光學(xué)材料的輪帶拋光關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、隨著時代的發(fā)展，人們對光學(xué)零件的要求逐步提高，現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)中非球面以及自由曲面光學(xué)零件的應(yīng)用越來越廣泛。目前，隨著光學(xué)拋光方法的發(fā)展，確定性拋光技術(shù)的地位越來越重要。但是對于高陡度凹表面的加工依然非常困難，此類零件由于內(nèi)表面曲率半徑小，將導(dǎo)致一些拋光方法不適用于加工此類零件，嚴(yán)重制約工件的廣泛應(yīng)用。輪帶光學(xué)拋光技術(shù)具有去除效率高，修形能力強(qiáng)的特點(diǎn)，特別是在加工高陡度凹表面的工件有突出的優(yōu)勢。
　　本文在實(shí)驗(yàn)室前期的工作基礎(chǔ)上，進(jìn)一

2、步對輪帶光學(xué)拋光方法進(jìn)行研究，全文工作主要包括以下內(nèi)容：
　　1、對拋光裝置進(jìn)行了改進(jìn)，解決了拋光時工件表面產(chǎn)生較明顯的低頻振紋的問題。通過對裝置的懸臂，張緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向輪進(jìn)行改進(jìn)，提高了拋光系統(tǒng)的剛度，并采取有效措施減小了拋光帶接頭對工件周期性沖擊的影響。
　　2、采用田口實(shí)驗(yàn)法對平面玻璃拋光的表面質(zhì)量進(jìn)行了研究。以磨削后的K9材料平面玻璃為實(shí)驗(yàn)對象，通過選定6個控制因子，經(jīng)過拋光加工并測量對應(yīng)的表面粗糙度值，獲得最優(yōu)的拋光