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文檔簡介
1、本文基于國家科技重大專項“精密臥式加工中心主軸箱加工自動線示范應用”,以縮短精密臥式加工中心主軸箱生產(chǎn)線研發(fā)周期為目標,開展了精密臥式加工中心主軸箱生產(chǎn)線方案設計研究,具體包括方案規(guī)劃、設備配置與管理、虛擬仿真與優(yōu)化三方面,并研究了通用性生產(chǎn)線方案設計平臺,主要工作內(nèi)容如下:
根據(jù)生產(chǎn)線設計要求和主軸箱的加工、輔助時間,分析精密臥式加工中心主軸箱生產(chǎn)線節(jié)拍,確定生產(chǎn)線工位數(shù)量。構建生產(chǎn)線工藝路線規(guī)劃數(shù)學模型,以均衡各工位負荷為
2、目標,采用遺傳算法對各工位進行工藝路線優(yōu)化計算,實現(xiàn)精密臥式加工中心軸箱生產(chǎn)線的工藝路線規(guī)劃。
研究零件加工過程和工藝設備加工能力的狀態(tài)空間理論,提出工藝設備選型的狀態(tài)空間方法,實現(xiàn)主軸箱生產(chǎn)線4個工位的工藝設備選型。研究機床模塊、夾具模塊與零件模塊間的關系,構建夾具編碼系統(tǒng),分析夾具管理信息和結構信息,建立基于工藝資源的夾具選用流程,開展夾具和刀具的管理研究,為開發(fā)生產(chǎn)線方案設計系統(tǒng)設備配置與物流模塊奠定基礎。研究生產(chǎn)線物流
3、系統(tǒng),配置精密臥式加工中心主軸箱生產(chǎn)線物流設備,根據(jù)主軸箱生產(chǎn)線的加工工藝和設備配置,實現(xiàn)生產(chǎn)線空間布局。
根據(jù)精密臥式加工中心主軸箱生產(chǎn)線方案規(guī)劃和設備配置的數(shù)據(jù)參數(shù),利用Flexsim軟件實現(xiàn)主軸箱生產(chǎn)線虛擬仿真,分析仿真結果,提出生產(chǎn)線改進方案,實現(xiàn)主軸箱生產(chǎn)線方案的優(yōu)化設計。
依據(jù)精密臥式加工中心主軸箱生產(chǎn)線方案設計方法,研究通用性生產(chǎn)線方案設計平臺,實現(xiàn)生產(chǎn)線方案規(guī)劃、設備配置與管理和生產(chǎn)線仿真優(yōu)化功能,提
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