鎂合金扇形殼體成形研究.pdf

1、鎂合金扇形殼體是某型號(hào)產(chǎn)品上的重要零件，形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高，性能有一定要求，生產(chǎn)批量大。對(duì)于該零件，目前國(guó)內(nèi)一直采用棒料機(jī)械切削加工方式制造，材料、能源消耗大，生產(chǎn)成本高，所以不僅不符合節(jié)能降耗的發(fā)展要求，同時(shí)難以滿足產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的需要。針對(duì)這些問(wèn)題，本文對(duì)鎂合金扇形殼體件進(jìn)行了“等溫?cái)D壓–冷擠壓復(fù)合成形”方法的研究。
　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)成形工藝進(jìn)行分析并確定合理的擠壓件圖。應(yīng)用三維有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM，

2、在建立簡(jiǎn)化模型基礎(chǔ)上，分析了等溫?cái)D壓成形過(guò)程中金屬流動(dòng)規(guī)律。首先討論了不同的坯料形狀對(duì)成形結(jié)果的影響，提出了在反擠壓之前先將圓形棒料鐓擠成扇形的預(yù)制坯方案。在此基礎(chǔ)上分析不同的擠壓溫度、擠壓速度和摩擦條件對(duì)金屬的等效應(yīng)變及載荷-行程曲線的影響，為鎂合金扇形殼體成形提供工藝參數(shù)參考。模擬研究表明：在溫度380℃左右、摩擦因子0.1、擠壓速度為10mm/s的條件下零件的成形性較好。
　　在上述研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并優(yōu)化了擠壓模具，并進(jìn)行