發(fā)動機(jī)零件CAPP系統(tǒng)的研究.pdf

1、工藝設(shè)計(jì)是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品制造的橋梁和紐帶，是制造系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本具有重要影響。工藝設(shè)計(jì)生成的工藝文件和相關(guān)數(shù)據(jù)，不僅是生產(chǎn)加工的依據(jù)，而且是生產(chǎn)管理與運(yùn)行控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息來源。在現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與車間生產(chǎn)的紐帶、聯(lián)接CAD和CAM的橋梁。 本課題以提高系統(tǒng)的先進(jìn)性和實(shí)用性為基本原則，對發(fā)動機(jī)零件CAPP系統(tǒng)在系統(tǒng)適應(yīng)性和通用性上進(jìn)行了一定的研究和探討?？?/p>

2、慮到曲軸是發(fā)動機(jī)零件中重要的且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形零件，故重點(diǎn)對發(fā)動機(jī)曲軸進(jìn)行了工藝分析以及工藝設(shè)計(jì)(決策)模擬試驗(yàn)，在應(yīng)用型CAPP的構(gòu)成及其關(guān)鍵技術(shù)研究方面取得了一定的進(jìn)展。 本文提出了基于數(shù)據(jù)庫的發(fā)動機(jī)零件CAPP系統(tǒng)的總體方案。在總體布局上采用了派生式和創(chuàng)成式相結(jié)合的綜合式CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以突出系統(tǒng)的先進(jìn)性和實(shí)用性。并由此構(gòu)建成相應(yīng)的總體框架及系統(tǒng)主控模塊、零件特征設(shè)計(jì)模塊、工藝數(shù)據(jù)庫處理模塊、工藝決策模塊和工藝文件處理模塊

3、等主要功能模塊。 本文分析了CAPP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行了數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)庫構(gòu)建方法的研究，提出了開放式數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模式。本系統(tǒng)采用Microsoft Access建立數(shù)據(jù)庫。同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)功能要求，設(shè)計(jì)建構(gòu)了系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、信息模型數(shù)據(jù)庫、零件工藝模板數(shù)據(jù)庫、工藝規(guī)則數(shù)據(jù)庫和文檔資料數(shù)據(jù)庫等各種必需的數(shù)據(jù)庫。 本系統(tǒng)采用Visual Basic進(jìn)行系統(tǒng)程序編制，以便于進(jìn)行可視化設(shè)計(jì)并和 Microsoft Acce

4、ss數(shù)據(jù)庫軟件有較好的通用性和兼容性。本系統(tǒng)采用AutoCAD進(jìn)行零件信息提取和圖形編輯，有利于將來與CAD的集成。 本文分析了零件信息特征的構(gòu)成特點(diǎn)，以及在CAPP系統(tǒng)中作用方式。采用基于特征的編碼描述方法(特征編碼技術(shù))對零件信息特征進(jìn)行描述，同時(shí)提出零件信息集成和匹配的概念。本系統(tǒng)構(gòu)造了一種基于面向?qū)ο筇卣骷夹g(shù)及特定零件加工工藝路線模式化特點(diǎn)的CAPP系統(tǒng)工藝路線決策方法——面向?qū)ο筇卣鞯?、可操作的模板式工藝決策方法，實(shí)現(xiàn)