簡(jiǎn)介：現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù),TRAININGWITHININDUSTRY,訂單批量越來(lái)越少；品種數(shù)量越來(lái)越多；交貨周期越來(lái)越短；銷售單價(jià)越來(lái)越低；,TRAININGWITHININDUSTRY,企業(yè)是否曾經(jīng)存在或者如今依舊存在以下現(xiàn)象,TRAININGWITHININDUSTRY,催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟；不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了現(xiàn)場(chǎng)材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來(lái)的料卻不知到哪去找半成品鋪天蓋地，難以插腳,導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下?tīng)顩r,低級(jí)錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級(jí)錯(cuò)誤時(shí)代抓住市場(chǎng)機(jī)會(huì)的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂,現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)系列講座,課程簡(jiǎn)介管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)成本管理現(xiàn)場(chǎng)改善手法零牌效率改善有效的人際溝通部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理高效率工作方法及其實(shí)踐QA七工具,TRAININGWITHININDUSTRY,改善KAIZEN,管理是一門(mén)技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問(wèn)題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見(jiàn)的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無(wú)怪乎美國(guó)企業(yè)界在1980年代開(kāi)始將“改善（日語(yǔ)發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣。讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng)，才能平穩(wěn)度過(guò)高速增長(zhǎng)帶來(lái)的劇變。,TRAININGWITHININDUSTRY,TWITRAININGWITHININDUSTRY,TWI是美國(guó)企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開(kāi)發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績(jī)技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。,TRAININGWITHININDUSTRY,1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國(guó)，對(duì)日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過(guò)日資企業(yè)的人無(wú)不感嘆其扎實(shí)的基礎(chǔ)管理帶來(lái)的極限效率。本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況、進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。,TWI,TRAININGWITHININDUSTRY,課程一管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)課程二有效人際溝通課程三部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)課程四現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理課程五現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理課程六現(xiàn)場(chǎng)成本管理課程七現(xiàn)場(chǎng)改善手法課程八高效率工作方法,目,錄,TRAININGWITHININDUSTRY,目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2空中畫(huà)葫蘆練習(xí)3石頭記練習(xí)4釬焊的煩惱練習(xí)5數(shù)字傳遞練習(xí)6零牌效率改善,TRAININGWITHININDUSTRY,現(xiàn)場(chǎng)改善手法,6、IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)7、IE之線平衡分析與瓶頸改善8、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善9、JIT之切換效率改善,TWI系列課程之四,1、改善過(guò)程全貌2、改善工具全貌3、大腦風(fēng)暴法4、QC七工具運(yùn)用5、新QC七工具運(yùn)用,TRAININGWITHININDUSTRY,0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價(jià)值）問(wèn)題解決型業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）,,現(xiàn)狀課題,面向未來(lái)的課題,理所當(dāng)然的質(zhì)量,富有魅力的質(zhì)量,,TRAININGWITHININDUSTRY,嚴(yán)格遵守,變化,事故,原因分析,設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),確定對(duì)策,,,,,,,,,,,,,,,問(wèn)題發(fā)現(xiàn),,改善確認(rèn),,標(biāo)準(zhǔn)化,動(dòng)態(tài)管理,,,OK,NG,1、改善過(guò)程全貌,TRAININGWITHININDUSTRY,有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),TRAININGWITHININDUSTRY,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),原因排除,原因再現(xiàn),條件優(yōu)化,通過(guò)有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。,TRAININGWITHININDUSTRY,QC七工具,新QC七工具,價(jià)值工程,工業(yè)工程,IT技術(shù),六西格瑪工具,專業(yè)技術(shù),2、改善工具全貌,TRAININGWITHININDUSTRY,一種通過(guò)集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。,大腦風(fēng)暴法,3、大腦風(fēng)暴法,TRAININGWITHININDUSTRY,STEP1收集信息（遵守以下原則）有意識(shí)的觀點(diǎn)的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量；不批評(píng)、不取笑；暢所欲言，越多、越怪越好；不強(qiáng)調(diào)個(gè)人成績(jī)，以整體利益為重STEP2一起從中找出最重要的原因STEP3將重點(diǎn)列出，逐條解釋或一起提出解決之道,大腦風(fēng)暴法實(shí)施步驟,TRAININGWITHININDUSTRY,OK,P,選擇課題,,現(xiàn)狀調(diào)查,,設(shè)定目標(biāo),分析原因,,確定主因,,,,,,D,,實(shí)施對(duì)策,,,C,確認(rèn)效果,NG,,,,A,標(biāo)準(zhǔn)化,,,鞏固措施,今后打算,,,,,,4、QC七工具運(yùn)用,TRAININGWITHININDUSTRY,,QUALITYCONTROL7TOOLS,TRAININGWITHININDUSTRY,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價(jià)值）問(wèn)題解決型業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）,,現(xiàn)狀課題,面向未來(lái)的課題,理所當(dāng)然的質(zhì)量,富有魅力的質(zhì)量,,打破現(xiàn)狀突破性工作,5、新QC七工具運(yùn)用,TRAININGWITHININDUSTRY,確定課題,明確課題目標(biāo),制定活動(dòng)計(jì)劃,實(shí)施方案,方案分析與選擇,標(biāo)準(zhǔn)化,,,,效果確認(rèn),,,,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實(shí)施過(guò)程,,,NG,OK,1、親和圖2、相關(guān)圖3、系統(tǒng)圖4、矩陣圖5、箭條圖6、PDPC表7、矩陣數(shù)據(jù)解析法,TRAININGWITHININDUSTRY,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),OPERATIONSTANDARD,作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工藝條件注意事項(xiàng),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括,所用材料加工設(shè)備工裝夾具檢測(cè)方法檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率檢測(cè)人員,6、IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),TRAININGWITHININDUSTRY,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有,員工培訓(xùn),保證質(zhì)量,判斷基準(zhǔn),成本管理,保證效率,熟練度,安全保證,改善依據(jù),穩(wěn)定管理,TRAININGWITHININDUSTRY,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見(jiàn)的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書(shū)，如作業(yè)條件一覽表、機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表、機(jī)型切換表等。,圖文并茂,文字簡(jiǎn)潔,要素齊全,要點(diǎn)清晰,多用數(shù)字,TRAININGWITHININDUSTRY,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū),ZERO有限公司,,版本號(hào)V20,0,例,工廠常見(jiàn)的,等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi),8大浪費(fèi),缺貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi),TRAININGWITHININDUSTRY,等,浪,費(fèi),待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯質(zhì)量問(wèn)題造成停工型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因線能力不平衡計(jì)劃不合理設(shè)備維護(hù)不到位物料供應(yīng)不及時(shí),TRAININGWITHININDUSTRY,搬,浪,移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。,費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),TRAININGWITHININDUSTRY,浪,費(fèi),不,良,不良造成額外成本,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失,TRAININGWITHININDUSTRY,浪,費(fèi),多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率,常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過(guò)大⑤左右手交換⑥步行多,動(dòng)作,⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?TRAININGWITHININDUSTRY,過(guò)剩的加工造成浪費(fèi),常見(jiàn)的加工浪費(fèi)加工余量過(guò)高的精度不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗,浪,費(fèi),加工,TRAININGWITHININDUSTRY,浪,費(fèi),庫(kù)存造成額外成本,常見(jiàn)的庫(kù)存原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品,庫(kù)存,庫(kù)存的危害額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成空間浪費(fèi)資金占用（利息及回報(bào)損失）物料價(jià)值衰減造成呆料廢料造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問(wèn)題，造成假象,TRAININGWITHININDUSTRY,浪,費(fèi),違背JIT原則,制造過(guò)多/過(guò)早,制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)造成在庫(kù)計(jì)劃外/提早消耗有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)降低應(yīng)對(duì)變化的能力,TRAININGWITHININDUSTRY,損,失,缺貨造成機(jī)會(huì)損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失緊急訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本訂單取消造成利潤(rùn)損失客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失,貨,缺,TRAININGWITHININDUSTRY,（2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,最適合作業(yè)區(qū)域,適合作業(yè)區(qū)域,,,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則兩手同時(shí)使用動(dòng)作單元力最少動(dòng)作距離最短動(dòng)作輕松、容易,手臂運(yùn)動(dòng)范圍,TRAININGWITHININDUSTRY,（3）三角形原理,大零件,,,,,作業(yè)點(diǎn),,,,,,小零件,手持工具,作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。,TRAININGWITHININDUSTRY,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),STANDARDOPERATION,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)周期性的人機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）,TRAININGWITHININDUSTRY,持續(xù)改進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過(guò)程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。,制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),成功經(jīng)驗(yàn),失敗事例,標(biāo)準(zhǔn)化,,,,,,,TRAININGWITHININDUSTRY,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表,作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間,,SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,總加工時(shí)間人機(jī)作業(yè)時(shí)間作業(yè)者行走時(shí)間,,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件,作業(yè)順序循環(huán)時(shí)間WIP其它信息,TRAININGWITHININDUSTRY,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單,例,TRAININGWITHININDUSTRY,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單,例,2/2,,門(mén)框加工U形加工單元示意圖,TRAININGWITHININDUSTRY,7、IE之線平衡分析與瓶頸改善,線平衡,LINEBALANCING,線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本減少在制品，降低在庫(kù)實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性,TRAININGWITHININDUSTRY,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善1,例,,工序,人數(shù),正常作業(yè)時(shí)間,正常作業(yè)時(shí)間人數(shù),1,1,20,20,2,1,18,18,3,1,29,29,4,1,25,25,5,1,19,19,合計(jì),5,111,111,,,瓶頸工序,,,,25,20,29,,,,,,,損失時(shí)間,作業(yè)時(shí)間,TRAININGWITHININDUSTRY,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善2,例,循環(huán)時(shí)間CT29S,線平衡率1007655,各工序時(shí)間總和,人數(shù)循環(huán)時(shí)間,平衡損失率1線平衡率2345,【一般來(lái)說(shuō)，平衡損失率在5以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】,TRAININGWITHININDUSTRY,線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,能力需求100件/H,例,,TRAININGWITHININDUSTRY,瓶頸改善的方法,作業(yè)方法改善,,作業(yè)拆解分割,改進(jìn)工具夾具,提高設(shè)備效率,提高作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員,增加作業(yè)人員,瓶頸改善,,合并微小動(dòng)作,取消不必要?jiǎng)幼?重排作業(yè)工序,簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作,TRAININGWITHININDUSTRY,線平衡改善的方法,,,,,,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,作業(yè)改善,,,,,,,增加人員,1人→2人,,,,,,,,拆解去除,重新分配,改善合并,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TRAININGWITHININDUSTRY,線平衡,LINEBALANCING,線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫(kù)、提高效率。,TRAININGWITHININDUSTRY,8、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善,生產(chǎn)布局,LAYOUT,合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。,無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有搬運(yùn)倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找停頓與返回,TRAININGWITHININDUSTRY,（1）有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,,,,INPUT,OUTPUT,1,6,2,3,4,5,,,,INPUT,OUTPUT,1,6,需求1000件/天時(shí)3人作業(yè),需求600件/天時(shí)2人作業(yè),TRAININGWITHININDUSTRY,考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門(mén)的浪費(fèi),品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備,成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn),TRAININGWITHININDUSTRY,（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),,,保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),TRAININGWITHININDUSTRY,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免制造過(guò)多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)順序一致化逆時(shí)針?lè)较虿僮鬟M(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確在制品數(shù)量,①,物流順暢,一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)考慮線與線之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑前后生產(chǎn)線盡量靠攏,②,避免物流浪費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動(dòng),TRAININGWITHININDUSTRY,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物流,物留,順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯,中間停滯隱藏問(wèn)題,TRAININGWITHININDUSTRY,信息流暢,考慮信息流動(dòng)生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞,后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制,③,少人化,U形布置方式逆時(shí)針擺放設(shè)備間無(wú)阻隔人與設(shè)備分工人裝料、卸料設(shè)備加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng),④,少人化生產(chǎn)人多人少都能生產(chǎn),TRAININGWITHININDUSTRY,質(zhì)量保證,確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出,作業(yè)人員自主檢查避免生產(chǎn)與檢查相分離設(shè)備防錯(cuò)功能良好的照明現(xiàn)場(chǎng)5S,⑤,便于維護(hù),足夠的維護(hù)空間優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間不常動(dòng)部分移開(kāi)維護(hù),⑥,便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動(dòng),TRAININGWITHININDUSTRY,安全性,確保作業(yè)安全避免制造過(guò)多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi),加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域作業(yè)時(shí)容易步行去除踏臺(tái)、突出物啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動(dòng)蒸氣、油污、粉屑防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度,⑦,整體協(xié)調(diào),整體物流動(dòng)力供應(yīng)線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充空間,⑧,整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高,TRAININGWITHININDUSTRY,（3）一筆畫(huà)的工廠布置,工廠整體布置一筆畫(huà),從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,TRAININGWITHININDUSTRY,整體上呈一筆畫(huà)布置,將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,工廠整體布置一筆畫(huà),TRAININGWITHININDUSTRY,STEP1由水平布置改為垂直布置,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,,,,,,,,,,,,,,,水平布置（離島式、鳥(niǎo)籠式“粗流而慢”）,垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）,TRAININGWITHININDUSTRY,STEP2采用U字型生產(chǎn)線,,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,材料,成品,（1）以U字型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問(wèn)題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。,TRAININGWITHININDUSTRY,STEP3將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,大通鋪式布置,,,,,,,,,TRAININGWITHININDUSTRY,大通鋪式布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問(wèn)題，促進(jìn)問(wèn)題解決，從而提高整體效率。,TRAININGWITHININDUSTRY,STEP4整體上呈一筆畫(huà)布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,一筆畫(huà)布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TRAININGWITHININDUSTRY,9、JIT之切換效率改善,月度機(jī)型切換時(shí)間,,月度總出勤時(shí)間,機(jī)型切換率100,,機(jī)型切換效率1機(jī)型切換率,機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。,切換率越低越好,TRAININGWITHININDUSTRY,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算4,2003年8月機(jī)型切換次數(shù)31次，其中PP切換28次，平均18MIN/次KK切換15次，平均23MIN/次PK切換9次，平均45MIN/次合計(jì)切換時(shí)間,切換率切換效率,,TRAININGWITHININDUSTRY,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算4,2003年8月機(jī)型切換次數(shù)52次，其中PP切換28次，平均18MIN/次KK切換15次，平均23MIN/次PK切換9次，平均45MIN/次合計(jì)切換時(shí)間281815239451254MIN,1254,,601626,切換率100502切換效率15029498,,TRAININGWITHININDUSTRY,（1）4種切換形態(tài),材料切換（材料、零部件等）,生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）,夾具切換（模具、刀具、夾具等）,標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）,TRAININGWITHININDUSTRY,（2）快速切換的4個(gè)階段,,,,,,縮短一半,個(gè)位分鐘,一觸即發(fā),零切換,N10分鐘,將切換時(shí)間縮短一半,切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi),3分鐘內(nèi)完成切換,1分鐘內(nèi)完成切換,,,,TRAININGWITHININDUSTRY,（3）快速切換的改善著眼點(diǎn),減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間停線時(shí)間越短越好,TRAININGWITHININDUSTRY,作業(yè)分離,內(nèi),外,變作業(yè)為作業(yè),內(nèi),外,,,,縮短外作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè),快速切換的改善思路,TRAININGWITHININDUSTRY,作業(yè)分離,內(nèi),外,必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）,內(nèi)作業(yè),設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）,外作業(yè),具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。,TRAININGWITHININDUSTRY,內(nèi)作業(yè),外作業(yè),將轉(zhuǎn)化為,設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。,例模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）,TRAININGWITHININDUSTRY,內(nèi)作業(yè),內(nèi)作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。,外作業(yè),外作業(yè),,,縮短外作業(yè)時(shí)間設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。縮短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒(méi)有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。,TRAININGWITHININDUSTRY,（4）快速切換的實(shí)施法則,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事前充分準(zhǔn)備,,,,,,,,快速切換7法則,,TRAININGWITHININDUSTRY,平行作業(yè),兩人以上共同從事切換作業(yè)。從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。,手可動(dòng)腳勿動(dòng),主要以來(lái)雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動(dòng)和尋找時(shí)間。,TRAININGWITHININDUSTRY,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,專門(mén)為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時(shí)盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時(shí)間。,裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。,TRAININGWITHININDUSTRY,不要取下螺栓,非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),換型后的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切換時(shí)盡量做到設(shè)備條件毋須調(diào)整，常用的方法有將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)變整體切換為局部切換切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（如切換程序化、切換模板化）,TRAININGWITHININDUSTRY,事前充分準(zhǔn)備,將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開(kāi)始后需要停下來(lái)補(bǔ)做外作業(yè)。所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作業(yè)的耗時(shí)間和人力投入。,快速切換7法則,,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事前充分準(zhǔn)備,TRAININGWITHININDUSTRY,
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