連續(xù)鑄軋過程溫度場仿真分析.pdf

1、自五十年代初美國Hunter-Dauglas公司首先將雙輥式鋁帶材連續(xù)鑄軋機(jī)投入生產(chǎn)運(yùn)行以來，鋁帶坯連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展，已經(jīng)成為鋁加工業(yè)鋁帶坯的主要生產(chǎn)方式。 連續(xù)鑄軋工藝將凝固與塑性成形過程融為一體，產(chǎn)生了許多新的現(xiàn)象，開辟了許多深層次的基礎(chǔ)性研究領(lǐng)域，涉及到化學(xué)冶金、力學(xué)冶金、材料科學(xué)等諸多學(xué)科的綜合交叉。深入了解鑄軋過程的傳熱規(guī)律對(duì)研究鑄坯的凝固結(jié)晶規(guī)律，制定正確的工藝規(guī)程具有非常重要的意義。 本論文以鋁連

2、續(xù)鑄軋過程為對(duì)象系統(tǒng)分析了金屬接觸界面熱導(dǎo)的主要影響因素，推導(dǎo)了接觸熱導(dǎo)的計(jì)算模型，建立了鑄軋過程溫度場和軋制力的仿真模型，對(duì)鑄軋過程的溫度場和軋制力進(jìn)行了仿真分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 研究工作主要包括如下幾個(gè)部分：1.根據(jù)微元體能量守恒和傅立葉定律，建立了鑄軋過程鑄坯和輥套溫度場仿真分析的數(shù)學(xué)模型和邊界條件，模型中考慮了質(zhì)量流對(duì)傳熱的影響，并根據(jù)鑄軋基本過程對(duì)傳熱方程進(jìn)行了合理簡化； 2.分析了鑄軋工作界面接觸熱導(dǎo)的影響因素，