橡膠-MoS2復(fù)合材料的新型制備技術(shù)及其應(yīng)用研究.pdf

1、本論文選用二硫化鉬作為減摩抗磨添加劑，選用耐油性能佳的丁腈橡膠和應(yīng)用較廣泛的丁苯橡膠作為基體材料，分別采用機(jī)械共混法（熔體法）和共混-共凝法（乳液法）制備二硫化鉬/橡膠復(fù)合材料。這種材料主要用于制備動(dòng)態(tài)條件下使用的橡膠密封件，旨在解決材料的力學(xué)性能、耐磨性能與摩擦系數(shù)之間的矛盾。通過熔體法和乳液法制備的復(fù)合材料性能的對(duì)比，優(yōu)化出最佳制備方法。
　　首先，對(duì)二硫化鉬進(jìn)行有機(jī)改性。先后采用改性劑十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）、馬來酸

2、酐（MA）、聚乙二醇（PEG）、硅烷偶聯(lián)劑KH570和硬脂酸（SA）改性二硫化鉬，并使其兩兩復(fù)配形成復(fù)合改性劑改性二硫化鉬。通過XRD和紅外光譜的分析表明，有機(jī)改性劑沒能插層進(jìn)入二硫化鉬的片層之間，僅僅是包覆在了二硫化鉬粒子表面。對(duì)二硫化鉬起到了一定的改性效果。
　　本文系統(tǒng)研究了采用熔體法和乳液法制備的丁腈橡膠/二硫化鉬和丁苯橡膠/二硫化鉬復(fù)合材料的各項(xiàng)性能。通過XRD、SEM和TEM分析，證實(shí)了二硫化鉬是以微米尺度分散在橡膠材

3、料中，保持著其特有的片層結(jié)構(gòu)。雖然隨著二硫化鉬添加量的增加，采用熔體法制備的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度有所提高，但是由于分散相粒徑大，相界面結(jié)合不佳，材料的綜合力學(xué)性能有所降低。在MMW-1型萬能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上測試熔體法制備的丁腈橡膠/二硫化鉬復(fù)合材料和丁苯橡膠/二硫化鉬復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，研究發(fā)現(xiàn)增加二硫化鉬的用量可以在一定程度上減小復(fù)合材料的摩擦系數(shù)。而采用乳液法制備的復(fù)合材料，二硫化鉬分散更均勻，隨著二硫化鉬添加量的增加，復(fù)合材料的力學(xué)