基于整流器下蓋的模具設計以及模流分析.pdf

1、模具工業(yè)的產(chǎn)品非常的廣泛,本文的研究目的就是在模具設計完成之前進行模擬分析,通過分析去改進模具的加工和注塑工藝從而提高塑件成型的精度。在實際生產(chǎn)中得考慮很多的因數(shù),所以本文提出研究不同的因數(shù)在不同的水平下對于考核目標的參數(shù)的影響和顯著性。
　　本文首先對整個塑件的模具設計做出了詳細的說明:按照估算的體積,確定注塑機并且選擇一部分參數(shù)進行校核;通過對塑件特點的觀察,決定采用一模兩腔、單分型面的、帶有鑲件的側(cè)澆口注射模具。該模具的關鍵

2、是解決分型面的選擇、鑲件的結(jié)構(gòu)、側(cè)澆口位置確定、冷卻系統(tǒng)的布局、塑件澆注系統(tǒng)布局等問題。在設計的過程中,通過塑件的具體結(jié)構(gòu)分析,決定使用鑲件這樣就省去了側(cè)抽芯機構(gòu)。接著闡述了熔體流動模型中薄壁理論、動量守恒方程、質(zhì)量守恒方程。同時闡述了 MOLDFLOW的預處理:把三維圖導入MOLDFLOW DOCTOR中對個別地方進行簡化,這樣可以在網(wǎng)格劃分的時候減少網(wǎng)格出現(xiàn)的問題,再通過MOLDFLOW INSIGHT進行處理。然后在澆注系統(tǒng)建立原

3、則的基礎上提出了兩種澆口位置方案和兩種澆口數(shù)量方案,模擬分析這幾種方案的各自問題以及相對的優(yōu)勢點,確定側(cè)端為進澆位置、澆口數(shù)量為單個。最后通過正交實驗對不同的因數(shù)在不同水平下對不同的考核目標進行分析,確定了翹曲、充填時間、收縮率最小的各自組合。確定注塑參數(shù):模具溫度40、熔體溫度240、注塑壓力80MPa、保壓時間4s、保壓壓力50MPa,通過AMI對定性后的注塑過程進行整體分析。同時提出兩種冷卻水道的討論以及15 C和25 C冷卻水溫