懸浮聚合制備可發(fā)性聚苯乙烯的改進研究.pdf

1、本課題是與中石油大連石化分公司的合作研發(fā)項目，在實驗室中進行可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)產品的工藝優(yōu)化，找到了影響產品質量的影響因素，得到了各個因素對產品質量的影響規(guī)律，從而指導工業(yè)生產，給EPS產品的工業(yè)化生產的工藝優(yōu)化提供理論和實踐基礎。
　　 在實驗中，對產品粒徑，產品合格率和產品的細粉率進行了研究，得到了產品粒徑、合格率和細粉率與分散劑用量、攪拌轉速、戊烷用量、油水比的關系曲線，通過曲線得出：隨著攪拌轉速的增加產品平均粒徑不

2、斷減少，粒徑合格率增加。分散劑用量的增加使得產品的平均粒徑減小，合格率增加。得到了粒徑在0.6-1.4mm之間EPS為89％，比大連中石油的產品合格率的75％高出14個百分點。
　　 研究了發(fā)泡劑戊烷的用量與小粒徑產品的關系，隨著戊烷用量的增加粒徑小于0.6mm的產品占總產品比率即細粉率呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢，并在戊烷質量分數為2.6％時達到最小值0.42％，比大連石化的產品的細粉率5％左右有明顯的降低。
　　 調整了反

3、應過程中溫度、引發(fā)劑用量、戊烷用量和工藝條件，將得到的EPS進行GPC表征，得到EPS分子量隨著反應溫度的減低而增加，隨著引發(fā)劑的減少而增加。隨著戊烷用量的減少而增加。且通過調整工藝條件提高了產品的分子量。
　　 將改變反應中戊烷用量和工藝條件得到的EPS進行DSC表征，得到產品玻璃化轉變溫度隨著戊烷用量的減少而增加，通過工藝條件的調整可以提高產品的玻璃化轉變溫度到103℃。
　　 對EPS產品進行光學顯微鏡的觀測和拍照