沖壓課程設(shè)計--常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　概述…………………………………………………………………………………2</p><p>　　1.1沖壓工藝的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ………………………………………………………2</p><p>　　1.2課程設(shè)計的目的及意義 …………………………………………………………………2</

2、p><p>　　沖壓工藝性分析與生產(chǎn)方案的確定………………………………………………3</p><p>　　2.1設(shè)計任務(wù) …………………………………………………………………………………3</p><p>　　2.2沖壓件工藝性分析 ………………………………………………………………………3</p><p>　　2.3沖壓生產(chǎn)方案的確定 ………………

3、……………………………………………………4</p><p>　　2.4確定模具類型 ……………………………………………………………………………4</p><p>　　沖壓工藝設(shè)計與計算………………………………………………………………6</p><p>　　3.1排樣設(shè)計 …………………………………………………………………………………6</p><

4、p>　　3.2壓力中心的確定 …………………………………………………………………………8</p><p>　　3.3刃口尺寸的計算 …………………………………………………………………………8</p><p>　　3.4沖壓力的計算 ……………………………………………………………………………9</p><p>　　3.5沖壓設(shè)備的選擇 …………………………………

5、………………………………………10</p><p>　　總 結(jié)………………………………………………………………………………………11</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………11</p><p>　　致 謝………………………………………………………………………………………11</p>&

6、lt;p>　　常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計為常用簡單沖壓零件的工藝設(shè)計，根據(jù)設(shè)計題目零件的尺寸、材料、大批量生產(chǎn)等要求，首先分析沖壓零件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀、特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過設(shè)計計算毛坯尺寸，材

7、料利用率等工藝計算，確定排樣，計算沖壓力和確定壓力中心，確定模具間隙，計算模具刃口尺寸和公差，并繪出模具刃口尺寸圖，計算沖壓工藝力，選擇沖壓設(shè)備，確定壓力機(jī)的各種類型、型號、規(guī)格。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備等進(jìn)行了分析和選擇。通過設(shè)計，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)了工藝設(shè)計的基本技能，綜合運用和鞏固了沖壓工藝等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，最終才完成這篇

8、課程設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓件 工藝 沖壓力 刃口尺寸 沖壓設(shè)備</p><p><b>　　第一章 概 述</b></p><p>　　1.1沖壓工藝的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，或?qū)Π宀氖┘蛹羟辛Χ拱宀姆蛛x，從而獲得一定尺寸

9、、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在板材冷狀態(tài)下進(jìn)行，因而也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材沖壓。沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，對于某些組合沖壓或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或鉚接等工序，才能完成。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)

10、展。沖壓技術(shù)的發(fā)展主要反映在以下幾個方面：（1）模具的計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)（模具CAD/CAM）,采用該技術(shù)，模具設(shè)計和制造效率可以提高，模具生產(chǎn)周期可以縮短。目前，已達(dá)到CAD/CAM一體化，模具圖紙只是作為檢驗?zāi)＞咧?。?）工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓CAE），對于復(fù)雜的曲面成形，近幾年來，國內(nèi)外已采用彈塑性有限元法，開發(fā)出板料成形過程的模擬軟件，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的可行性和可能發(fā)生的質(zhì)量問題，這一虛擬

11、成型技術(shù)，即沖壓CAE。(3)快速模具制造技術(shù)的發(fā)展，將快速成型（RPM）技術(shù)與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的快速模具制造技術(shù)，可用于冷沖壓成型。（4）采用沖壓新工藝，精密沖裁、液壓成型、沖壓—焊接復(fù)合技術(shù)等特種工藝的采用使沖壓工藝的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。（5）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化（6）逆向工程技術(shù)（Reverse Engineering,RE）,是使用一定的測量手段對實物或模型進(jìn)行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方

12、法重構(gòu)實物的CAD模型過程。</p><p>　　1.2課程設(shè)計的目的及意義</p><p>　?。?）綜合運用和鞏固沖壓工藝等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論及專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事沖壓工藝設(shè)計的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計和實際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　（2）培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過實習(xí)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝等內(nèi)容；掌握沖壓工藝與模

13、具設(shè)計的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝制定；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；培養(yǎng)正確的設(shè)計思想、計算、分析問題和解決問題的能力。</p><p>　?。?）通過設(shè)計，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計的基本技能。</p><p>　?。?）在沖壓工藝設(shè)計中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時間觀念

14、，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。</p><p>　　沖壓工藝性分析與生產(chǎn)方案的確定 </p><p><b>　　2.1設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　如圖2-1為沖壓工藝設(shè)計的零件圖，此次課程設(shè)計的題目為常用簡單沖壓零件的工</p><p>　　藝設(shè)計，工件材料為：H62-M（黃銅），料厚：t=1.5mm，生產(chǎn)批量：大批

15、量</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p><p>　　設(shè)計具體內(nèi)容及步驟如下：</p><p>　?。?）零件的工藝性分析</p><p>　　根據(jù)設(shè)計題目的要求，分析沖壓零件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如發(fā)現(xiàn)沖壓零件工藝性差，則需對沖

16、壓零件產(chǎn)品提出修改意見，但要經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意。</p><p>　?。?）生產(chǎn)方案的制定</p><p>　　在分析了沖壓件的工藝性之后，通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓零件的形狀特點、精

17、度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件等選定沖壓模具類型。</p><p>　　2.2沖壓件工藝性分析</p><p>　　一 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件的結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸較小，最小寬度6≧1.5t，沖模所能沖制的最小孔徑尺寸6.5≧3.5t，孔至邊緣的最小距離3.75>1.5t，均適宜于沖裁加工。且零件與曲線的連接處允許有R﹥0.25t的圓弧過渡。</p><p&g

18、t;　　二 精度 零件圖中未標(biāo)注尺寸精度和位置精度，粗糙度也無要求，設(shè)計時一般按IT14級選取公差值。普通沖裁的沖孔精度一般在IT13級以下，所以精度滿足要求。</p><p>　　三 材料 黃銅H62-M，軟態(tài)，帶料，抗剪強(qiáng)度，退火狀態(tài)下斷面伸長率，此材料具有較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性較好。</p><p>　　四 表面質(zhì)量 當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙

19、度可達(dá)12.5~3.2滿足該零件的工藝要求。</p><p>　　根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。</p><p>　　2.3沖壓生產(chǎn)方案的確定</p><p>　　該零件包括沖料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種：</p><p>　　一 單工序沖裁工藝方案：單工序沖裁一般先落料后沖孔，

20、沖壓精度較低，對原材料的要求不高，沖壓生產(chǎn)率低，適合于中小批量生產(chǎn)以及大型件的大量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)周期短，價格低，生產(chǎn)安全性較差。</p><p>　　二 復(fù)合模沖裁工藝方案：復(fù)合模落料沖孔同時進(jìn)行，沖壓精度為中高級精度，原材料除條料外，小件也可以用邊角料，沖壓生產(chǎn)率高，生產(chǎn)通用性較差，適合于形狀簡單，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，價格高，而且生產(chǎn)安全性較差。</p>

21、;<p>　　三 級進(jìn)模沖裁工藝方案：級進(jìn)模一般先沖孔后落料，其沖壓精度為中高級精度，原材料為帶料或卷料，沖壓生產(chǎn)率高，生產(chǎn)通用性差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造與調(diào)試難度大，價格高，生產(chǎn)安全性較好。</p><p>　　由于該零件包括落料和沖孔兩個基本工序，屬于大批量生產(chǎn)，尺寸較小，若采用單工序模生產(chǎn)效率較低，若采用復(fù)合模，因零件孔邊距較小，模具強(qiáng)度不能保證，且生產(chǎn)安全性較差，采用

22、級進(jìn)模時生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題。通過綜合分析，選擇級進(jìn)模。</p><p><b>　　2.4確定模具類型</b></p><p>　　1. 零件包括凹模、凸模、凸凹模</p><p>　　2. 定位零件包括導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、測壓裝置、側(cè)刃、導(dǎo)正銷等。其中導(dǎo)料銷

23、一般設(shè)兩個，并位于條料同側(cè)，多用于單工序模和復(fù)合模中。導(dǎo)料板位于條料兩側(cè)，具有導(dǎo)板的單工序?；蛘呒夁M(jìn)模，常有導(dǎo)料板導(dǎo)向。如果條料的公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向一側(cè)裝側(cè)壓裝置，彈簧式測壓裝置，側(cè)壓力大，宜用于較厚板料的沖裁模，簧片式測壓裝置，側(cè)壓力小，宜用于板料厚度為0.3到1mm的薄板沖裁模，板式測壓裝置，側(cè)壓力大且均勻，適用于側(cè)刃定距的級進(jìn)模中。擋料銷起定位作用，以限定條料送進(jìn)距離，固定擋料銷結(jié)

24、構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中小型沖裁件的擋料定距?；顒訐趿箱N中的回帶式常用于具有固定擋料銷的模具上，其他形式常用于具有彈壓卸料板得模具上，始用擋料銷一般用于以導(dǎo)料板送料導(dǎo)向的級進(jìn)模和單工序模中。在級進(jìn)模中，為了限定條料的送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凹模，稱為側(cè)刃，它定位精度高、可靠。導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。</p><p>　　3. 卸料與出件裝置</p&

25、gt;<p>　　卸料裝置包括固定卸料裝置和彈性卸料裝置等。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，當(dāng)沖裁板料較厚（≥1.5mm）卸料力較大 平直度要求不很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。出件裝置有推件裝置與頂件裝置，出件裝置中的剛性推件裝置應(yīng)用廣泛、推件力大、工作可靠。</p><p>　　4. 模架包括導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。</p>&

26、lt;p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，能夠達(dá)到批量要求且能降低成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸較小，材料厚度較薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，側(cè)刃定距的定位方式。為了減少料頭和料尾的消耗和提高定距的可靠性，采用雙側(cè)刃前后對角布置?？紤]到零件厚度較薄為1.5mm采用固定卸料裝置，為了便于操作 提高生產(chǎn)率 采用剛性推件裝置。由于零件厚度

27、較薄 沖裁件隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架。</p><p>　　綜上所述，該級進(jìn)模的主要零部件為落料模，沖孔模，導(dǎo)料板，側(cè)刃，對角模柱，剛性卸料裝置，剛性推件裝置。</p><p><b>　　沖壓工藝設(shè)計與計算</b></p><p><b>　　3.1排樣設(shè)計</b></p><

28、p>　　一、 方案一 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-18及2-21得相關(guān)數(shù)據(jù)：mm mm mm mm mm mm </p><p>　　條料寬度為 </p><p><b>　　(3-1) </b></p><p><b>　　mm</b></p>

29、<p>　　沖裁后廢料寬度為 </p><p>　　(3-2) =22.3+5+1</p><p><b>　　=28.3mm. </b></p><p>　　導(dǎo)料板之間的距離為 </p><p><b>　　(3-3)</b></p><p>

30、<b>　　=31.8mm，</b></p><p><b>　?。?-4） </b></p><p><b>　　=28.8mm</b></p><p><b>　　進(jìn)距</b></p><p><b>　　=15.5mm</b>&

31、lt;/p><p>　　一個沖裁零件的面積為 mm2</p><p>　　根據(jù)條料規(guī)格查表得板坯尺寸為 315mm =2000mm =1.5mm </p><p>　　一根條料所能沖裁的零件個數(shù)為 n=2000÷15.5=129 </p><p>　　一根條料內(nèi)總的利用率</p><p><b&g

32、t;　?。?-5）</b></p><p>　　=129×206.35/31.3×2000</p><p><b>　　=42.5%</b></p><p><b>　　其排樣圖如下：</b></p><p>　　圖3-1 零件排樣圖</p><

33、p>　　二、方案二 查查參考書《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2-18得相關(guān)數(shù)據(jù)： =mm =1.44mm =1.8mm =2 =1.3mm =0.1mm =0.5mm </p><p><b>　　條料寬度為 </b></p><p>　　=14+1+2.88+2.6</p><p><b>　　=20.5mm</

34、b></p><p><b>　　沖裁后廢料寬度為</b></p><p><b>　　=14+5+1</b></p><p><b>　　=17.9mm</b></p><p><b>　　導(dǎo)料板之間的距離為</b></p><

35、p><b>　　=17.93mm</b></p><p><b>　　=20.53mm</b></p><p>　　一個沖裁零件的面積為</p><p>　　=206.35mm2</p><p><b>　　進(jìn)距為</b></p><p><

36、b>　　=24.1mm</b></p><p>　　根據(jù)條料規(guī)格查表得板坯尺寸為</p><p>　　mm =2410mm =1.5mm</p><p>　　一根條料所能沖裁的零件的個數(shù)為</p><p>　　=2410÷24.1=100</p><p>　　一根條料內(nèi)總的利用率為<

37、;/p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=41.8%</b></p><p><b>　　其排樣圖如下：</b></p><p>　　圖3-2 零件排樣</p><p>　　3.2壓力中心的確定</p><p

38、>　　沖裁模的中心就是沖裁力合力的作用點。沖壓時，模具的壓力中心一定要與沖床滑塊的中心線重合，否則滑塊就會承受偏心載荷；使模具歪斜，間隙不均，導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了對角導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，則沖裁的壓力中心位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。 </p&g

39、t;<p>　　3.3 刃口尺寸的計算</p><p><b>　　圖3-3 零件圖</b></p><p>　　零件外形尺寸 屬于落料，內(nèi)形屬于沖孔</p><p>　　落料凹模刃口尺寸 。</p><p>　　零件圖的尺寸均是凹模磨損后變大的尺寸，凹模各尺寸所以按公式</p&g

40、t;<p><b>　　（3-6）</b></p><p>　　計算，凸模尺寸根據(jù)凹模尺寸按間隙配制，計算結(jié)果如下：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b>

41、</p><p>　　沖孔凹模刃口尺寸。沖口凹模為圓形，故可按公式</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p><b>　　計算：</b></p><p><b>　　mm= mm</b></p><p>　　落料，沖孔凸模的尺寸與凹

42、模相同，分別是13.775mm 5.775mm 22.04mm 6.86mm </p><p>　　凸模實際刃口尺寸與落料 沖孔凹模配制，保證合理最小間隙值。</p><p>　　凸凹模刃口尺寸圖如下：</p><p><b>　　圖3-4</b></p><p><b>　　3.4沖壓力的計算<

43、/b></p><p>　　根據(jù)零件圖可算得一個零件內(nèi)外周邊之和為：83.28mm</p><p><b>　　側(cè)刃斷面長度：</b></p><p>　　(0.05～0.10) （3-8）</p><p>　　=15.5+0.08</p><p>&

44、lt;b>　　=15.58mm</b></p><p>　　由于模具采用雙側(cè)刃布置，則沖裁總長度為：</p><p>　　= 83.28+2×15.58</p><p><b>　　=114.44mm</b></p><p>　　取K=1.3 τb=260Mpa</p><

45、;p><b>　　故沖裁力為：</b></p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　=1.3×114.44×260×1.5</p><p>　　=58021.08N</p><p>　　查參考書《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表2.40得凹模刃口直

46、壁高度 h=6mm 故=4 取=0.06 </p><p><b>　　則推件力為：</b></p><p><b>　?。?-10）</b></p><p>　　=4×0.06×58021.08</p><p>　　=13925.06N</p><

47、;p>　　由于壓力機(jī)采用剛性卸料裝置和下出料方式，故其沖裁時的總壓力為：</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　=71946.14N</p><p>　　壓力機(jī)的公稱壓力為：</p><p>　　(1.1～1.3) （3-12）</p>

48、<p>　　=(1.1～1.3) ×72</p><p>　　= 79.2 kN～93.6 kN</p><p>　　3.5沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　　通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—10能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：100 kN 滑塊行程：45 mm

49、</p><p>　　滑塊行程次數(shù)：145 次/min 最大封閉高度：180 mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：130 mm 滑塊中心線至床身距離：180 mm</p><p>　　立柱距離：180 mm 工作臺尺寸（前后左右）：130mm×200mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度）：35

50、mm 模柄尺寸（直徑深度）：38mm×55mm</p><p>　　滑塊底面尺寸（前后左右）：90mm×100mm</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　作為一名機(jī)械系材控專業(yè)大三的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計是十分有意義。在已度過的兩年半大學(xué)生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在

51、課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，我想說的是沖壓工藝課程設(shè)計作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)屬運用規(guī)范手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料。為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計書是十分必要的，同時也是必不可少的。作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，我在整個設(shè)計過程中都用到了CAD。用CAD制圖方便簡潔，易修改，速度快，我的設(shè)計工藝圖就是在CAD上設(shè)計出來

52、的，然后截圖至Word文檔。此外，通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計，塑性成型機(jī)械，金屬材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計資與指導(dǎo)，沖壓工藝與模具設(shè)計）中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我從事沖壓工藝設(shè)計的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計和實際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><

53、p>　　王桂英,劉全坤.沖壓工藝與模具設(shè)計.合肥：合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2010</p><p>　　翁其金,徐新成.沖壓工藝與沖模設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　韓英淳.簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006</p><p>　　魏春雷.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：北京理工大學(xué)出版社，2008</p>

54、<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過兩周的忙碌和工作，在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有xx老師的督促指導(dǎo)，以及同一組的同學(xué)們的支持與幫助，想要完成這個課程設(shè)計在這么短的時間里是不大容易的。在這里首先要感謝劉建老師，在我做課程設(shè)計的整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)