塑料注射成型型芯偏移分析.pdf

1、注射成型塑料中空件,型芯是必不可少的,若在成型過(guò)程中型芯四周的熔體壓力呈不均勻分布,型芯容易產(chǎn)生偏移,這會(huì)導(dǎo)致塑件孔壁厚不均,對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)以及外觀產(chǎn)生影響,甚至可能導(dǎo)致脫模時(shí)型芯發(fā)生斷裂。而型腔內(nèi)熔體的壓力分布與很多因素有關(guān),如模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)等。本文以助聽(tīng)器上的一個(gè)零件作為分析實(shí)例,應(yīng)用CAE技術(shù)研究澆口位置、成型工藝參數(shù)對(duì)型芯偏移的影響規(guī)律,并進(jìn)行實(shí)際注射成型實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證CAE模擬的準(zhǔn)確性。
　　 模擬結(jié)果表明,澆口位置

2、以及成型工藝參數(shù)對(duì)型芯偏移有很大的影響。在填充過(guò)程中當(dāng)型芯四周的熔體高度差較小時(shí),型芯偏移較小,因此可以通過(guò)優(yōu)化澆口位置來(lái)減小型芯四周熔體的高度差,從而減小型芯偏移;在填充階段,提高熔體溫度,縮短注射時(shí)間可以降低注射壓力,減小型芯偏移；在保壓階段,保壓壓力越小,型芯偏移越小,不同的保壓方式對(duì)型芯偏移的影響很小,當(dāng)澆口凝固后保壓時(shí)間對(duì)型芯偏移不產(chǎn)生影響。
　　 最后進(jìn)行實(shí)際注射成型,觀察并測(cè)量了在不同成型工藝參數(shù)設(shè)置下同一高度截面