版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、連鑄為保證好的鑄坯質(zhì)量及穩(wěn)定的工藝過程,對鋼水溫度提出了更為茍刻的要求。如何建立合理的溫度制度、精確控制鋼液溫度,是一個迫切需要解決的課題。而對LF爐鋼水溫度的準確預(yù)測,是合理組織生產(chǎn)、提高鋼水質(zhì)量、降低煉鋼成本、實現(xiàn)鋼水溫度控制的重要前提。 本課題基于鋼包熱行為的試驗研究建立了從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄回轉(zhuǎn)臺的鋼包傳熱物理數(shù)學(xué)模型,并以LF爐精煉過程鋼水、爐襯和爐渣為研究體系,通過對其能量收入和損失的系統(tǒng)分析與計算,利用熱平衡原理,詳細
2、推導(dǎo)出LF爐精煉過程鋼水溫度預(yù)測的數(shù)學(xué)模型。同時建立了鋼包受熱過程凈空部分的換熱模型,形成了完整的鋼包鋼水溫度預(yù)報模型及其模擬計算軟件。 采用本文建立的模型及相應(yīng)的計算軟件,可以對不同類別的鋼包在各種工藝運行條件下的熱行為進行數(shù)值模擬,得到任何時刻熱循環(huán)過程鋼包溫度分布以及鋼水溫度的輸出結(jié)果。 基于上述分析與計算,討論了各種因素對熱循環(huán)過程鋼包熱狀態(tài)及盛鋼過程鋼水溫度變化的影響,找出了主要影響因素及其規(guī)律,即空包時間和加
3、蓋對鋼包熱狀態(tài)及盛鋼期間鋼水溫度變化的作用最為明顯,應(yīng)加快鋼包熱周轉(zhuǎn),盡可能縮短空包時間和全程加蓋;其次鋼包的烘烤情況,鋼包在出鋼前充分烘烤,對減少出鋼過程鋼水的溫降是大有益處;渣層厚度和包襯工作層厚度作用不明顯。 利用模擬對象的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對本文所建立的模型模擬結(jié)果對比驗證,模型預(yù)報溫度與實際測量溫度誤差在±5℃、±10℃之內(nèi)的爐次分別占65%和90%。結(jié)果表明鋼水溫度預(yù)測值與實測值吻合性較好,且計算速度快,滿足生產(chǎn)控制需要,可應(yīng)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- LF爐精煉鋼水溫度預(yù)報模型的研究與應(yīng)用.pdf
- 200噸LF爐精煉過程鋼水溫度智能預(yù)報模型研究與在線控制.pdf
- LF爐鋼水溫度控制方法研究.pdf
- LF鋼水溫度預(yù)報模型的研究.pdf
- LF爐鋼水溫度連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的研發(fā).pdf
- LF爐精煉過程溫度預(yù)報與控制模型.pdf
- VD爐鋼水溫度預(yù)報模型開發(fā).pdf
- LF鋼水溫度與成分控制模型的研究.pdf
- 精煉工序鋼水溫度控制研究.pdf
- Lf爐精煉終點鋼液成分和溫度預(yù)測模型開發(fā).pdf
- 精煉工序鋼水溫度控制研究
- RH精煉爐鋼水溫度實時監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計.pdf
- LF爐精煉渣優(yōu)化與終點溫度預(yù)估模型.pdf
- LF精煉爐合金加料智能預(yù)測模型的研究.pdf
- LF爐精煉終點成分預(yù)報模型開發(fā).pdf
- LF精煉爐合金化模型研究.pdf
- LF精煉爐過程控制系統(tǒng)及鋼材力學(xué)性能預(yù)測模型研究.pdf
- LF爐精煉終點硫含量預(yù)報模型研究.pdf
- RH爐鋼水終點溫度預(yù)報模型研究.pdf
- LF爐精煉造渣制度研究與模型的建立.pdf
評論
0/150
提交評論