基于狀態(tài)監(jiān)測的焊接自動化生產(chǎn)線壽命預(yù)測與維護優(yōu)化.pdf

1、由于復(fù)雜大型系統(tǒng)的設(shè)備及組件組成非常復(fù)雜，使其故障表征呈現(xiàn)多樣化狀態(tài)，其維修任務(wù)也日益繁重。合理的設(shè)備維護計劃可延長設(shè)備壽命、提高生產(chǎn)力以及降低生產(chǎn)成本，因此復(fù)雜大型系統(tǒng)的維護研究工作顯得格外重要。值得提出的是，設(shè)備維護方式從被動維護到預(yù)防性維護、再到預(yù)測性維護，經(jīng)歷了三個大的發(fā)展階段。就目前而言，充分結(jié)合壽命預(yù)測和維護規(guī)劃來對復(fù)雜大型系統(tǒng)進行預(yù)測性維護規(guī)劃的方法還有待進一步的優(yōu)化與論證。
　　為解決上述問題，本論文針對焊接自動化

2、生產(chǎn)線這類復(fù)雜大型系統(tǒng)，以費用最小化為目標進行設(shè)備維護管理方面的研究，最終構(gòu)建了系統(tǒng)的預(yù)測性維護優(yōu)化模型。首先，基于逆向綜合分析法，建立了生產(chǎn)線各設(shè)備的故障樹，并通過故障樹分析方法列出了關(guān)鍵故障底事件、確定了各設(shè)備需要進行監(jiān)測的故障特征參數(shù)和失效閾值。其次，基于威布爾比例風險模型，考慮監(jiān)測信號衰退過程的階段性特點，確定了衰退信號的變點值，在此基礎(chǔ)上對傳統(tǒng)壽命預(yù)測模型進行適當改進。然后，總結(jié)出了動態(tài)更新的多設(shè)備系統(tǒng)維護時序規(guī)劃方案，并以費

3、用最小化為目標優(yōu)化了其維護時序規(guī)劃模型。在以上研究分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合多設(shè)備系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)關(guān)系，提出了多設(shè)備混聯(lián)系統(tǒng)的預(yù)測性維護優(yōu)化方法及策略，并構(gòu)建了其預(yù)測性維護優(yōu)化模型。最后，以焊接自動化生產(chǎn)線的總拼生產(chǎn)線為實例，驗證了改進后的壽命預(yù)測和維護時序規(guī)劃模型的有效性，證明了多設(shè)備混聯(lián)系統(tǒng)預(yù)測性維護優(yōu)化模型的可靠性和經(jīng)濟性。
　　本論文充分利用了狀態(tài)監(jiān)測信息，為設(shè)備維護管理方面提供了新的思路和方法。同時，改進后的預(yù)測性維護方法也彌補了