厚度比上模座的厚度厚3～5mm，但是如果其強度達到工作強度要求也可以等于上木做的厚度，所以厚度我取45mm，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)圖可知要在下模板上做一些螺紋孔和一些過孔，下模座的結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：</p><p><b>　?。ò耍?dǎo)柱和

58、導(dǎo)套</b></p><p>　　導(dǎo)套：我采用的是標(biāo)準(zhǔn)間，查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》614頁，根據(jù)我所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)高度，我選用的導(dǎo)套為：PQM-GGBA-D32-L80</p><p><b>　　材料是GCr15</b></p><p>　　導(dǎo)柱：導(dǎo)柱我同樣是用的標(biāo)準(zhǔn)件，查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》607頁根據(jù)我的模具結(jié)構(gòu)閉合高度，我選用

59、的導(dǎo)柱為：PQM-GGPA-d32-L200 材料是GCr15</p><p><b>　?。ň牛?、限位行程塊</b></p><p>　　限位行程塊我采用的也是標(biāo)準(zhǔn)件，查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》253頁考慮到我的模具結(jié)構(gòu)閉合高度，我采用的是：SSBS-D50 材料是：SS400 內(nèi)六角螺釘材料是：SCM435</p><p>　?。ㄊ?/p>

60、、限位螺釘、彈性擋料銷、擋料銷、定位銷、</p><p>　　限位螺釘：查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》198頁套筒式限位螺釘考慮到壓料器的行程，我選用：CCSR-D13-L85 材料為：SCM435</p><p>　　彈性擋料銷: 查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》636頁彈性擋料銷考慮到彈性擋料銷與凹模之間的距離，為了保證凹模的強度，我選用的是：PQM-SGPA-d4-L20 材料為：S45C<

61、/p><p>　　擋料銷：查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》639頁固定擋料銷，考慮到擋料銷與周邊的尺寸關(guān)系保證凹模的強度，我選用：PQM-KKGP-d8-L13 材料為；S45C</p><p>　　定位銷：查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》640頁定位銷，考慮到定位銷與凹模孔之間的距離為了保證凹模的強度要求，我選用：PQM-DDPI-d12-d18-L18 材料是：SUJ2</p><p&

62、gt;<b>　　(十一)、模柄</b></p><p>　　查書《汽車沖壓標(biāo)準(zhǔn)件》選QM-1402-D50 材料為：45鋼</p><p><b>　　模具使用維護說明書</b></p><p>　　模具的閉合高度要在壓力機的最大和最小閉合高度之間，同時調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點是使其底面與工作臺之間規(guī)定位置

63、，將滑塊在將于下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其模柄進入嗎柄孔，并通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。</p><p>　　安裝前，檢查壓力機的上下模具安裝表面清理干凈，并檢查有無在修模的后異物防止安裝和意外的發(fā)生。</p><p>　　沖裁的過程中若發(fā)生有異常聲音應(yīng)立即停止運行，排除過后在使用。</p><p>　　在沖裁模使用之前在必要的部分要涂上潤滑油并檢查工作零

64、件無損壞。</p><p>　　在沖裁的過程中時刻要關(guān)注廢料是否拍排放順暢，若出現(xiàn)堵塞情況應(yīng)立即停止機床，對廢料進行疏通后在使用。</p><p>　　確定模具導(dǎo)板面無異物</p><p>　　打開壓力機，空合模數(shù)次，保證正確運動和定位。</p><p>　　模具使用過程中操作人員應(yīng)站在模具的兩側(cè)。</p><p>　

65、　模具應(yīng)在存放狀態(tài)裝卸。</p><p>　　模具應(yīng)放在木方上，并保證擺放不傾斜，以保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套正確配合。</p><p>　　按總裝配圖正確裝配模具</p><p>　　沖裁完畢后，模具每次使用后必須保養(yǎng)，用紗布和油石光滑型面。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　

66、　徐政珅主編，沖壓模具及設(shè)備，機械工業(yè)出版社</p><p>　　李明望主編，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南，化學(xué)工業(yè)出版社</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過對沖壓模的學(xué)習(xí)，也初步了解到?jīng)_裁模具的一些基本知識和結(jié)構(gòu)，開始我對門課程并不是很了解，花的功夫也不很多，后來洪老師的一些話對我很有影響，在學(xué)校嚴(yán)格要求我們，