飼料酶制劑微丸造粒設備及工藝研究.pdf

1、飼料酶微丸制粒是一個較新的課題，要解決的技術(shù)難題主要有三個：一是控制顆粒的大小，即40目左右的微丸；二是生產(chǎn)能力要大；三是控制制粒過程中的溫升，防止過高的溫度破壞酶的活性。 本文研究了擠出滾圓法生產(chǎn)飼料酶微丸的工藝和設備，重點對單螺桿擠出機和旋壓擠出機的結(jié)構(gòu)、特點進行了分析和評價，并實驗驗證了它們的實際擠出效果。 單螺桿擠出機中，螺旋升角是一個非常重要的設計參數(shù)，應合理選擇。適當增大螺旋升角，可有力推動物料的向前運動，有

2、助于生產(chǎn)效率的提高；但如果螺旋升角過大，螺桿的制造將比較困難，效果也有限度；轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)效率和擠出溫度也有顯著影響，且與物料的性質(zhì)有關，需經(jīng)實驗選擇合適的轉(zhuǎn)速；配方對擠出效果的影響是有針對性的，不同的酶及狀態(tài)(液態(tài)、粉狀等)需要選擇適當?shù)妮o料種類和配比，并加以實驗，反復修正，直至達到滿意的效果為止。單螺桿擠出機能夠?qū)崿F(xiàn)飼料酶微丸制粒的要求，但受擠出螺桿尺寸及結(jié)構(gòu)形式的限制，其生產(chǎn)能力相對有限。 旋壓擠出機是另一種擠出造粒形式，是利

3、用旋轉(zhuǎn)的葉片把物料從周圍的圓柱形篩網(wǎng)中擠出。在旋壓擠出機中，轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)效率和擠出溫度也有重要的影響，對轉(zhuǎn)速和配方進行了重點研究。旋壓擠出機由于擠出篩網(wǎng)面積大，可實現(xiàn)飼料酶的大規(guī)模造粒要求，可工業(yè)化生產(chǎn)直徑為0.6 mm～0.8 mm的飼料酶微丸。與單螺桿擠出機相比，旋壓擠出機在生產(chǎn)能力上有很大的優(yōu)勢。 在旋壓擠出機中，擠出篩網(wǎng)的厚度是一個非常重要的設計參數(shù)，必須合理地選擇，在保證其足夠強度，不被破壞的前提下盡可能地選取較小的厚度

4、值，以使物料的擠出過程阻力小，溫升小，擠出流暢。應用有限元方法對篩網(wǎng)進行了詳細分析、設計計算。 擠出滾圓法在保證生產(chǎn)效率和溫升不高的前提下，可以生產(chǎn)圓整度高的微丸，以淀粉為材料，通過正交試驗，找出了制造微丸的最佳工藝條件。 應用擠出滾圓設備，進行了生產(chǎn)植酸酶微丸的實驗研究。發(fā)酵酶液經(jīng)超濾濃縮后酶液酶活達到10000 U/ml以上時，通過對輔料配方的研究，應用擠出滾圓制備的植酸酶微丸干燥后成品的酶活可達5000 U/g以上