液相球磨制備次碳酸鉍等鉍品新工藝研究.pdf

1、次硝酸鉍、次碳酸鉍作為鉍的深加工產品，在醫(yī)藥領域應用的十分廣泛。現有的工業(yè)制備次碳酸鉍、次硝酸鉍方法都是在由金屬鉍制備硝酸鉍的基礎上、再由硝酸鉍進一步制備鉍品。生產過程產生污染環(huán)境的有毒氣體二氧化氮及大量氨氮廢水，成本高，對環(huán)境危害大。針對上述問題，本文在理論分析的基礎上，提出了液相球磨法由氧化鉍制備次碳酸鉍等鉍品的新工藝，研究了制備次碳酸鉍反應過程動力學，并進行了液相球磨制備次碳酸鉍、次硝酸鉍的工藝條件研究，獲得了如下研究結論:

2、>　　對氧化鉍濕法球磨制備次碳酸鉍過程的動力學進行了研究，考察了反應溫度、氧化鉍粒度、液固比以及碳酸氫銨濃度對氧化鉍轉化率的影響。研究結果表明，在9～30℃的范圍內，升高反應溫度、降低氧化鉍粉末的粒度、擴大液固比以及提高碳酸氫銨濃度均有利于氧化鉍轉化率的提高。反應過程受產物層擴散控制，可用未反應收縮核模型描述，反應的表觀活化能為9.783KJ/mol，氧化鉍的轉化過程動力學方程式可以表示為:1-2/3 R-(1-R)2/3=0.553×

3、10-3×CNH4HCO30.837×D-0.128×(S/L)-0.209×exp(-9.783/RT)
　　設計了單因素試驗，對氧化鉍球磨轉化制備次碳酸鉍工藝進行了研究。單因素試驗結果表明，氧化鉍球磨轉化制備次碳酸鉍的最佳工藝條件為:碳酸氫銨濃度2.5mol/L、液固比7∶1、球料比8∶1、反應時間2h，制備的次碳酸鉍主要呈片狀形態(tài)分布。
　　運用正交試驗和單因素試驗方法對氧化鉍球磨轉化制備次硝酸鉍工藝進行了研究。正交試