超薄鋁合金尾翼擠壓工藝的研究.pdf

1、本課題是在某型尾翼成形工藝難以進行大規(guī)模工業(yè)化的的背景下提出的，其翼片超薄，且形狀復雜，超硬鋁7A04使用鑄造工藝，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，其形狀和主體部分達到了要求，但是強度無法滿足實際要求。使用機械加工方式，材料強度和形狀精度都達到了技術(shù)要求，但是其加工成本之高，難以實現(xiàn)大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
　　超硬鋁的冷擠壓成形能力較差。本課題選擇了2A12硬鋁代替超硬鋁合金進行冷擠壓實驗。因為冷擠壓方式適合大規(guī)模低成本生產(chǎn)，且冷擠壓對鋁合金的強

2、度提高較多，對完成設計要求有益，并且最終表面光潔度甚至無需進行機械后處理就能達到要求。
　　本課題初始提出了3套模具方案，第一套方案為整體式徑向冷擠壓；第二套方案為分瓣式浮動式徑向冷擠壓；第三套方案為多步復合冷擠壓方案。根據(jù)計算機模擬進行對比，第一套方案脫模困難，第二套方案，擠壓力稍高，但脫模容易，各方面較為均衡；第三套方案為初步徑向擠壓，后期進行橫向合模正擠壓，擠壓力降低很多，脫模容易，但是工序復雜。
　　根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果