大中斷面球鐵水平連鑄設備主機設計及生產工藝研究.pdf

1、本文針對目前鑄鐵水平連鑄設備由于主機設計上的不盡合理導致拉坯工藝的局限性,因而無法滿足大斷面球鐵型材高效穩(wěn)定生產的問題,以及大斷面球鐵型材易產生的一系列質量缺陷,開發(fā)研制出DZSL-300型大中斷面鑄鐵水平連鑄生產線,選定了合理的生產工藝,在該生產在線穩(wěn)定生產出多種規(guī)格和牌號的大中斷面球鐵型材。經檢驗,試產的型材組織性能良好,并作為合格產品供應市場,受到用戶好評。在此基礎上,對采用微銻合金化和預處理工藝對大斷面球鐵型材組織性能的提高進行

2、了試驗驗證,取得了良好效果。主要工作內容及結果如下： 設計出DZSL-300型大中斷面鑄鐵單機雙流水平連鑄生產線的牽引機部分、主機電控系統(tǒng)及相應的液電控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)采用具有創(chuàng)新性的主輔雙機跟隨高精度直流無級調速系統(tǒng),使大中斷面球鐵型材生產要求的拉坯工藝得以實現(xiàn)。該設備在實際使用過程中運行平穩(wěn)可靠,控制精度高,操控性能良好。 針對大中斷面球鐵型材的特點,選定合理的化學成分；在結晶器型材出口處設計采用先進的二次噴冷裝置；

3、選用釔基重稀土鎂合金球化劑,采用沖入法進行球化處理,選用75硅鐵孕育劑,進行二次孕育：制定出適合大中斷面球鐵生產的工藝參數(shù),順利生產出多種規(guī)格的大中斷面球鐵型材。 對所生產出的大斷面球鐵型材的外觀質量、金相組織、力學性能進行了分析測試,各項結果均表明本試驗生產的大斷面球鐵型材組織性能優(yōu)良,填補了該領域國內空白。 本文還對添加微量合金元素銻、采用預處理工藝對大斷面球鐵型材組織性能的影響進行了生產性試驗研究,通過對試驗數(shù)據的