制冷工藝課程設計--1000噸葡萄冷藏庫設計

1、<p>　　冷庫制冷工藝課程設計說明書</p><p>　　課題名稱 **市1000噸葡萄冷藏庫設計 </p><p>　　專業(yè) 制冷與冷藏技術 </p><p>　　班級 </p>

2、<p>　　學號 </p><p>　　姓名 </p><p>　　指導教師 </p><p><b>　　畢業(yè)設計開題報告</b>&

3、lt;/p><p>　　課題設計（論文）目的及意義：</p><p>　　課題設計是專業(yè)知識的系統(tǒng)深化，是制冷工藝設計知識基礎上的應用和提高，是對制冷專業(yè)所學專業(yè)知識的進一步了解和整合，提高了我們以后綜合運用知識技能的能力，加深了對制冷專業(yè)的認識，合理運用所學知識解決實際問題，提高分析解決問題的能力，嚴肅認真的完成各項任務，樹立優(yōu)良的工作作風。竭盡全力完成基本的課題設計和冷庫系統(tǒng)的初步設計，不

4、斷的創(chuàng)新，不斷的發(fā)展，加深科學知識的研究，為以后冷庫工程的設計和安裝技術能力的奠定良好基礎。。</p><p>　　課題設計（論文）提綱 </p><p>　　搜集冷庫相關資料和見習相關企業(yè)，以了解冷庫設計的先進科學技術。</p><p><b>　　確定方案；</b><

5、/p><p>　　確定冷藏庫庫房和機房的建筑面積和維護結構</p><p>　　確定設計參數(shù)，設計系統(tǒng)冷負荷</p><p><b>　　設備選型</b></p><p>　　管道管徑，設備，管道保溫層確定</p><p>　　繪制系統(tǒng)原理圖，施工圖</p><p><b

6、>　　撰寫設計說明書</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）思路方法及進度安排：</p><p>　　星期一：查看氣象參數(shù)，準備相關資料，冷庫耗冷量計算。</p><p>　　星期二：冷庫耗冷量計算，制冷系統(tǒng)方案的確定。</p><p>　　星期三：制冷機器設備選擇選型，制冷系統(tǒng)管道及保溫設計。</p>

7、<p>　　星期四：課程設計說明書編寫，冷庫制冷系統(tǒng)圖繪制。</p><p>　　星期五：整理課程設計說明書，整理冷庫制冷系統(tǒng)圖紙。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、【 制冷工藝設計 】 張萍 主編 中國商業(yè)出版社</p><p>　　

8、2、【 冷庫設計 】 李建華 主編 中國商業(yè)出版社</p><p>　　3、【 制冷原理 】 雷霞 主編 機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………(5)<

9、/p><p>　　關鍵詞……………………………………………………………………(5)</p><p>　　第1章 工程概況及原始資料和氣象條件 …………………………(5)</p><p>　　1.1工程概況 …………………………………………………………(5)</p><p>　　1.2 原始材料…………………………………………………………（5）&

10、lt;/p><p>　　1.3氣象條件 …………………………………………………………(5)</p><p>　　1.4冷庫規(guī)模…………………………………………………………（5）</p><p>　　1.5保溫層厚度的計算………………………………………………（5）</p><p>　　第2章制冷系統(tǒng)方案的確定 …………………………………………（6）

11、</p><p>　　第3章庫房熱量計算…………………………………………………(9)</p><p>　　3.1圍護結構傳熱量計算 ……………………………………………（9）</p><p>　　3.2貨物熱量計………………………………………………………(10)</p><p>　　3.3通風換熱量計算 ………………………………………………(1

12、1)</p><p>　　3.4電動機運轉熱量 ………………………………………………（10）</p><p>　　3.5操作熱量 ………………………………………………………(12)</p><p>　　3.6系統(tǒng)設備負荷計算……………………………………………(12)</p><p>　　3.7系統(tǒng)機械負荷計算 ……………………………………

13、………（13)</p><p>　　第4章制冷壓縮機和輔助設備的選型 ……………………………(14)</p><p>　　第5章冷間制冷工藝設計 …………………………………………(17)</p><p>　　第6章制冷系統(tǒng)管道的確定 ………………………………………(18)</p><p>　　第7章制冷系統(tǒng)的試壓、排污、試漏、抽真空

14、………………（20）</p><p>　　第8章系統(tǒng)管道及管道保溫 ……………………………………(21)</p><p>　　結束語 ………………………………………………………………(24)</p><p>　　參考文獻 ……………………………………………………………(25)</p><p><b>　　摘要</b>

15、;</p><p>　　建設冷庫具有重大的意義及發(fā)展前景，伴隨著21世紀的到來，人民生活水平的提高人們迫切需要增加食品種類改善食品結構，提高營養(yǎng)，所以溫飽問題解決以后，也要求生活質量有所增強，水果蔬菜的需求量與日俱增，因此在大力發(fā)展水果蔬菜生產基地，提高產量質量的同時，采用合理的采獲，儲藏，運銷措施，延長水果蔬菜的供應期，滿足人們生活和經(jīng)濟發(fā)展的需求，水果蔬菜的新鮮度質量成為了人們關注的焦點。同時為了解決季節(jié)分配

16、不均的現(xiàn)象，要求我們擁有良好的技術和措施。冷藏技術越來越融入到我們的生活，改善了</p><p>　　我們的生活質量和水平，從而使冷庫的設計成為必需環(huán)節(jié)。</p><p>　　冷庫設計是結合現(xiàn)代冷藏技術和果蔬冷藏工程的相關資料，根據(jù)合理利用能源的原則，因地制宜，確定初步的方案，根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和人文環(huán)境，進行相關的完善化設計，計算出冷卻設備負荷和機械負荷，進行精確計算選出制冷設備和輔助設備

17、。對管道選型及保溫層的確定進行計算選材，在滿足貯藏葡萄的前提下盡量減少投資，在環(huán)保的前提下選出經(jīng)濟合理的方案，進行設備合理布置并繪出施工圖紙。做到國家冷庫設計，施工等方面的規(guī)范要求，以便能夠準確的進行施工。</p><p>　　關鍵詞： 制冷量 冷藏技術 設備負荷 機械負荷 制冷設備 庫房溫度 管道選型 保溫層</p><p>　　第1章 工程概況及原始材料和氣象條件</p>

18、<p><b>　　1.1工程概況：</b></p><p>　　該工程是**市某果蔬公司1000噸葡萄冷藏庫設計，采用土建形式建造，其主要內容包括制冷機房、庫房及休息室，采用-7℃蒸發(fā)系統(tǒng)，采用冷風機機械吹風進行冷卻，并配置均勻送風管。此設計題目是我們專業(yè)的主要發(fā)展方向，通過畢業(yè)設計可以對我們以前所學知識有個系統(tǒng)的總結，為以后的工作打下基礎。</p><p

19、><b>　　1.2原始材料：</b></p><p><b>　　葡萄</b></p><p><b>　　冷卻物冷藏間：</b></p><p><b>　　貯藏溫度3℃；</b></p><p>　　貯藏濕度85%-90%；</p>

20、<p>　　貯藏期天1-4（月）</p><p><b>　　1.3氣象條件：</b></p><p>　　青島市 北緯36°04′，東經(jīng)120°25′海拔16.8米</p><p>　　夏季通風室外計算溫度27℃，</p><p>　　夏季空氣調節(jié)日平均27℃</p>

21、<p>　　夏季室外平均每年不保證50h的濕球溫度：26.8℃</p><p>　　最熱月月平均相對濕度80%，夏季通風58%</p><p><b>　　1.4冷庫的規(guī)模：</b></p><p>　　式中，G——冷庫貯藏噸位（t)；1000t</p><p>　　V——冷間的公稱容積（）；</p>

22、;<p>　　——食品計算密度（kg/m3)，香蕉取300kg/m3 ；</p><p>　　——冷間容積利用系數(shù)，取0.55，香蕉為0.55×0.8。</p><p>　　計算得， =7575.76 （）</p><p>　　根據(jù)冷庫的長寬比例1.5：1，高取6m，計算得冷庫總的凈長為44m，寬為29m</p><p&g

23、t;　　因為本庫為1000噸冷藏庫，故分二個冷間，每個冷間為500噸。則每間的容積為7575.76/2=3787.88（）</p><p>　　1.5保溫層厚度的確定:</p><p>　　1）保溫層的計算公式如下：</p><p>　　式中：—隔熱材料厚度（m） </p><p>　　--隔熱材料的熱導率 </p><

24、p>　　--圍護結構的總熱阻 </p><p>　　--圍護結構外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) </p><p>　　--圍護結構內表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) </p><p>　　-- 圍護結構由外到里除隔熱層外各層的厚度（m） </p><p>　　-- 圍護結構由里到外除隔熱層外各層的導熱系數(shù) </p><p><b>　　2

25、）外墻圍護結構</b></p><p><b>　　保溫層厚度如下表</b></p><p><b>　　3）屋頂圍護結構 </b></p><p><b>　　保溫層厚度如下表</b></p><p><b>　　4）地坪圍護結構</b>&l

26、t;/p><p><b>　　保溫層厚度如下表</b></p><p>　　本工程冷庫室內外溫差為27℃</p><p>　　圍護解構兩側溫差修正系數(shù):外墻為1.10屋面為1.30地坪為0.20</p><p>　　經(jīng)計算得：外墻保溫層厚度為534mm，屋頂保溫層厚度為380mm，地坪保溫層厚度為300mm。</p&g

27、t;<p>　　第2章 制冷系統(tǒng)方案的確定</p><p><b>　　冷庫結構類型的確定</b></p><p><b>　　1）采用土建式冷庫</b></p><p>　　這類冷庫的主體結構（房庫的支撐住、梁、樓房、屋板）和地下荷重結構都采用鋼結構混凝土，去維護結構的墻體都采用磚砌而成，除承受外界風雨侵

28、襲外，還起到隔熱、防潮的作用。牢固性強，且壽命較長，一次性進出貨物量大。</p><p>　　裝配式冷庫庫容隨貨物的進出波動范圍大，一次性投入較高，且維護費用高。由于裝配式制冷冷庫采用的是成型的庫板裝配而成，耐外界腐蝕性差，壽命較短。</p><p><b>　　2）制冷劑的確定：</b></p><p>　　本系統(tǒng)是一座貯藏1000噸葡萄的冷

29、卻物冷藏間選用R717的制冷劑</p><p>　　(1)氨的標準沸點是－33.4℃臨界溫度是132.4℃</p><p>　　R22 的標準沸點是－40.7℃臨界溫度是96℃</p><p>　　(2)氨易購買，價格便宜。</p><p>　　(3) R717 ODP＝0 GWP＝0</p><p&g

30、t;　　R22 ODP＝0.04～0.06 GWP＝0.32～0.3</p><p>　　(4)R717的熱功性能好，單位體積單位質量制冷量均比R22大，具有良好的熱力性能，潤滑性比R22強，R717的粘性??；R717能以任意比與水互溶，不會形成冰堵，減少了干燥過濾器等設備的安裝和故障出現(xiàn)；R717與潤滑油的溶解度很小，易放油。R717對鋼鐵及合金不起腐蝕作用；R717導熱系數(shù)大，氣汽化潛熱大，節(jié)流損失大；R

31、717與R22相比漏氣性小且漏氣易發(fā)現(xiàn)。通過以上論證，本系統(tǒng)選用氨做制冷劑。</p><p>　　3）冷凝器類型的確定:</p><p>　　本工程為貯藏1000噸葡萄的冷卻物冷藏庫,選用立式殼管式冷凝器</p><p>　　(1)**地區(qū)夏季通風溫度為30℃相對濕度為58%</p><p>　　(2)水量豐富,水質較好;</p>

32、<p>　　(3)冷凝效果好,對水質要求不高,清洗方便,安裝于室外,占地面積小.</p><p>　　綜上所述,選立式殼管式冷凝器.</p><p><b>　　4）冷卻設備的確定</b></p><p>　　本工程選用落地式冷風機配置的均勻送風管道</p><p>　?。?）蘋果的冷藏溫度在0℃左右，室內

33、溫度要求穩(wěn)定、均勻，在一晝夜中，室溫升降幅度不超過0.5℃。采用冷風機加快了空氣在貨物間的氣流流速，使庫房的溫度混合均勻較快；</p><p>　?。?）冷風機和冷卻盤管比較：冷卻盤管傳熱系數(shù)故小，制冷劑流量大，管材消耗多，不利于自動控制，冷風機結構緊湊，安裝方便，融霜水易排出，操作維護簡便，降溫快而均勻，并易實現(xiàn)自動化。</p><p>　?。?）貨物出庫過程中，冷藏間的溫度不應超過3℃

34、，采用冷風機能較快降低庫房的溫度，不至使溫度波動范圍較大。</p><p>　　5）壓縮機型號確定：本冷庫貯藏1000噸葡萄，選用活塞式制冷壓縮機</p><p>　　(1)活塞式制冷壓縮機熱工性能好，工藝成熟可靠</p><p>　?。?）活塞式制冷壓縮機制冷效率高，技術成熟，適用多種制冷劑</p><p>　?。?）活塞式制冷壓縮機要比螺

35、桿式制冷壓縮機噪聲低，對人體損害少</p><p>　?。?）活塞式制冷壓縮機比螺桿式制冷壓縮機便宜</p><p><b>　　6）參數(shù)確定</b></p><p>　?。?）蒸發(fā)溫度 t0=t庫-10℃</p><p>　　貯藏蘋果的冷庫間庫溫為t=3℃，則蒸發(fā)溫度為=-7℃</p><p>

36、;　　(2) 立式殼管式冷凝器的進水溫度取夏季室外平均每年不保證50h得濕球溫度，查表可知進水溫度，則出水溫度，冷凝溫度=30.8+3=33.8℃；</p><p><b>　　7）壓縮機級數(shù)確定</b></p><p>　　查R717的熱力性質表kpa，kpa</p><p><b>　　壓力比</b></p>

37、;<p>　　故本系統(tǒng)采用單機壓縮</p><p>　　8）供液方式的確定：本工程選用氨泵供液方式</p><p>　?。?）供液均勻 制冷劑強制送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內有一定的流速，提高了傳熱系數(shù)，縮短了降溫時間，冷卻效果好；</p><p>　　（2）該工程的冷藏噸位為1000噸，則儲存噸位較大，產生的冷負荷較大，故需要采用較大的制冷量供應，而且貯

38、存葡萄的溫度較高，在此溫度下，葡萄的呼吸熱釋放較大，采用氨泵供液均勻，能確保庫溫穩(wěn)定，波動性較小。</p><p>　　（3）液泵供液使低壓循環(huán)貯液器安裝在機房設備間，不像重力供液的液體分離器有時需要占據(jù)主庫的面積或建閣樓。</p><p>　　9）流向確定：本工程葉泵供液選下進上出流向。</p><p><b>　?。?）充液量多；</b>&

39、lt;/p><p>　?。?）供液均勻，充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱作用；</p><p>　　（3）安裝時低壓循環(huán)貯液器安裝位置不受嚴格限制。</p><p>　　10）融霜方式確定：本工程選用水—熱氨相結合的融霜方式</p><p>　?。?）融霜速度快，對庫溫影響不大，融霜水易排出，不污染貨物；</p><p>　?。?）當

40、冷風機內排管有沉積的潤滑油時，會使熱效率變低，庫房降溫困難，當冷風機傳熱降低時，采用熱氨把冷風機內的潤滑油沖出。</p><p>　?。?）該冷藏庫庫溫在0℃左右，庫溫較高，故采用水融霜不會對地坪造成凍臌傷害，同時用水沖霜不但效果好而且操作簡單，能量損失小，比較經(jīng)濟。</p><p>　　11）冷間的冷卻方式的確定：本冷庫選用直接冷卻方式</p><p>　?。?）

41、采用間接冷卻方式時有較大的熱損失，并且間接冷卻時效率不高；</p><p>　?。?）直接冷卻溫差小，熱損失小，初投資及運行費用都較低，系統(tǒng)</p><p><b>　　操作簡單管理方便。</b></p><p>　　第3章 庫房熱量計算</p><p>　　庫房耗冷量計算的目的是為選型制冷機器，設備以及管道等提供必需

42、的數(shù)據(jù)，庫房耗冷量不是一個恒定不變的值，其大小隨環(huán)境溫度，進貨量的大小以及經(jīng)營管理方式等因素而變化，歸納為庫房的冷卻設備負荷和機械負荷。庫房耗冷量由以下五部分組成： </p><p>　　3.1 圍護結構傳熱量</p><p>　　Q1=KF(tw-tn)</p><p>　　式中：——圍護結構傳熱系數(shù)，單位；</p><p>

43、　　F——圍護結構傳熱面積，單位；</p><p>　　——圍護結構兩側溫差修正系數(shù)，可根據(jù)圍護結構外側環(huán)境條件,</p><p>　　熱特性指標以及庫房特性查??；</p><p>　　，——室外（內）計算溫度(℃)；</p><p>　　——圍護結構總熱阻() ；</p><p>　　，——圍護結構內外表面放熱系數(shù)(

44、) ；</p><p>　　——圍護結構各層材料厚度(m)。</p><p>　　——圍護結構各層材料傳熱系數(shù)(</p><p>　　=2531.36+1668.40+2531.36+1943.36+3736.128=12600W</p><p>　　二庫均為：12600W</p><p><b>　　3.2

45、貨物熱量計算</b></p><p>　　式中：——貨物放熱量（W）；</p><p>　　——包裝材料和運輸工具放熱量（W）；</p><p>　　——食品冷加工過程的呼吸熱（W）；</p><p>　　——食品冷藏過程的呼吸熱（W）。</p><p>　　——每日進貨量，按的8%計算（kg）；</

46、p><p>　　——凍結物冷藏間的冷藏量（kg）；</p><p>　　——貨物冷卻時間(h)；</p><p>　　——貨物包裝材料或運輸工具的重量系數(shù)，</p><p>　　——包裝材料或運輸工具的比熱容</p><p>　　——包裝材料或運輸工具進入冷間的初始溫度、在冷間內終止降溫時的溫度（℃）；</p>

47、<p>　　——貨物進入冷間初始溫度、終止溫度時的比焓（kJ/kg）， </p><p><b>　?。?</b></p><p>　　——貨物冷卻初始、終止溫度時的呼吸熱量（W/kg)， </p><p>　　——1 kJ/h換算成W的數(shù)值。</p><p>

48、　　貨物入庫前按30℃，經(jīng)過24小時之后冷卻至3℃，=1.47，=302.7kJ/kg，=243.4kJ/kg，B=0.25 T=24h,=0.0664w/kg,=0.0193w/kg,每日進貨量按冷間貯藏噸位的 8%計算，即500T×8% =40000kg/天。</p><p><b>　　=27453.7W</b></p><p>　　27453.7+2

49、654.2+942+8878=39920w</p><p>　　二庫均為39920w</p><p>　　3.3庫內通風換氣熱量</p><p>　　其公式為:+ = + </p><p>　　式中，——通風換氣熱量（W)；</p><p>　　——冷間換取熱量（W)；</p>&

50、lt;p>　　——操作人員數(shù)量 有操作人員長期停留在冷間加工包裝間計算，其余冷間不計算，（此處不計算）</p><p>　　1/3.6——1KJ/h換算成W的數(shù)值；</p><p>　　——室外空氣的含熱量（KJ/kg),</p><p>　　——室內空氣的含熱量（KJ/kg),</p><p>　　n——每日換氣次數(shù)，一般可取2——

51、3次；</p><p>　　——冷藏間內空氣密度（),</p><p>　　24——每日小時數(shù)。</p><p><b>　　= 7580w</b></p><p>　　二庫均為7580w。</p><p>　　3.4電動機運轉熱量</p><p>　　式中，——電動機運轉

52、熱量（W）；</p><p>　　1000——1kW換算成W的數(shù)值；</p><p>　　P——電動機額定功率（kW)；</p><p>　　——熱轉化系數(shù)，電動機在冷間內時應取1；</p><p>　　——電機運轉時間系數(shù)。對冷風機配用的電動機取1，。=5.12kw。</p><p>　　二庫均為5120w。<

53、/p><p><b>　　3.5操作熱量</b></p><p><b>　　計算式為：</b></p><p>　　式中，——操作熱量（W)；</p><p>　　——照明熱量（W)；</p><p>　　——開門熱量（W)；</p><p>　　——操

54、作人員熱量（W)；</p><p>　　——每平方米地板面積照明熱量， 冷藏間可取1.8—2.3W/，取2；</p><p>　　F——冷間地板面積（）；</p><p>　　1/3.6——1KJ/h換算成W的數(shù)值；</p><p>　　V——冷間內公稱容積（）；</p><p>　　n——每日開門換氣次數(shù) <

55、/p><p>　　——冷間內、空氣的含熱量（KJ/kg), </p><p>　　M——空氣幕修正系數(shù)如設有空氣幕時，則取0.5；</p><p>　　——冷間空氣密度（)，</p><p>　　24——每日小時數(shù)（h）；</p><p>　　3/24——每日操作時間系數(shù)，按每日操作3小時計；</p>&

56、lt;p>　　——操作人員數(shù)，可按冷間內公稱容積每250增加1人；</p><p>　　——每個操作人員產生的熱量（W/人），冷間設計溫度高于或等于-5℃時,取280W/人。</p><p><b>　　F=1276</b></p><p>　　=×F=2.3×1276=2934.8w</p><p

57、><b>　　=</b></p><p>　　=2934.8+6066.5+558=9560w</p><p>　　二庫均為9560w。</p><p><b>　　3.6系統(tǒng)設備負荷</b></p><p>　　3.7系統(tǒng)機械負荷的計算</p><p>　　式中，——

58、機械負荷（w)；</p><p>　　——圍護結構傳熱量的季節(jié)修正系數(shù)，取1；</p><p>　　——貨物熱量的機械負荷折減系數(shù)，取0.4；</p><p>　　——同期換氣系數(shù)，取0.5；</p><p>　　——冷間用的電動機同期運轉系數(shù)，取1；</p><p>　　——冷間同期操作系數(shù)，取1；</p>

59、;<p>　　R——制冷裝置和管道等冷損耗補償系數(shù)，取1.07.</p><p>　　第4章 制冷壓縮機及輔助設備的選型計算</p><p>　　4.1制冷壓縮機選型</p><p>　　式中——壓縮機在設計工況下的機械負荷（w）；</p><p>　　——為設計工況下的氨單位容積制冷量()；</p><p

60、>　　——設計工況下壓縮機的輸氣系數(shù)，</p><p>　　由壓縮機選型表得，可選用3臺4Av-10型壓縮機，則190，符合要求。</p><p>　　4.2冷卻設備選型計算</p><p>　?。?） </p><p>　　式中，——冷間冷卻設備負荷（w)；</p>&

61、lt;p>　　K——冷風機傳熱系數(shù)（），</p><p>　　——冷間空氣溫度與制冷劑溫度差。</p><p><b>　?。?）風量計算</b></p><p>　　——配風系數(shù)，取0.5；</p><p>　　1庫：=0.5*74790=37395</p><p>　　2庫：=0.5*7

62、4790=37395</p><p>　　由冷風機選型表得，可選用KLL-350型冷風機3臺，冷卻面積344，風量為30303因而滿足要求。</p><p>　　二個冷間均采用3臺該類型冷風機。</p><p><b>　　4.3冷凝器選型</b></p><p>　?。?）

63、 </p><p>　　式中：——冷凝器負荷（w)；</p><p>　　——單級壓縮機制冷量（w)；</p><p>　　——單級壓縮機冷凝負荷系數(shù)， </p><p>　　=81000*1.17=94770w</p><p>　　（2） &l

64、t;/p><p>　　式中：——冷凝器冷卻面積（）；</p><p>　　——冷凝器負荷（w)；</p><p>　　——冷凝器單位面積熱負荷（W/), </p><p>　　=94770/3700=25.6 </p><p>　　由冷凝器選型表得，可選用LNA-40型冷凝器3臺，</p><p>

65、;<b>　　4.4油分離器選型</b></p><p>　　該工程的冷藏噸位為1000噸，貯藏噸位較大，則制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷量較多，該系統(tǒng)選用3臺壓縮機，故系統(tǒng)中排出的高壓制冷劑氣體流速流量均較大，為了滿足系統(tǒng)制冷量的要求，減少潤滑油進入冷凝器的量，提高冷凝器的傳熱系數(shù)，宜選用洗滌式油分離器。</p><p>　　式中：D——油分離器的直徑（m）；</p&g

66、t;<p>　　——氨壓縮機的輸氣系數(shù)，0.76</p><p>　　——壓縮機的理論吸氣量190（）；</p><p>　　——油分離器內氣體流速，取0.6；</p><p>　　D=0.0188×=0.29m</p><p>　　由洗滌式油分選型表得，故選YFA-65型油分離器一臺，其桶徑為325mm可滿足要求。&

67、lt;/p><p><b>　　4.5集油器選型</b></p><p>　　集油器的選擇主要根據(jù)系統(tǒng)制冷量的大小來選擇，一般情況下，當制冷系統(tǒng)標準工況下的制冷量為230KW以下時，采用殼體直徑為159的集油器1臺，制冷量為230-1160KW時，采用殼體直徑為325的集油器1-2臺，制冷量在1160KW以上時，采用殼體直徑為325的集油器兩臺。</p>&

68、lt;p>　　本系統(tǒng)制冷量在230kw以下范圍內，所以選用一臺由煙臺冷凍機廠生產的JYA-159器，可滿足要求。</p><p>　　4.6高壓貯液器選型</p><p>　　式中，——制冷裝置中每小時氨液的總循環(huán)量 （Kg/h)

69、 ——貯液器的容積系數(shù)，</p><p>　　——氨液充滿度，一般宜取70%；</p><p>　　——冷凝溫度下液氨的比容（）,</p><p><b>　　其中 （Kg/h)</b></p><p>　　式中，——壓縮

70、機的輸氣系數(shù)</p><p>　　——壓縮機的理論吸氣量（）</p><p>　　——氨吸氣比容（）,</p><p><b>　　（Kg/h)</b></p><p>　　由高壓貯液器選型表得，可采用ZA-1.5型高壓貯液器一臺其容積為1.5</p><p><b>　　4.7氨泵的選

71、型</b></p><p>　　式中，V——氨泵供液蒸發(fā)系統(tǒng)的氨液蒸發(fā)量（）；</p><p>　　n——流量系數(shù)，取4；</p><p>　　——機械熱負荷（w)；</p><p>　　——單位重量制冷量（KJ/kg)；</p><p>　　v——低壓氨液的比容（）；</p><p&g

72、t;　　機械負荷=100000W,根據(jù)蒸發(fā)溫度=-7℃，=33.8℃，查附錄I知氨液比容v=0.00154，飽和氣體焓值為1453.88 KJ/kg，飽和液體的焓值為360.22 KJ/kg</p><p><b>　　1.5</b></p><p>　　根據(jù)需要，選葉輪泵可滿足要求，選AB-3型（葉輪泵）</p><p>　　4.8低壓循環(huán)桶

73、選型計算</p><p><b>　?。?）桶徑的計算</b></p><p>　　式中，——氨壓縮機的輸氣系數(shù)，</p><p>　　——低壓循環(huán)桶內氣體流速，采用立式低壓循環(huán)桶，宜采用 </p><p><b>　　0.5；</b></p><p>　　——低壓循環(huán)桶截面

74、積系數(shù)，立式低壓循環(huán)桶取1；</p><p>　　n——立式低壓循環(huán)桶取1；</p><p>　　——壓縮機理論吸氣量（)；</p><p><b>　?。?）容積的計算</b></p><p>　　因為采用下進上出式供液，故其計算公式為 </p><p>　　

75、式中，——各冷間中冷卻設備注氨量最大一間的蒸發(fā)器總容積（）</p><p>　　——回氣管的容積（）</p><p>　　——一臺氨泵的流量(）</p><p>　　——氨泵由啟動到液體制冷劑自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)桶時間，一般取0.15-0.2小時。</p><p>　　根據(jù)每臺冷風機表面積344，和冷風機所采用的無縫鋼管76×3.0&

76、lt;/p><p>　　通過計算得低壓循環(huán)桶容積為5.5立方米，查制冷工藝可知應采用CDCA-3.5型低壓循環(huán)桶一臺。 </p><p><b>　　4.9閥門選型</b></p><p>　　對于安裝在中間冷卻器，氨液分離器，低壓循環(huán)桶等設備上的節(jié)流閥，應根據(jù)設備上進液管接頭公徑口徑，確定節(jié)流閥的規(guī)格。</p><p>&

77、lt;b>　　設備明細表</b></p><p>　　第5章 冷間的制冷工藝設計</p><p>　　5.1機器間的布置方式</p><p>　　由于該系統(tǒng)機器設備比較少，壓縮機可采用單列式布置，其他設備則靠墻布置，該布置方式的優(yōu)點是操作管理方便，管道走向整齊。</p><p>　　5.2冷間配風方式及氣流組織</p

78、><p>　　葡萄冷卻間冷藏效果和質量的好壞，不僅與蒸發(fā)器的配置和蒸發(fā)溫度的高低有關系，而且還與冷間風速的大小和速度場的均勻程度又有極為密切的關系。關于冷間空氣流速的大小。可有選配的風機風量來確定，而冷間內氣流的均勻程度是由氣流組織所要解決的問題，本系統(tǒng)通過計算可知，每間冷間可采用三臺冷風機。</p><p>　　5.3冷間的制冷工藝</p><p>　　對冷間的制冷工

79、藝設計是冷藏工藝設計的重要組成部分，它不僅關系到水果的質量和干耗，而且對冷藏企業(yè)的經(jīng)營效益有很大影響。工藝設計是依據(jù)冷間設備負荷大小及冷間性質，進行設計選型計算的，要搞好庫房制冷工藝設計，必須了解冷間的使用性質及食品的冷加工工藝要求進行合理的氣流組織，本系統(tǒng)采用橫向吹風送風方式，庫內各區(qū)域的溫度差小于正負1，濕度差小于正負百分之四</p><p>　　第6章 制冷系統(tǒng)管道的確定</p><p

80、>　　氨管道應采用與制冷劑，潤滑油及其混合物均不發(fā)生化學反應和有害作用的材料，氨管道一律采用無縫鋼管。</p><p>　　1）回氣管管徑確定,</p><p>　　式中，涉及管道內制冷劑的流量</p><p>　　管道內制冷劑流速（米每秒） 。</p><p><b>　　2）輔助管道</b></p>

81、<p>　　1）融霜用熱氨管，一般公稱直徑為32~50mm,選32*2.5的無縫鋼管</p><p>　　2）安全管，與個安全管接頭同徑，總管公稱直徑為25~50mm，選42*3.0的無縫鋼管。</p><p>　　3）排液管，一般公稱直徑為25~32mm，選32*2.5的無縫鋼管</p><p>　　4）均壓管，根據(jù)設備接管規(guī)格確定</p>

82、;<p>　　5）氨泵進液管，選57*3.0的無縫鋼管</p><p>　　6）氨泵出液管，選38*2.2的無縫鋼管</p><p>　　7）放空管，選25*2.5的無縫鋼管</p><p><b>　　3）坡度要求：</b></p><p>　　（1） 壓縮機至油分離器的水平管段應坡向油分離器，傾斜度為0

83、.4</p><p>　?。?）壓縮機吸氣管水平管段應坡向低壓循環(huán)桶坡度為0.2</p><p>　?。?） 與安裝在室外冷凝器相連的排氣管應坡向冷凝器，傾斜度為0.4</p><p>　　蒸發(fā)器的供液管應從分配站分別引出，需并聯(lián)時應使其當量長度基本相等。</p><p>　　在同一標高上的管道不應有平面交叉，以免形成液囊或氣囊，各種管道在支

84、吊架上的排列應安排低壓管道再安排高壓管道，安排大口徑管道再安排小口徑管道，安排主要管道再安排次要管道，在管道重疊布置時應高溫管道在低溫管道之上，回氣管道在供液管道之上。</p><p>　　氨在管道內的流速要求</p><p>　　吸入管 12~20</p><p>　　排氣管 15~25<

85、;/p><p>　　冷凝器至儲液器的液體管 小于 0.6</p><p>　　氨泵供液的進出液管 0.4~1.0</p><p>　　高壓供液管 1.0~1.5</p><p>　　低壓供液管 0.8~1.4</p><p>　　膨脹閥至蒸發(fā)器的液體管

86、 0.8~1.4</p><p>　　4）管道支架 管道的間距是由管道的受力情況，管道的直徑，材質，壁厚及允許的繞度等因素確定的，不需經(jīng)過繁瑣的計算，可以通過查制冷工藝設計和實際情況確定，正常間距為最大間距的0.8.</p><p>　　第7章系統(tǒng)試壓、排污、試漏、抽真空</p><p><b>　　1）系統(tǒng)試壓</b></p>

87、;<p>　　1. 系統(tǒng)管道安裝完畢后，應以壓縮機空氣或氮氣試壓。試壓前除機器本身閥門關閉外，所有手動閥門均開啟，電磁閥及逆止閥等閥芯組體應取出保存，以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。</p><p>　　2. 高壓部分，從氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到分配站，試壓壓力采用1800kpa（表壓力），低壓部分，從分配站起經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機吸入口，試壓壓力采用1200kpa（表壓力）。試壓開始6h內，氣體冷卻的

88、壓力降不大于30kpa，以后18h內，當室內溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。當室內溫度是根據(jù)氣溫在變化時，其壓力下降值不應超過計算的計算值。如超過計算值，應進行檢漏，查明后消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。要防止草率從事，避免投產后產生一系列不良后果。</p><p>　　3. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。</p><p>　　4. 玻璃液位指示器應采用板式，中、低壓容器如果

89、采用管式，其玻璃管必須用1800kpa（表壓力）高壓玻璃管。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。</p><p><b>　　2）系統(tǒng)排污</b></p><p>　　1. 氨系統(tǒng)排污，應用不超過600kpa（表壓力）壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。</p><

90、;p>　　2. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢后，應將系統(tǒng)中所有閥門（除安全閥外）的閥芯拆卸清洗。</p><p><b>　　3）系統(tǒng)抽真空實驗</b></p><p>　　1. 氨系統(tǒng)排污后才能進行抽真空實驗。</p><p>　　2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。</p><p>　　3. 抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內壓力

91、均衡。</p><p>　　4. 抽真空計量應采用U 型水銀壓力計，從壓力表閥接入，以使讀數(shù)準確。</p><p>　　5. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.333kpa（40mmHg），保持24h，系統(tǒng)升壓不應超過0.667kpa（5mmHg）。各地區(qū)海拔高度不同，應參照當?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應達到的真空度數(shù)值。</p><p><b>　

92、　4 ）系統(tǒng)氨試漏</b></p><p>　　1. 系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏。</p><p>　　2. 氨試漏應分段、分間進行，以200kpa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。</p><p>　　3. 氨試漏可用酚酞試紙檢漏。</p><p>　　4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣

93、連通后方能補焊，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。</p><p>　　第8章系統(tǒng)設備及管道保溫</p><p>　　1）系統(tǒng)設備及管道保溫注意事項</p><p>　　1.氨系統(tǒng)管道和設備只有在試壓、試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包保溫層。</p><p>　　2. 機房內在蒸汽壓力下工作的設備和管道及其他低溫設備和管道（低壓循環(huán)桶及有關低溫液管

94、、分配站等）均須包保溫層。 </p><p>　　3. 冷庫內安裝樓梯間、穿堂和門斗的制冷設備和管道，均包保溫層，通過其它冷間的供液、回氣、排液管道均須包保溫層，該保溫層須包到通過隔墻后500mm處截止。</p><p>　　4. 自動閥門（如止回閥、電磁閥等）一律不包保溫層，而且須露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭處，均不包保溫層。</p

95、><p>　　5. 在機房中包保溫層的垂直立管（除靠墻者外）必須按施工圖包成圓形。</p><p>　　6. 保溫層在通過隔墻（或保溫墻）時必須連續(xù)而不能中斷。</p><p>　　7. 保溫層施工時應嚴格按設計要求施工，采用軟木做保溫層，必須與設備或管道粘貼牢實，不得留有空隙，有空隙處必須以碎軟木和瀝青填實，每層之間要錯縫敷設。防潮層必須有一定的搭接，并粘貼嚴密，防止

96、水汽滲入保溫層。為防止保溫層保護殼龜裂，必須在防潮層外面綁扎鋼絲網(wǎng)，然后用1：2.5水泥沙漿(其中加入按重量比為2%的麻刀)作抹面。抹面必須平整圓滑，外形美觀。</p><p>　　8.機房內在冷凝壓力下工作的設備和管道，一律不包保溫層。</p><p>　　9.融霜用熱氨管不論在何處，均應纏繞75mm厚石棉繩保溫，也可用石棉制品保溫。保溫層外需裹隔氣材料并涂熱瀝青兩道。設備間及制冷間的融

97、霜管須作石棉水泥抹面，并按規(guī)定刷油漆。</p><p><b>　　2）保溫材料確定</b></p><p>　　一個制冷系統(tǒng)果采用的保溫材料應是同一種，聚苯乙烯泡沫材料，采用已加工成型的保溫材料，施工方便，保溫效好，應用廣泛。</p><p>　　聚苯乙烯泡沫塑料數(shù)據(jù)指標：</p><p>　　需要保溫的管道（設備）列

98、表</p><p><b>　　3）保溫的原因</b></p><p>　　為防止低溫管道的冷量損失和產生影響環(huán)境衛(wèi)生的凝結水，凡制冷系統(tǒng)中管道和設備會導致冷量損失的部位，會產生凝結水滴的部位及會產生冷橋的部位，均應進行保溫。</p><p><b>　　4）保溫層厚度確定</b></p><p>

99、　?。?）根據(jù)制冷系統(tǒng)所處環(huán)境的氣象條件、管道設備內液體的溫度及選用保溫材料的物理特性，計算出的值</p><p>　　式中：——保溫外表面的對流放熱系數(shù)</p><p>　　——保溫材料的熱導系數(shù)</p><p>　　——管道及設備內制冷劑的溫度（℃），一般取蒸發(fā)溫度： </p><p>　　——管道或設備周圍空氣溫度（℃），常溫空間取夏季

100、空氣調節(jié)日平均溫度：</p><p>　　——隔熱保溫層外表面的溫度（℃），一般按夏季空氣調節(jié)日平均溫度下的露點溫度加1~2℃</p><p><b>　　確定露點溫度</b></p><p>　　根據(jù)**夏季空氣條節(jié)日平均溫度30℃，夏季最熱月月平均相對濕度為=55，確定空氣狀態(tài)點，在焓濕圖中確定露點溫度=27℃，則=+1=28℃</p

101、><p><b>　　數(shù)據(jù)列表如下</b></p><p>　?。?）根據(jù)計算值0.202和管道直徑，查圖，確定保溫層厚度</p><p>　　(3)根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，,證明保溫外邊面不會出現(xiàn)凝結水滴，符合要求。</p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　本

102、工程設計歷時一周，這次課程設計讓我對制冷有了更進一步的認識，這次課程設計是對這門課的一個總結，對制冷知識的運用。在這五天的設計過程中，王燕老師的耐心指導使我學到了很多知識，各同學的互相幫助，也使我的設計更加完善，在此感謝王燕老師，感謝那些關心我，幫助我的同學們。</p><p>　　在此設計中，我體會很多，設計時要有明確的思路，要考慮多種因素，并掌握了冷庫設計中的方法，確定思路等過程，對冷庫設計中一些應該注意的問

103、題也深有體會，這給我以后的畢業(yè)和工作打下了良好的基礎。通過設計中與老師的悉心教導和同學們的相互協(xié)作溝通，不僅提高了我們的知識和技能，也增強了我們團隊協(xié)作的精神。 </p><p>　　由于知識水平有限所做出的設計存在許多缺陷和不足請老師做出批評和指正，最后感謝老師的指導 。 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>

104、　　在這次課程設計中，通過閱讀相關的參考資料，按照步驟來完成我們的設計。 </p><p>　　當然，設計過程中，老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，豐富淵博的知識，敏銳的學術思維，精益求精的工作態(tài)度以及誨人不倦的師者風范，是終身學習的楷模，導師們高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激勵著我。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意</p><p><b&g

105、t;　　參考文獻</b></p><p>　　【1】孫秀請 制冷工藝設計實訓教程 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>　　【2】郭慶堂 實用制冷工程手冊 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>　　【3】張萍 制冷工藝設計 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>

106、　　【4】尉遲斌 實用制冷與空調工程手冊 北京 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【5】收集版本 冷庫設計規(guī)范 北京 中國計劃出版社</p><p>　　【6】田國慶 制冷原理 北京 機械工業(yè)出版社 </p><p>　　【7】劉學浩 食品冷凍學 北京 中國