非對偶蝸輪蝸桿傳動研究.pdf

1、在未來制造技術(shù)中，虛擬制造將成為其重要組成部分。人們可以在虛擬環(huán)境中觀察、評估、修改制造過程，減少在線程序修改和試切時間；驗證加工方案的可行性，減少實驗費用：為開發(fā)專用設(shè)備提供理論依據(jù)，避免盲目開發(fā)。實現(xiàn)虛擬制造的核心技術(shù)是產(chǎn)品與制造過程的建模和仿真。 蝸輪蝸桿的研究，一般都以微分幾何和嚙合原理為依據(jù)，但是公式層層嵌套，推導(dǎo)過程繁雜易錯，一般的工程人員較難掌握。為了解決在實踐中的非對偶蝸輪蝸桿的加工難題，我們以SolidWork

2、s為操作平臺，VB為開發(fā)工具，充分利用SolidWorks API的方法、屬性，研發(fā)了這套面向工程設(shè)計人員的非對偶蝸輪蝸桿仿真加工及評價系統(tǒng)。在SolidWorks中，選用直接實體造型法來實現(xiàn)模擬加工。在模擬加工時，毛坯固定，刀具不僅繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)，同時還要繞毛坯軸線旋轉(zhuǎn)，用多個刀具來模擬多個加工位置，刀具的運動所形成的包絡(luò)體與毛坯進(jìn)行實體布爾差運算，毛坯的三維模型隨著布爾差運算過程被不斷更新。而基于實體造型的方法中幾何模型的表達(dá)與實

3、際工件是一致的，使得仿真的最終結(jié)果與產(chǎn)品的實際加工的結(jié)果相一致。 設(shè)計人員可以直接在計算機中進(jìn)行蝸輪仿真加工，加工出來的蝸輪和蝸桿進(jìn)行裝配,通過剖分成平面圖的辦法，來觀察非對偶蝸輪蝸桿的嚙合情況，以此來評價加工蝸輪的加工參數(shù)是否合理。我們選取兩個主要參數(shù)來進(jìn)行優(yōu)化：第一個是刀具軸線和蝸輪毛坯軸線的夾角φ；第二個是刀具與蝸輪毛坯加工時的中心距S。通過這兩個的交替調(diào)整實現(xiàn)最優(yōu)的加工參數(shù)，同時也為研究非對偶蝸輪蝸桿的潤滑和應(yīng)力分析提供