鋼包爐終點硫控制與預測模型.pdf

1、硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼種來說是有害元素，易引起鋼的熱脆，對鋼材的延展性、抗氫致裂紋(HIC)及抗硫化物應力裂紋(SSCC)也造成損害。本文結(jié)合本溪鋼鐵公司的生產(chǎn)實際，研究了鋼液中硫的變化規(guī)律，相應地采取更加有效的措施以脫除鋼液中的硫。具體工作如下： 首先，分析和研究了鋼包爐傳統(tǒng)的工藝流程，對包括均勻鋼液成分和溫度、促進鋼渣間的反應和改善熔池的攪拌等冶金功能作了剖析。 接著，從改善鋼包爐的熱力學和動力學條件入手，改進了精煉渣的工藝參

2、數(shù)，優(yōu)化了鋼包爐的生產(chǎn)工藝；同時結(jié)合現(xiàn)場工藝條件，實現(xiàn)了渣成分預報和優(yōu)化計算配料單，一方面強化了鋼包爐的精煉功能以取得顯著的脫硫的效果，一方面為造渣操作提供了指導，滿足低成本的要求。 最后，建立了鋼包爐終點硫含量的統(tǒng)計模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡模型。采用151組實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)訓練后，對80組測試數(shù)據(jù)做了預測，如果誤差要求在0.002％以內(nèi)，統(tǒng)計模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡模型命中率分別達到58.75％和81.25％。與機理模型比較，明顯提高了終點硫