燒結釹鐵硼永磁體制備與性能研究.pdf

1、為充分發(fā)揮我國的稀土資源優(yōu)勢，提高我國燒結釹鐵硼產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量水平，增強產(chǎn)品的國際競爭力和技術附加值，本研究從優(yōu)化工藝、提高晶粒取向度、改善顯微結構的角度，系統(tǒng)研究了實現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定批量生產(chǎn)高性能燒結Nd-Fe-B磁體的關鍵工藝技術。 通過快速凝固技術，獲得了速凝薄帶，經(jīng)破碎-等靜壓-燒結工藝，制備了名義成分為Nd29.51Tb0.4Nb0.06FebalB0.98(wt％)的磁性材料。對試驗材料在不同冷凝速度下獲得的鱗片鑄錠的顯微組

2、織進行了對比，分析了組織與冷卻輥速、片厚度的關系；對比了氫破碎和機械破碎兩種破碎方式對磁粉粒度的影響；分別采用橡皮模和鋼模取向成型，探討了成型模具對磁體取向度的影響；研究了燒結溫度對磁體顯微組織和磁性能的影響。 研究結果表明：在本實驗條件下，冷卻輥速為2.6m/s的薄帶樣品晶粒較均勻，平均晶粒直徑為3.428μm，厚度為0，35mm～0.40mm的鱗片，具有優(yōu)良的顯微組織：α-Fe枝晶的析出得到完全抑制，主相片狀晶細小均勻，富N

3、d相均勻地分布在主相之間；對速凝薄帶合金片分別采用氫破碎與機械破碎后的粒度進行對比，發(fā)現(xiàn)相同氣流磨制粉條件下，氫破碎可獲得更均勻、細小的磁粉粒度，從而獲得高剩磁和磁能積；對比橡皮模和鋼模的取向成型，發(fā)現(xiàn)橡皮模成型磁體的取向度明顯優(yōu)于鋼模成型磁體；在1055℃燒結，晶粒均勻且細小，平均晶粒尺寸在10μm左右，富釹相分布均勻，是制備低稀土含量磁體的較適宜燒結溫度。 采用速凝薄帶鑄錠、氫破碎十氣流磨制粉、橡皮模強脈沖磁場成型和低溫燒結