發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)防腐蝕研究.pdf

1、發(fā)電機(jī)處于電廠的心臟部位，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)的好壞對電廠安全影響很大。由于系統(tǒng)發(fā)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物在空心銅導(dǎo)線內(nèi)沉積發(fā)生堵塞，導(dǎo)致銅導(dǎo)線的溫度上升，溫度過高時(shí)可損壞絕緣發(fā)生嚴(yán)重停機(jī)事故。常規(guī)的銅防腐方法不能直接用于內(nèi)冷水系統(tǒng)，因?yàn)閮?nèi)冷水在高壓電場環(huán)境中運(yùn)行，同步控制電導(dǎo)率與pH值是發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)防腐蝕的技術(shù)難題。
　　 本文綜述了大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀及存在問題，分析了內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕特點(diǎn)；用熱力學(xué)及電化學(xué)理論研究了空氣中

2、CO2對內(nèi)冷水pH和電導(dǎo)率的影響以及pH值與Cu2+極限濃度的關(guān)系，提出了內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕控制原理；用靜態(tài)法研究了溫度、pH、溶解氧對T2紫銅腐蝕的影響；研究了在內(nèi)冷水系統(tǒng)實(shí)施微堿性處理技術(shù)的幾個(gè)關(guān)鍵問題：樹脂選擇、樹脂配比以及系統(tǒng)改造等，并進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)。得出了如下主要結(jié)論：
　　 CO2的溶入對內(nèi)冷水體系的pH值和電導(dǎo)率影響很大，CO2進(jìn)入內(nèi)冷水體系后能使中性內(nèi)冷水體系pH大幅度下降，使空心銅管處于腐蝕區(qū)。
　　 水

3、的pH值對水中銅離子含量的變化有很大影響，pH變化值與Cu2+極限濃度下降率的關(guān)系可用如下數(shù)學(xué)式表達(dá)：[Cu2+]l/[Cu2+]0=10-2(pH1-pH0)=10-2△pN控制pH值在7.2以上，水中由于CuO溶解而生成的Cu2+含量可以控制在20μg/L以下。
　　 在發(fā)電機(jī)運(yùn)行溫度范圍內(nèi)，溫度越高，銅管表面的鈍化膜越容易形成，有利于銅管的防腐。在pH在6.4～9.0范圍內(nèi)，隨pH值的上升，試液中銅離子的含量下降，但是當(dāng)p

4、H值大于9.5時(shí)，試液中銅離子的含量隨pH值的上升而增加；在微堿性條件下，NaOH對空心銅導(dǎo)線腐蝕的抑制作用優(yōu)于NH3，且同一pH值下，加NaOH的試液的電導(dǎo)率較小。在除鹽水中的溶解氧極高或極低的狀態(tài)下，銅試片的腐蝕速度相對較小，當(dāng)除鹽水中溶解氧濃度處于亞飽和狀態(tài)時(shí)，銅片在除鹽水中的腐蝕最嚴(yán)重。
　　 通過離子交換方式，使微堿性處理器有效緩慢地釋放微量氫氧化鈉，而保持內(nèi)冷水的微堿性，能使內(nèi)冷水體系的電導(dǎo)率、pH和Cu2+三項(xiàng)指標(biāo)