熱壓含碳球團(tuán)應(yīng)用于豎爐熔融還原的基礎(chǔ)研究.pdf

1、當(dāng)前，高爐煉鐵面臨著高產(chǎn)、低耗、低污染的巨大挑戰(zhàn)。為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，一些革新的煉鐵工藝技術(shù)已被提出或?qū)嶋H應(yīng)用，其中包括熱壓含碳球團(tuán)的開發(fā)應(yīng)用和熔融還原煉鐵技術(shù)等。熱壓含碳球團(tuán)是一種利用煤熱塑性提高強(qiáng)度的新型煉鐵原料，具有還原速度快、高溫強(qiáng)度好、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。熔融還原工藝主要是指用非焦煤生產(chǎn)液態(tài)鐵水的工藝方法，其代表著煉鐵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)新方向。在此背景下，針對(duì)我國(guó)原燃料條件和生產(chǎn)實(shí)際，本研究提出了一個(gè)全新的熔融還原煉鐵技術(shù)，即熱壓

2、含碳球團(tuán)-豎爐熔融還原工藝。
　　 在實(shí)驗(yàn)室條件下，本文首先對(duì)該工藝所用原料熱壓含碳球團(tuán)進(jìn)行了高溫特性的實(shí)驗(yàn)研究，檢驗(yàn)其應(yīng)用于熔融還原的可行性；其次，立足于熱壓含碳球團(tuán)高溫特性研究結(jié)果，為了驗(yàn)證本工藝的技術(shù)可行性，進(jìn)行了10kg級(jí)的熱壓含碳球團(tuán)豎爐熱模型實(shí)驗(yàn)，并對(duì)本工藝進(jìn)行了物料平衡、熱平衡以及綜合能耗計(jì)算。
　　 通過(guò)本論文的研究得出以下結(jié)論：
　　 (1)通過(guò)改變熱壓含碳球團(tuán)FC/O和堿度，分別考察其熔滴性能

3、，得出最佳堿度范圍為1.0～1.2，最佳FC/O范圍為1.00～1.08。而且，滴落溫度在1300℃左右，低于一般燒結(jié)礦和氧化球團(tuán)。
　　 (2)在優(yōu)化的成分條件(R=1.2,FC/O=1.0)下，熱壓含碳球團(tuán)低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15高于97％，還原膨脹率RSI小于1.8％。而還原冷卻后強(qiáng)度低于原始冷態(tài)強(qiáng)度，但均高于444N/個(gè)，均優(yōu)于相應(yīng)的普通氧化球團(tuán)和燒結(jié)礦。因此，綜合考慮冷熱態(tài)冶金性能，可認(rèn)為熱壓含碳球團(tuán)適用于熔融